CN109233021A - 一种橡塑保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡塑保温板及其制备方法，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8‑10份；聚氯乙烯8‑10份；氯醋树脂3.1‑6份；氢氧化铝16‑18份；碳酸轻钙3.2‑5份；碳黑N5501.6‑3份；氯化石碏52#13.5‑15份；环氧大豆油0.6‑2份；聚乙二醇4000#0.6‑2份；防老剂0.16‑1.5份；DPTT促进剂0.31‑1份；ZDMC促进剂0.98‑2份；氧化锌0.23‑0.5份；ZBS0.24‑2份；硬脂酸0.04‑3份；硫磺0.28‑2份；AC发泡剂8.5‑10份；三氧化二锑1‑3份；防焦剂0.03‑1份。

Description

一种橡塑保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保温材料的技术领域，尤其是一种橡塑保温板及其制备方法。
背景技术
传统的以橡塑为主体的柔性泡沫制品存在防火效果差，闭孔性能不易控制，从而增加散热通道，降低绝热效果的缺陷。近年来，虽然在产品配方及工艺技术上不断改进，但还是未达到高防火、高保温的效果，且目前的加工工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种工艺简单、防火及保温效果好的一种橡塑保温板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种橡塑保温板，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8-10份；聚氯乙烯8-10份；氯醋树脂3.1-6份；氢氧化铝16-18份；碳酸轻钙3.2-5份；碳黑N5501.6-3份；氯化石碏52#13.5-15份；环氧大豆油0.6-2份；聚乙二醇4000#0.6-2份；防老剂0.16-1.5份；DPTT促进剂0.31-1份；ZDMC促进剂0.98-2份；氧化锌0.23-0.5份；ZBS0.24-2份；硬脂酸0.04-3份；硫磺0.28-2份；AC发泡剂8.5-10份；三氧化二锑1-3份；防焦剂0.03-1份。
进一步，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8份；聚氯乙烯8份；氯醋树脂3.1份；氢氧化铝16份；碳酸轻钙3.2份；碳黑N5501.6份；氯化石碏52#13.5份；环氧大豆油0.6份；聚乙二醇4000#0.6份；防老剂0.16份；DPTT促进剂0.31份；ZDMC促进剂0.98份；氧化锌0.23份；ZBS0.24份；硬脂酸0.04份；硫磺0.28份；AC发泡剂8.5份；三氧化二锑1份；防焦剂0.03份。
进一步，丁腈橡胶9份；聚氯乙烯9份；氯醋树脂4.2份；氢氧化铝17份；碳酸轻钙4份；碳黑N5501.8份；氯化石碏52#14份；环氧大豆油1.5份；聚乙二醇4000#0.8份；防老剂1.2份；DPTT促进剂0.5份；ZDMC促进剂1份；氧化锌0.3份；ZBS1.5份；硬脂酸1.3份；硫磺0.5份；AC发泡剂9份；三氧化二锑2份；防焦剂0.3份。
本发明还公开了一种橡塑保温板的制备方法，依次包括以下工艺流程：配料、混炼、开炼、混炼、开炼、挤出、硫化、发泡、冷却、印商标、修边和包装成品，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、配料；称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑N550、氯化石碏52#、环氧大豆油、聚乙二醇4000#、防老剂、DPTT促进剂、ZDMC促进剂、氧化锌、ZBS、硬脂酸、硫磺、AC发泡剂、三氧化二锑、防焦剂，备用；
步骤二、将上述原料中的丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂作为主料放入混炼机中进行混炼10-15分钟；备用；
步骤三、再加入氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑以及用氯化石碏52#及环氧大豆油作增塑剂，并进行开炼处理10-15分钟；备用；
