CN109230115B - 一种桐油的储存方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桐油的储存方法，包括如下步骤：仓库选址、桐油存储、信息记录、防冻处理、通风处理、装具养护、日常检查和异变桐油处理，本发明科学合理，使用安全方便，本发明中，生姜有避免桐油受冻变性的情况发生，因此放入适量的生姜有利于避免桐油受冻变质出现酸价上升的情况，但是过量的生姜容易导致桐油内杂质含量增多，因此合适份量的生姜有利于桐油在冬季的存储，减少在仓库内使用加热器造成热量能源的浪费，同时在湿度较高的位置放置干燥剂，适量的干燥剂能保证装具不会受潮损坏，同时配合目视观察装具外表面的水渍并擦拭，能有效降低装具被腐蚀损坏，导致桐油泄露的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品技术领域，具体为一种桐油的储存方法。
背景技术
桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈和不导电等特性，用途广泛，它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐和防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等，现有市场上桐油掺假较多，辨别方式多为未观察其透明度，或将桐油涂抹在白纸上，在阴凉处风干后，没有掺杂物的熟桐油的白纸干燥后，手感比较柔和，韧性也比较强，点燃后，如果只有桐油味道，那就没有掺杂物，选取没有掺杂物的桐油能更好保护桐油涂覆后物件，避免装修后含有掺杂物的桐油对居住人员造成身体上的隐患，桐油在运输时需要在晴朗且温度适宜的情况下，避免运输过程中桐油受冻变性的情况发生，桐油在储存时，需要适宜的温度，避免桐油冻伤损坏，也减少过热可能导致的火灾事故的发生，但是现有的桐油在存储时，通过关闭仓库门和通风口，并对仓库内加热，达到保证桐油处于适宜温度的目的，但是该种操作需要先加热仓库内空气，不能直接将加热器产生的热量应用于桐油，容易造成热量能源的浪费，夏季时单纯通风口进行散热，不能保证仓库内空气的有效流动，容易导致室内温度过高的情况，装载桐油的铁制装具，在长期在潮湿环境下存放使，容易导致装具的锈蚀损坏，造成桐油泄露的事故，同时桐油毒性较大，临床都作外用，禁忌内服，在通风调节差的仓库内，挥发后的桐油分子通过呼吸道进入到人体内，造成仓库管理员摄入桐油中毒的情况发生。
发明内容
本发明提供一种桐油的储存方法，可以有效解决上述背景技术中提出现有的桐油在存储时，通过关闭仓库门和通风口，并对仓库内加热，达到保证桐油处于适宜温度的目的，但是该种操作需要先加热仓库内空气，不能直接将加热器产生的热量应用于桐油，容易造成热量能源的浪费，夏季时单纯通风口进行散热，不能保证仓库内空气的有效流动，容易导致室内温度过高的情况，装载桐油的铁制装具，在长期在潮湿环境下存放使，容易导致装具的锈蚀损坏，造成桐油泄露的事故，同时桐油毒性较大，临床都作外用，禁忌内服，在通风调节差的仓库内，挥发后的桐油分子通过呼吸道进入到人体内，造成仓库管理员摄入桐油中毒的情况发生的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桐油的储存方法，包括如下步骤：
S1、仓库选址：选择冬暖夏凉、地坪干燥，能通风又能密闭的仓房或油棚；
S2、桐油存储：选用未装载过硫磺、食盐、雄黄、农药、化肥的桶型装具进行装载存储，并将同一批次的装具放置在仓库内统一位置；
S3、信息记录：对存储桐油的相关初始数据进行记录；
S4、防冻处理：在装载有桐油的装具内添加生姜，防止桐油受冻变质；
S5、通风处理：在仓库通风口处放置轴流风机，引导气流在装具外侧流动；
S6、装具养护：在仓库内投放干燥剂，并对装具表面进行清理；
S7、日常检查：抽样检查桐油是否发生变性或产生桐油痴团；
S8、异变桐油处理：将异变桐油取出，处理后存放到额外装具内。
根据上述技术方案，所述步骤S1中仓库占地面积为500平方米，仓库内夏季温度在15-25摄氏度，冬季温度在5-15摄氏度。
根据上述技术方案，所述步骤S2中的桶型装具的容量为50公斤的铁制器具，将该桶型装具堆码成“品”字形，并在堆放时将盖口朝外侧方向。
根据上述技术方案，所述步骤S3中对桶型装具装载的桐油进行逐个称重计量，记录桐油的名称、皮重、净重、生产日期，同时检测装具内桐油的酸价、水份和杂质是否超标，将酸价高于7.0、水份含量高于0.2％和杂质含量高于0.2％的桐油筛除，并记录合格桐油的相关数据。
