CN109228159A - 一种imd装饰板模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种IMD装饰板模具，属于塑料模具技术领域。它解决了现有的IMD装饰板模具薄膜吸附定模型腔的内壁上时容易出现褶皱等问题，一种IMD装饰板模具，包括动模和定模以及连接动模和定模的导向柱，定模上还开设有吸气腔，定模上还设置有多个连通定模与吸气腔的吸气孔，注塑通道用于向注塑腔中注入塑料，注塑腔用于注塑件的成型，定模还移动设置有压膜装置，压膜装置能够压靠于定模的顶面上，压膜装置与定模的压靠面上开设有压膜腔，压膜装置在和定模的压靠面上设置有覆盖且密封压膜腔的弹性层，压膜装置连接充气泵，充气泵用于向压膜装置内部充气并撑开弹性层。本发明能够使得薄膜平整的吸附在型腔底部的内壁上。

Description

一种IMD装饰板模具

技术领域

本发明属于塑料模具技术领域，特别涉及一种IMD装饰板模具。

背景技术

IMD的中文名称为模内装饰技术，亦称免涂装饰技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比，IMD能简化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法。

IMD是把一个印有图案的薄膜放到塑料模具里进行注塑。薄膜表面为一层油墨，先将薄膜吸附在定模的表面，然后注塑，当注塑完成后把塑料件拉出，薄膜表面的印刷图案转印到塑胶件表面。

但是现有的技术中在把薄膜吸附在定模型腔的内壁上时，不能保证平整服帖的吸附在定模型腔的内壁上，容易出现褶皱，后期将印刷图案转印到塑胶件表面的时候，塑料件的表面图案不完整，导致成品率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种IMD装饰板模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种IMD装饰板模具，其特征在于，包括动模和定模以及连接动模和定模的导向柱，所述的动模能沿导向柱长度方向作往复运动并实现开模与合模，所述的定模顶部设置有型腔，所述定模上还开设有吸气腔，所述的定模上还设置有多个连通定模与吸气腔的吸气孔，所述的吸气腔连接有抽气泵，所述的吸气孔用于吸附薄膜，所述的动模设置有型芯和注塑通道，所述的动模通过导向柱使型腔和型芯配合形成一个注塑腔，所述的注塑通道用于向注塑腔中注入塑料，所述的注塑腔用于注塑件的成型，所述的定模还移动设置有压膜装置，所述的压膜装置能够压靠于定模的顶面上，所述压膜装置与定模的压靠面上开设有压膜腔，所述压膜装置在和定模的压靠面上设置有覆盖且密封压膜腔的弹性层，所述的压膜装置连接充气泵，所述的充气泵用于向压膜装置内部充气并撑开弹性层。

本发明的工作原理：首先，动模与定模分离，先将薄膜覆盖在定模表面，有油墨的一面朝向动模一侧，薄膜和定模的型腔之间存在空隙，然后将压膜装置放置于薄膜上，抽气泵抽气，吸气孔吸附薄膜的同时，充气泵向压膜腔充气，由于压膜装置在和定模的压靠面上设置有弹性层，弹性层在充气的状态下慢慢往型腔内部扩大并下压薄膜，最后使得薄膜完全的吸附在型腔底部的内壁上，由于薄膜是一遍收到吸气孔的吸附，一遍受到压膜装置弹性层的压力，使得薄膜最后平整的吸附在型腔底部的内壁上，没有褶皱，然后移走压膜装置，通过导向柱移动动膜，使得动膜的型芯和型腔配合形成一个注塑腔，然后在动膜的注塑通道内注入塑料，填满整个注塑腔，在高温与压力的作用下，薄膜表面的油墨转印到塑料表面上，最后移走动模，得到成品。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的定模设置有底座，所述的底座上设置有和压膜装置连接的多根连接杆，所述连接杆的两端分别与底座与压膜装置旋转连接，所述的连接杆用于实现压膜装置与定模装置的分离与贴合。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的连接杆的数量为4，位于压膜装置同一侧的两个与压膜装置和底座之间形成平行四边形。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的定模上开设有容纳连接杆的安装腔，所述的连接杆在旋转过程中与定模之间互不干涉。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的压膜装置的宽度小于两根导向柱之间的距离，所述的压膜装置在运动过程中与导向柱互不干涉。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的连接杆上还设置有驱动装置，所述的驱动装置用于驱动连接杆旋转使得压膜装置与定模的分离与贴合。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的驱动装置安装于底座上，所述的驱动装置通过液压驱动，所述的驱动杆包括能沿长度方向伸缩的输出杆，所述的输出杆上旋转连接有滑块，所述的滑块套设于连接杆上，所述的滑动能沿连接杆长度方向作往复运动。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的底座上设置有多个用于连接连接杆的固定耳，所述的连接杆与固定耳之间通过转杆固定，所述的连接杆能绕转杆旋转。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的压膜装置和连接杆的连接点分布在压膜装置的两侧壁上。