步骤四、然后加入聚乙二醇4000#、防老剂进行再次混炼10-15分钟；备用；
步骤五、加入AC发泡剂、三氧化二锑；防焦剂再次开炼成胶片；再用通过放入挤出机中，首先将喂料口温度调整到30℃-35℃，喂料段压力为0.3-0.35MPa，塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度42-47℃，塑化段压力调整到0.5-0.8MPa，机头段温度40-45℃，机头压力控制在0.5-0.8MPa，挤出机转速为18～20转/分，挤出胶片送入硫化炉；
步骤六、在硬脂酸、硫磺、DPTT、ZDMC、氧化锌、ZBS的作用下，进行低温硫化后再进行高温发泡后进行冷却即可，其中硫化温度为110℃-134℃，高温发泡温度为145℃-168℃；
步骤七、印上商标后，进行修边处理，最后进行包装成品。
进一步，所述修边步骤为：
①上胶带料，从挤出机挤出条带料，在预送架压平、切下多余的余料，真接回牵到挤出机喂料口；
②按工艺要求的规格，在胶料带两端用固定夹上装上单边斜口刀，斜口刀锋朝向外侧，刀口平面朝内侧，切后的胶料带两端切口平整；
③平整胶料带在送料机的传送下送入下一工序。
本发明得到的一种橡塑保温板及其制备方法，本发明工艺流程简单、且由于材料本身由100％独立微气泡结构，气泡的平均直径只有50UM左右，即1MM厚度的材料中相当紧密，均匀地排列20层气泡，气泡有效的隔断了热量的传递和水蒸气的渗透。因此本发明采用丁腈橡胶(NBR)+聚氯乙烯树脂(PVC)+氯醋为主料，在加适量的填充料，氢氧化铝+碳酸轻钙，用52#石蜡油及环氧大豆油作增塑剂，再加AC发泡剂，一起混炼成胶片；再用挤出机调节到参数值的温度、压力等，挤出胶片进入硫化炉，最终使得制备而成的产品保温效果好，防火效果也好。
附图说明：
图1是实施例1中一种橡塑保温板发泡后中产品发泡后的结构示意图；
图2是实施例1中一种橡塑保温板发泡后的产品修边后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种橡塑保温板，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8-10份；聚氯乙烯8-10份；氯醋树脂3.1-6份；氢氧化铝16-18份；碳酸轻钙3.2-5份；碳黑N5501.6-3份；氯化石碏52#13.5-15份；环氧大豆油0.6-2份；聚乙二醇4000#0.6-2份；防老剂0.16-1.5份；DPTT促进剂0.31-1份；ZDMC促进剂0.98-2份；氧化锌0.23-0.5份；ZBS0.24-2份；硬脂酸0.04-3份；硫磺0.28-2份；AC发泡剂8.5-10份；三氧化二锑1-3份；防焦剂0.03-1份。
进一步，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8份；聚氯乙烯8份；氯醋树脂3.1份；氢氧化铝16份；碳酸轻钙3.2份；碳黑N5501.6份；氯化石碏52#13.5份；环氧大豆油0.6份；聚乙二醇4000#0.6份；防老剂0.16份；DPTT促进剂0.31份；ZDMC促进剂0.98份；氧化锌0.23份；ZBS0.24份；硬脂酸0.04份；硫磺0.28份；AC发泡剂8.5份；三氧化二锑1份；防焦剂0.03份。
本实施例还公开了一种橡塑保温板的制备方法，依次包括以下工艺流程：配料、混炼、开炼、混炼、开炼、挤出、硫化、发泡、冷却、印商标、修边和包装成品，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、配料；称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑N550、氯化石碏52#、环氧大豆油、聚乙二醇4000#、防老剂、DPTT促进剂、ZDMC促进剂、氧化锌、ZBS、硬脂酸、硫磺、AC发泡剂、三氧化二锑、防焦剂，备用；
步骤二、将上述原料中的丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂作为主料放入混炼机中进行混炼10-15分钟；备用；
步骤三、再加入氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑以及用氯化石碏52#及环氧大豆油作增塑剂，并进行开炼处理10-15分钟；备用；