根据上述技术方案，所述步骤S4中选取若干大小相近的生姜共计25-75克，并选取长度低于桶型装具高度的杆体，将生姜均匀捆绑在杆体上，通过盖口将杆体放置到桶型装具内。
根据上述技术方案，所述步骤S5中轴流风机的风量为1000-3000立方米每小时。
根据上述技术方案，所述步骤S6中利用湿度计检测装具附近湿度，在仓库内湿度在70％-90％的装具附近放置干燥剂100克-200克，目视观察装具表面是否有水渍，并利用干燥抹布对装具外表面水渍和油渍进行擦拭。
根据上述技术方案，所述步骤S7中随机选取不同批次的不同装具，使用扦样器进行扦样检查，比较同批次检查结果。
根据上述技术方案，所述步骤S8中利用滤网将桐油中出现桐油痴团捞出,并对桐油痴团加热炼制,桐油痴团溶解后再存放到额外装具内进行密闭储存。
根据上述技术方案，所述步骤S4中的杆体上端缠绕安装有牵引绳，并将牵引绳的另一端放置在桶型装具外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过在杆体均匀捆绑生姜，将杆体放入装有桐油的装具之后，能有效保证装具内位置均能接触的到生姜，生姜有避免桐油受冻变性的情况发生，因此放入适量的生姜有利于避免桐油受冻变质出现酸价上升的情况，但是过量的生姜容易导致桐油内杂质含量增多，因此合适份量的生姜有利于桐油在冬季的存储，减少在仓库内使用加热器造成热量能源的浪费，同时在湿度较高的位置放置干燥剂，适量的干燥剂能保证装具不会受潮损坏，同时配合目视观察装具外表面的水渍并擦拭，能有效降低装具被腐蚀损坏，导致桐油泄露的情况发生，通过配合轴流风机在仓库内形成空气流动，便于装具和储存的桐油处于通风状态，避免桐油出现闷坏变性的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的步骤流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种桐油的储存方法，包括如下步骤：
S1、仓库选址：选择冬暖夏凉、地坪干燥，能通风又能密闭的仓房或油棚；
S2、桐油存储：选用未装载过硫磺、食盐、雄黄、农药、化肥的桶型装具进行装载存储，并将同一批次的装具放置在仓库内统一位置；
S3、信息记录：对存储桐油的相关初始数据进行记录；
S4、防冻处理：在装载有桐油的装具内添加生姜，防止桐油受冻变质；
S5、通风处理：在仓库通风口处放置轴流风机，引导气流在装具外侧流动；
S6、装具养护：在仓库内投放干燥剂，并对装具表面进行清理；
S7、日常检查：抽样检查桐油是否发生变性或产生桐油痴团；
S8、异变桐油处理：将异变桐油取出，处理后存放到额外装具内。
根据上述技术方案，步骤S1中仓库占地面积为500平方米，仓库内夏季温度在20摄氏度，冬季温度在10摄氏度。
根据上述技术方案，步骤S2中的桶型装具的容量为50公斤的铁制器具，将该桶型装具堆码成“品”字形，并在堆放时将盖口朝外侧方向。
根据上述技术方案，步骤S3中对桶型装具装载的桐油进行逐个称重计量，记录桐油的名称、皮重、净重、生产日期，同时检测装具内桐油的酸价、水份和杂质是否超标，将酸价高于7.0、水份含量高于0.2％和杂质含量高于0.2％的桐油筛除，并记录合格桐油的相关数据。
根据上述技术方案，步骤S4中选取若干大小相近的生姜共计50克，并选取长度低于桶型装具高度的杆体，将生姜均匀捆绑在杆体上，通过盖口将杆体放置到桶型装具内。
根据上述技术方案，步骤S5中轴流风机的风量为2000立方米每小时。
根据上述技术方案，步骤S6中利用湿度计检测装具附近湿度，在仓库内湿度在80％的装具附近放置干燥剂200克，目视观察装具表面是否有水渍，并利用干燥抹布对装具外表面水渍和油渍进行擦拭。
根据上述技术方案，步骤S7中随机选取不同批次的不同装具，使用扦样器进行扦样检查，比较同批次检查结果。
根据上述技术方案，步骤S8中利用滤网将桐油中出现桐油痴团捞出,并对桐油痴团加热炼制,桐油痴团溶解后再存放到额外装具内进行密闭储存。
根据上述技术方案，步骤S4中的杆体上端缠绕安装有牵引绳，并将牵引绳的另一端放置在桶型装具外部。
实施例2：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种桐油的储存方法，包括如下步骤：
S1、仓库选址：选择冬暖夏凉、地坪干燥，能通风又能密闭的仓房或油棚；
S2、桐油存储：选用未装载过硫磺、食盐、雄黄、农药、化肥的桶型装具进行装载存储，并将同一批次的装具放置在仓库内统一位置；