在上述的一种IMD装饰板模具中，所述的动模上还设置有分模板，部分所述的注塑通道位于分模板上，所述分模板上注塑通道外侧的横截面积大于内侧的横截面积。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明能够使得薄膜平整的吸附在型腔底部的内壁上，没有褶皱。

2.本发明所述的定模设置有底座，底座上设置有和压膜装置连接的多根连接杆，连接杆的两端分别与底座与压膜装置旋转连接，连接杆用于实现压膜装置与定模装置的分离与贴合。连接杆用于方便压膜装置的移动。

3.本发明连接杆的数量为4，位于压膜装置同一侧的两个与压膜装置和底座之间形成平行四边形。定模上开设有容纳连接杆的安装腔，连接杆在旋转过程中与定模之间互不干涉。压膜装置的宽度小于两根导向柱之间的距离，压膜装置在运动过程中与导向柱互不干涉。4根连接杆连接比较牢固稳定，这样的设计使得压膜装置在移动的过程中不会被定模和导向杆阻碍。

4.本发明连接杆上还设置有驱动装置，驱动装置用于驱动连接杆旋转使得压膜装置与定模的分离与贴合。驱动装置安装于底座上，驱动装置通过液压驱动，驱动杆包括能沿长度方向伸缩的输出杆，输出杆上旋转连接有滑块，滑块套设于连接杆上，滑动能沿连接杆长度方向作往复运动。驱动装置方便驱动连接杆的旋转。

5.本发明动模上还设置有分模板，部分注塑通道位于分模板上，分模板上注塑通道外侧的横截面积大于内侧的横截面积。分模板方便分离出注塑件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除压膜装置后的结构示意图；

图3是本发明动模和定模配合的剖面结构示意图。

图中，1、动模；2、定模；3、导向柱；4、型腔；5、吸气腔；6、吸气孔；7、抽气泵；9、型芯；10、注塑通道；11、注塑腔；12、压膜装置；13、压膜腔；14、弹性层；15、充气泵；16、底座；17、连接杆；18、安装腔；19、驱动装置；20、输出杆；21、滑块；22、固定耳；23、转杆；24、分模板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种IMD装饰板模具，包括动模1和定模2以及连接动模1和定模2的导向柱3，动模1能沿导向柱3长度方向作往复运动并实现开模与合模，定模2顶部设置有型腔4，定模2上还开设有吸气腔5，定模2上还设置有多个连通定模2与吸气腔5的吸气孔6，吸气腔5连接有抽气泵7，吸气孔6用于吸附薄膜，动模1设置有型芯9和注塑通道10，动模1通过导向柱3使型腔4和型芯9配合形成一个注塑腔11，注塑通道10用于向注塑腔11中注入塑料，注塑腔11用于注塑件的成型，定模2还移动设置有压膜装置12，压膜装置12能够压靠于定模2的顶面上，压膜装置12与定模2的压靠面上开设有压膜腔13，压膜装置12在和定模2的压靠面上设置有覆盖且密封压膜腔13的弹性层14，压膜装置12连接充气泵15，充气泵15用于向压膜装置12内部充气并撑开弹性层14。

进一步细说，定模2设置有底座16，底座16上设置有和压膜装置12连接的多根连接杆17，连接杆17的两端分别与底座16与压膜装置12旋转连接，连接杆17用于实现压膜装置12与定模2装置的分离与贴合。连接杆17用于方便压膜装置12的移动。

进一步细说，连接杆17的数量为4，位于压膜装置12同一侧的两个与压膜装置12和底座16之间形成平行四边形。定模2上开设有容纳连接杆17的安装腔18，连接杆17在旋转过程中与定模2之间互不干涉。压膜装置12的宽度小于两根导向柱3之间的距离，压膜装置12在运动过程中与导向柱3互不干涉。4根连接杆17连接比较牢固稳定，并且因为定膜上开设有安装腔18，所以定膜不会阻碍连接杆17的旋转，又因为压膜装置12的宽度比导向柱3之间的距离小，所以导向柱3也不会阻碍压膜装置12的移动。