步骤四、然后加入聚乙二醇4000#、防老剂进行再次混炼10-15分钟；备用；
步骤五、加入AC发泡剂、三氧化二锑；防焦剂再次开炼成胶片；再用通过放入挤出机中，首先将喂料口温度调整到30℃-35℃，喂料段压力为0.3-0.35MPa，塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度42-47℃，塑化段压力调整到0.5-0.8MPa，机头段温度40-45℃，机头压力控制在0.5-0.8MPa，挤出机转速为18～20转/分，挤出胶片送入硫化炉；
步骤六、在硬脂酸、硫磺、DPTT、ZDMC、氧化锌、ZBS的作用下，进行低温硫化后再进行高温发泡后进行冷却即可，其中硫化温度为110℃-134℃，高温发泡温度为145℃-168℃；
步骤七、印上商标后，进行修边处理，最后进行包装成品。
进一步，所述修边步骤为：
①上胶带料，从挤出机挤出条带料，在预送架压平、切下多余的余料，真接回牵到挤出机喂料口；
②按工艺要求的规格，在胶料带两端用固定夹上装上单边斜口刀，斜口刀锋朝向外侧，刀口平面朝内侧，切后的胶料带两端切口平整；
③平整胶料带在送料机的传送下送入下一工序。
由于橡塑保温材料经过挤出机挤出时，因挤出模具为圆柱形，挤出材料为圆环形状，从中间剖开后为平面状。剖开切面不规则，且切面有弯曲，发泡后，切面成内凹，不整齐(如图一)，为改变切面发泡后不整齐，有内凹，不直边现象，经过长期试验，用单边斜口刀片，剖开的切面，发泡后达到设定的目标，切面发泡后平整，无凹形或凸形面(如图二)
实施例2：
本实施例提供的一种橡塑保温板，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶9份；聚氯乙烯9份；氯醋树脂4.2份；氢氧化铝17份；碳酸轻钙4份；碳黑N5501.8份；氯化石碏52#14份；环氧大豆油1.5份；聚乙二醇4000#0.8份；防老剂1.2份；DPTT促进剂0.5份；ZDMC促进剂1份；氧化锌0.3份；ZBS1.5份；硬脂酸1.3份；硫磺0.5份；AC发泡剂9份；三氧化二锑2份；防焦剂0.3份。
本实施例还公开了一种橡塑保温板的制备方法，依次包括以下工艺流程：配料、混炼、开炼、混炼、开炼、挤出、硫化、发泡、冷却、印商标、修边和包装成品，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、配料；称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑N550、氯化石碏52#、环氧大豆油、聚乙二醇4000#、防老剂、DPTT促进剂、ZDMC促进剂、氧化锌、ZBS、硬脂酸、硫磺、AC发泡剂、三氧化二锑、防焦剂，备用；
步骤二、将上述原料中的丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂作为主料放入混炼机中进行混炼10-15分钟；备用；
步骤三、再加入氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑以及用氯化石碏52#及环氧大豆油作增塑剂，并进行开炼处理10分钟；备用；
步骤四、然后加入聚乙二醇4000#、防老剂进行再次混炼10-15分钟；备用；
步骤五、加入AC发泡剂、三氧化二锑；防焦剂再次开炼成胶片；再用通过放入挤出机中，首先将喂料口温度调整到32℃，喂料段压力为0.32MPa，塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度45℃，塑化段压力调整到0.6MPa，机头段温度43℃，机头压力控制在0.68MPa，挤出机转速为19转/分，挤出胶片送入硫化炉；
步骤六、在硬脂酸、硫磺、DPTT、ZDMC、氧化锌、ZBS的作用下，进行低温硫化后再进行高温发泡后进行冷却即可，其中硫化温度为120℃，高温发泡温度为150℃；
步骤七、印上商标后，进行修边处理，最后进行包装成品。
进一步，所述修边步骤为：
①上胶带料，从挤出机挤出条带料，在预送架压平、切下多余的余料，真接回牵到挤出机喂料口；
②按工艺要求的规格，在胶料带两端用固定夹上装上单边斜口刀，斜口刀锋朝向外侧，刀口平面朝内侧，切后的胶料带两端切口平整；