S3、信息记录：对存储桐油的相关初始数据进行记录；
S4、防冻处理：在装载有桐油的装具内添加生姜，防止桐油受冻变质；
S5、通风处理：在仓库通风口处放置轴流风机，引导气流在装具外侧流动；
S6、装具养护：在仓库内投放干燥剂，并对装具表面进行清理；
S7、日常检查：抽样检查桐油是否发生变性或产生桐油痴团；
S8、异变桐油处理：将异变桐油取出，处理后存放到额外装具内。
根据上述技术方案，步骤S1中仓库占地面积为500平方米，仓库内夏季温度在20摄氏度，冬季温度在10摄氏度。
根据上述技术方案，步骤S2中的桶型装具的容量为50公斤的铁制器具，将该桶型装具堆码成“品”字形，并在堆放时将盖口朝外侧方向。
根据上述技术方案，步骤S3中对桶型装具装载的桐油进行逐个称重计量，记录桐油的名称、皮重、净重、生产日期，同时检测装具内桐油的酸价、水份和杂质是否超标，将酸价高于7.0、水份含量高于0.2％和杂质含量高于0.2％的桐油筛除，并记录合格桐油的相关数据。
根据上述技术方案，步骤S4中选取若干大小相近的生姜共计25克，并选取长度低于桶型装具高度的杆体，将生姜均匀捆绑在杆体上，通过盖口将杆体放置到桶型装具内。
根据上述技术方案，步骤S5中轴流风机的风量为1000立方米每小时。
根据上述技术方案，步骤S6中利用湿度计检测装具附近湿度，在仓库内湿度在80％的装具附近放置干燥剂150克，目视观察装具表面是否有水渍，并利用干燥抹布对装具外表面水渍和油渍进行擦拭。
根据上述技术方案，步骤S7中随机选取不同批次的不同装具，使用扦样器进行扦样检查，比较同批次检查结果。
根据上述技术方案，步骤S8中利用滤网将桐油中出现桐油痴团捞出,并对桐油痴团加热炼制,桐油痴团溶解后再存放到额外装具内进行密闭储存。
根据上述技术方案，步骤S4中的杆体上端缠绕安装有牵引绳，并将牵引绳的另一端放置在桶型装具外部。
实施例3：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种桐油的储存方法，包括如下步骤：
S1、仓库选址：选择冬暖夏凉、地坪干燥，能通风又能密闭的仓房或油棚；
S2、桐油存储：选用未装载过硫磺、食盐、雄黄、农药、化肥的桶型装具进行装载存储，并将同一批次的装具放置在仓库内统一位置；
S3、信息记录：对存储桐油的相关初始数据进行记录；
S4、防冻处理：在装载有桐油的装具内添加生姜，防止桐油受冻变质；
S5、通风处理：在仓库通风口处放置轴流风机，引导气流在装具外侧流动；
S6、装具养护：在仓库内投放干燥剂，并对装具表面进行清理；
S7、日常检查：抽样检查桐油是否发生变性或产生桐油痴团；
S8、异变桐油处理：将异变桐油取出，处理后存放到额外装具内。
根据上述技术方案，步骤S1中仓库占地面积为500平方米，仓库内夏季温度在20摄氏度，冬季温度在10摄氏度。
根据上述技术方案，步骤S2中的桶型装具的容量为50公斤的铁制器具，将该桶型装具堆码成“品”字形，并在堆放时将盖口朝外侧方向。
根据上述技术方案，步骤S3中对桶型装具装载的桐油进行逐个称重计量，记录桐油的名称、皮重、净重、生产日期，同时检测装具内桐油的酸价、水份和杂质是否超标，将酸价高于7.0、水份含量高于0.2％和杂质含量高于0.2％的桐油筛除，并记录合格桐油的相关数据。
根据上述技术方案，步骤S4中选取若干大小相近的生姜共计75克，并选取长度低于桶型装具高度的杆体，将生姜均匀捆绑在杆体上，通过盖口将杆体放置到桶型装具内。
根据上述技术方案，步骤S5中轴流风机的风量为3000立方米每小时。
根据上述技术方案，步骤S6中利用湿度计检测装具附近湿度，在仓库内湿度在80％的装具附近放置干燥剂100克，目视观察装具表面是否有水渍，并利用干燥抹布对装具外表面水渍和油渍进行擦拭。
根据上述技术方案，步骤S7中随机选取不同批次的不同装具，使用扦样器进行扦样检查，比较同批次检查结果。
根据上述技术方案，步骤S8中利用滤网将桐油中出现桐油痴团捞出,并对桐油痴团加热炼制,桐油痴团溶解后再存放到额外装具内进行密闭储存。
根据上述技术方案，步骤S4中的杆体上端缠绕安装有牵引绳，并将牵引绳的另一端放置在桶型装具外部。
本发明按照实施例1-3环境下储存的桐油进行检测，结果如表1，
表1检测结果
| 检验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 桐油酸价 | 3.5 | 5.5 | 4.3 |
| 桐油水份含量 | 0.12％ | 0.16％ | 0.17％ |
| 桐油杂质含量 | 0.14％ | 0.15％ | 0.19％ |