③平整胶料带在送料机的传送下送入下一工序。
实施例3：
本实施例提供的一种橡塑保温板，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8-10份；聚氯乙烯8-10份；氯醋树脂5份；氢氧化铝18份；碳酸轻钙5份；碳黑N5503份；氯化石碏52#15份；环氧大豆油2份；聚乙二醇4000#2份；防老剂1.5份；DPTT促进剂1份；ZDMC促进剂2份；氧化锌0.5份；ZBS2份；硬脂酸3份；硫磺2份；AC发泡剂10份；三氧化二锑3份；防焦剂1份。本实施例还公开了一种橡塑保温板的制备方法，依次包括以下工艺流程：配料、混炼、开炼、混炼、开炼、挤出、硫化、发泡、冷却、印商标、修边和包装成品，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、配料；称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑N550、氯化石碏52#、环氧大豆油、聚乙二醇4000#、防老剂、DPTT促进剂、ZDMC促进剂、氧化锌、ZBS、硬脂酸、硫磺、AC发泡剂、三氧化二锑、防焦剂，备用；
步骤二、将上述原料中的丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂作为主料放入混炼机中进行混炼12分钟；备用；
步骤三、再加入氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑以及用氯化石碏52#及环氧大豆油作增塑剂，并进行开炼处理12分钟；备用；
步骤四、然后加入聚乙二醇4000#、防老剂进行再次混炼12分钟；备用；
步骤五、加入AC发泡剂、三氧化二锑；防焦剂再次开炼成胶片；再用通过放入挤出机中，首先将喂料口温度调整到32℃，喂料段压力为0.33MPa，塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度45℃，塑化段压力调整到0.6MPa，机头段温度42℃，机头压力控制在0.6MPa，挤出机转速为18转/分，挤出胶片送入硫化炉；
步骤六、在硬脂酸、硫磺、DPTT、ZDMC、氧化锌、ZBS的作用下，进行低温硫化后再进行高温发泡后进行冷却即可，其中硫化温度为120℃，高温发泡温度为155℃；
步骤七、印上商标后，进行修边处理，最后进行包装成品。
进一步，所述修边步骤为：
①上胶带料，从挤出机挤出条带料，在预送架压平、切下多余的余料，真接回牵到挤出机喂料口；
②按工艺要求的规格，在胶料带两端用固定夹上装上单边斜口刀，斜口刀锋朝向外侧，刀口平面朝内侧，切后的胶料带两端切口平整；
③平整胶料带在送料机的传送下送入下一工序。
实施例4：
本实施例提供的一种橡塑保温板，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶9份；聚氯乙烯1份；氯醋树脂5份；氢氧化铝16.8份；碳酸轻钙3.8份；碳黑N5501.8份；氯化石碏52#13.8份；环氧大豆油0.9份；聚乙二醇4000#0.8份；防老剂0.6份；DPTT促进剂0.4份；ZDMC促进剂1.2份；氧化锌0.34份；ZBS0.35份；硬脂酸2份；硫磺0.3份；AC发泡剂8.6份；三氧化二锑2.8份；防焦剂1.2份。本实施例还公开了一种橡塑保温板的制备方法，依次包括以下工艺流程：配料、混炼、开炼、混炼、开炼、挤出、硫化、发泡、冷却、印商标、修边和包装成品，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、配料；称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑N550、氯化石碏52#、环氧大豆油、聚乙二醇4000#、防老剂、DPTT促进剂、ZDMC促进剂、氧化锌、ZBS、硬脂酸、硫磺、AC发泡剂、三氧化二锑、防焦剂，备用；
步骤二、将上述原料中的丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂作为主料放入混炼机中进行混炼14分钟；备用；
步骤三、再加入氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑以及用氯化石碏52#及环氧大豆油作增塑剂，并进行开炼处理14分钟；备用；
步骤四、然后加入聚乙二醇4000#、防老剂进行再次混炼14分钟；备用；
步骤五、加入AC发泡剂、三氧化二锑；防焦剂再次开炼成胶片；再用通过放入挤出机中，首先将喂料口温度调整到34℃，喂料段压力为0.34MPa，塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度46℃，塑化段压力调整到0.7MPa，机头段温度44℃，机头压力控制在0.7MPa，挤出机转速为19转/分，挤出胶片送入硫化炉；
步骤六、在硬脂酸、硫磺、DPTT、ZDMC、氧化锌、ZBS的作用下，进行低温硫化后再进行高温发泡后进行冷却即可，其中硫化温度为130℃，高温发泡温度为160℃；
步骤七、印上商标后，进行修边处理，最后进行包装成品。
进一步，所述修边步骤为：
①上胶带料，从挤出机挤出条带料，在预送架压平、切下多余的余料，真接回牵到挤出机喂料口；
②按工艺要求的规格，在胶料带两端用固定夹上装上单边斜口刀，斜口刀锋朝向外侧，刀口平面朝内侧，切后的胶料带两端切口平整；
③平整胶料带在送料机的传送下送入下一工序。
实施例5：
本实施例提供的一种橡塑保温板，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶10份；聚氯乙烯9份；氯醋树脂5份；氢氧化铝16.5份；碳酸轻钙3.2-5份；碳黑N5502份；氯化石碏52#14.5份；环氧大豆油1.8份；聚乙二醇4000#1份；防老剂1.3份；DPTT促进剂0.8份；ZDMC促进剂1.5份；氧化锌0.23-0.5份；ZBS1.6份；硬脂酸0.04-3份；硫磺1份；AC发泡剂9份；三氧化二锑2份；防焦剂1.3份。本实施例还公开了一种橡塑保温板的制备方法，依次包括以下工艺流程：配料、混炼、开炼、混炼、开炼、挤出、硫化、发泡、冷却、印商标、修边和包装成品，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、配料；称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑N550、氯化石碏52#、环氧大豆油、聚乙二醇4000#、防老剂、DPTT促进剂、ZDMC促进剂、氧化锌、ZBS、硬脂酸、硫磺、AC发泡剂、三氧化二锑、防焦剂，备用；
步骤二、将上述原料中的丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂作为主料放入混炼机中进行混炼15分钟；备用；
步骤三、再加入氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑以及用氯化石碏52#及环氧大豆油作增塑剂，并进行开炼处理15分钟；备用；
步骤四、然后加入聚乙二醇4000#、防老剂进行再次混炼15分钟；备用；
步骤五、加入AC发泡剂、三氧化二锑；防焦剂再次开炼成胶片；再用通过放入挤出机中，首先将喂料口温度调整到35℃，喂料段压力为0.35MPa，塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度47℃，塑化段压力调整到0.8MPa，机头段温度45℃，机头压力控制在0.8MPa，挤出机转速为20转/分，挤出胶片送入硫化炉；
步骤六、在硬脂酸、硫磺、DPTT、ZDMC、氧化锌、ZBS的作用下，进行低温硫化后再进行高温发泡后进行冷却即可，其中硫化温度为134℃，高温发泡温度为168℃；
步骤七、印上商标后，进行修边处理，最后进行包装成品。
进一步，所述修边步骤为：
①上胶带料，从挤出机挤出条带料，在预送架压平、切下多余的余料，真接回牵到挤出机喂料口；
②按工艺要求的规格，在胶料带两端用固定夹上装上单边斜口刀，斜口刀锋朝向外侧，刀口平面朝内侧，切后的胶料带两端切口平整；