| 装具损坏状况 | 无明显损坏 | 轻微锈蚀 | 轻度锈蚀 |
根据检测结果可以得知，在放入适量的生姜有利于避免桐油受冻变质出现酸价上升的情况，但是过量的生姜容易导致桐油内杂质含量增多，适量的干燥剂和通风量能保证装具表面的干燥，减少装具受潮损坏的情况发生。
基于上述，本发明的优点在于：通过在杆体均匀捆绑生姜，将杆体放入装有桐油的装具之后，能有效保证装具内位置均能接触的到生姜，生姜有避免桐油受冻变性的情况发生，因此放入适量的生姜有利于避免桐油受冻变质出现酸价上升的情况，但是过量的生姜容易导致桐油内杂质含量增多，因此合适份量的生姜有利于桐油在冬季的存储，减少在仓库内使用加热器造成热量能源的浪费，同时在湿度较高的位置放置干燥剂，适量的干燥剂能保证装具不会受潮损坏，同时配合目视观察装具外表面的水渍并擦拭，能有效降低装具被腐蚀损坏，导致桐油泄露的情况发生，通过配合轴流风机在仓库内形成空气流动，便于装具和储存的桐油处于通风状态，避免桐油出现闷坏变性的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种桐油的储存方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、仓库选址：选择冬暖夏凉、地坪干燥，能通风又能密闭的仓房或油棚；
S2、桐油存储：选用未装载过硫磺、食盐、雄黄、农药和化肥的桶型装具进行装载存储，并将同一批次的装具放置在仓库内统一位置；
S3、信息记录：对存储桐油的相关初始数据进行记录；
S4、防冻处理：在装载有桐油的装具内添加生姜，防止桐油受冻变质；
S5、通风处理：在仓库通风口处放置轴流风机，引导气流在装具外侧流动；
S6、装具养护：在仓库内投放干燥剂，并对装具表面进行清理；
S7、日常检查：抽样检查桐油是否发生变性或产生桐油痴团；
S8、异变桐油处理：将异变桐油取出，处理后存放到额外装具内。
2.根据权利要求1所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤1中仓库占地面积为500平方米，仓库内夏季温度在15-25摄氏度，冬季温度在5-15摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤2中的桶型装具的容量为50公斤的铁制器具，将该桶型装具堆码成“品”字形，并在堆放时将盖口朝外侧方向。
4.根据权利要求1所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤3中对桶型装具装载的桐油进行逐个称重计量，记录桐油的名称、皮重、净重、生产日期，同时检测装具内桐油的酸价、水份和杂质是否超标，将酸价高于7.0、水份含量高于0.2％和杂质含量高于0.2％的桐油筛除，并记录合格桐油的相关数据。
5.根据权利要求1所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤4中选取若干大小相近的生姜共计25-75克，并选取长度低于桶型装具高度的杆体，将生姜均匀捆绑在杆体上，通过盖口将杆体放置到桶型装具内。
6.根据权利要求1所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤5中轴流风机的风量为1000-3000立方米每小时。
7.根据权利要求1所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤6中利用湿度计检测装具附近湿度，在仓库内湿度在70％-90％的装具附近放置干燥剂100克-200克，目视观察装具表面是否有水渍，并利用干燥抹布对装具外表面水渍和油渍进行擦拭。
8.根据权利要求1所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤7中随机选取不同批次的不同装具，使用扦样器进行扦样检查，比较同批次检查结果。
9.根据权利要求1所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤8中利用滤网将桐油中出现桐油痴团捞出,并对桐油痴团加热炼制,桐油痴团溶解后再存放到额外装具内进行密闭储存。
10.根据权利要求5所述的一种桐油的储存方法，其特征在于，所述步骤4中的杆体上端缠绕安装有牵引绳，并将牵引绳的另一端放置在桶型装具外部。
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