③平整胶料带在送料机的传送下送入下一工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡塑保温板，其特征在于，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8-10份；聚氯乙烯8-10份；氯醋树脂3.1-6份；氢氧化铝16-18份；碳酸轻钙3.2-5份；碳黑N5501.6-3份；氯化石碏52#13.5-15份；环氧大豆油0.6-2份；聚乙二醇4000#0.6-2份；防老剂0.16-1.5份；DPTT促进剂0.31-1份；ZDMC促进剂0.98-2份；氧化锌0.23-0.5份；ZBS0.24-2份；硬脂酸0.04-3份；硫磺0.28-2份；AC发泡剂8.5-10份；三氧化二锑1-3份；防焦剂0.03-1份。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑保温板，其特征在于，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶8份；聚氯乙烯8份；氯醋树脂3.1份；氢氧化铝16份；碳酸轻钙3.2份；碳黑N5501.6份；氯化石碏52#13.5份；环氧大豆油0.6份；聚乙二醇4000#0.6份；防老剂0.16份；DPTT促进剂0.31份；ZDMC促进剂0.98份；氧化锌0.23份；ZBS0.24份；硬脂酸0.04份；硫磺0.28份；AC发泡剂8.5份；三氧化二锑1份；防焦剂0.03份。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑保温板，其特征在于，包括按照以下分数配比的原料：丁腈橡胶9份；聚氯乙烯9份；氯醋树脂4.2份；氢氧化铝17份；碳酸轻钙4份；碳黑N5501.8份；氯化石碏52#14份；环氧大豆油1.5份；聚乙二醇4000#0.8份；防老剂1.2份；DPTT促进剂0.5份；ZDMC促进剂1份；氧化锌0.3份；ZBS1.5份；硬脂酸1.3份；硫磺0.5份；AC发泡剂9份；三氧化二锑2份；防焦剂0.3份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种橡塑保温板的制备方法，依次包括以下工艺流程：配料、混炼、开炼、混炼、开炼、挤出、硫化、发泡、冷却、印商标、修边和包装成品，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、配料；称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯醋树脂、氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑N550、氯化石碏52#、环氧大豆油、聚乙二醇4000#、防老剂、DPTT促进剂、ZDMC促进剂、氧化锌、ZBS、硬脂酸、硫磺、AC发泡剂、三氧化二锑、防焦剂，备用；
步骤二、将上述原料中的丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂作为主料放入混炼机中进行混炼10-15分钟；备用；
步骤三、再加入氢氧化铝、碳酸轻钙、碳黑以及用氯化石碏52#及环氧大豆油作增塑剂，并进行开炼处理10-15分钟；备用；
步骤四、然后加入聚乙二醇4000#、防老剂进行再次混炼10-15分钟；备用；
步骤五、加入AC发泡剂、三氧化二锑；防焦剂再次开炼成胶片；再用通过放入挤出机中，首先将喂料口温度调整到30℃-35℃，喂料段压力为0.3-0.35MPa，塑化段真空度控制在-60KPa，塑化段温度42-47℃，塑化段压力调整到0.5-0.8MPa，机头段温度40-45℃，机头压力控制在0.5-0.8MPa，挤出机转速为18～20转/分，挤出胶片送入硫化炉；
步骤六、在硬脂酸、硫磺、DPTT、ZDMC、氧化锌、ZBS的作用下，进行低温硫化后再进行高温发泡后进行冷却即可，其中硫化温度为110℃-134℃，高温发泡温度为145℃-168℃；
步骤七、印上商标后，进行修边处理，最后进行包装成品。
5.根据权利要求4所述的一种橡塑保温板的制备方法，其特征在于，所述修边步骤为：
①上胶带料，从挤出机挤出条带料，在预送架压平、切下多余的余料，真接回牵到挤出机喂料口；
②按工艺要求的规格，在胶料带两端用固定夹上装上单边斜口刀，斜口刀锋朝向外侧，刀口平面朝内侧，切后的胶料带两端切口平整；
③平整胶料带在送料机的传送下送入下一工序。
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