进一步细说，连接杆17上还设置有驱动装置19，驱动装置19用于驱动连接杆17旋转使得压膜装置12与定模2的分离与贴合。驱动装置19安装于底座16上，驱动装置19通过液压驱动，驱动杆包括能沿长度方向伸缩的输出杆20，输出杆20上旋转连接有滑块21，滑块21套设于连接杆17上，滑动能沿连接杆17长度方向作往复运动。驱动装置19方便连接杆17的旋转，滑块21套在连接杆17上，滑块21又和输出杆20旋转连接，输出杆20可伸缩通过滑块21推动连接杆17旋转，从而使得压膜装置12移动。

进一步细说，底座16上设置有多个用于连接连接杆17的固定耳22，连接杆17与固定耳22之间通过转杆23固定，连接杆17能绕转杆23旋转。

进一步细说，压膜装置12和连接杆17的连接点分布在压膜装置12的两侧壁上。

进一步细说，动模1上还设置有分模板24，部分注塑通道10位于分模板24上，分模板24上注塑通道10外侧的横截面积大于内侧的横截面积。分模板24方便分离出注塑件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模1、定模2、导向柱3、型腔4、吸气腔5、吸气孔6、抽气泵7、型芯9、注塑通道10、注塑腔11、压膜装置12、压膜腔13、弹性层14、充气泵15、底座16、连接杆17、安装腔18、驱动装置19、输出杆20、滑块21、固定耳22、转杆23、分模板24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种IMD装饰板模具，其特征在于，包括动模(1)和定模(2)以及连接动模(1)和定模(2)的导向柱(3)，所述的动模(1)能沿导向柱(3)长度方向作往复运动并实现开模与合模，所述的定模(2)顶部设置有型腔(4)，所述定模(2)上还开设有吸气腔(5)，所述的定模(2)上还设置有多个连通定模(2)与吸气腔(5)的吸气孔(6)，所述的吸气腔(5)连接有抽气泵(7)，所述的吸气孔(6)用于吸附薄膜，所述的动模(1)设置有型芯(9)和注塑通道(10)，所述的动模(1)通过导向柱(3)使型腔(4)和型芯(9)配合形成一个注塑腔(11)，所述的注塑通道(10)用于向注塑腔(11)中注入塑料，所述的注塑腔(11)用于注塑件的成型，所述的定模(2)还移动设置有压膜装置(12)，所述的压膜装置(12)能够压靠于定模(2)的顶面上，所述压膜装置(12)与定模(2)的压靠面上开设有压膜腔(13)，所述压膜装置(12)在和定模(2)的压靠面上设置有覆盖且密封压膜腔(13)的弹性层(14)，所述的压膜装置(12)连接充气泵(15)，所述的充气泵(15)用于向压膜装置(12)内部充气并撑开弹性层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的定模(2)设置有底座(16)，所述的底座(16)上设置有和压膜装置(12)连接的多根连接杆(17)，所述连接杆(17)的两端分别与底座(16)与压膜装置(12)旋转连接，所述的连接杆(17)用于实现压膜装置(12)与定模(2)装置的分离与贴合。

3.根据权利要求2所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的连接杆(17)的数量为4，位于压膜装置(12)同一侧的两个与压膜装置(12)和底座(16)之间形成平行四边形。

4.根据权利要求2所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的定模(2)上开设有容纳连接杆(17)的安装腔(18)，所述的连接杆(17)在旋转过程中与定模(2)之间互不干涉。

5.根据权利要求1所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的压膜装置(12)的宽度小于两根导向柱(3)之间的距离，所述的压膜装置(12)在运动过程中与导向柱(3)互不干涉。

6.根据权利要求2所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的连接杆(17)上还设置有驱动装置(19)，所述的驱动装置(19)用于驱动连接杆(17)旋转使得压膜装置(12)与定模(2)的分离与贴合。

7.根据权利要求6所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的驱动装置(19)安装于底座(16)上，所述的驱动装置(19)通过液压驱动，所述的驱动杆包括能沿长度方向伸缩的输出杆(20)，所述的输出杆(20)上旋转连接有滑块(21)，所述的滑块(21)套设于连接杆(17)上，所述的滑动能沿连接杆(17)长度方向作往复运动。

8.根据权利要求2所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的底座(16)上设置有多个用于连接连接杆(17)的固定耳(22)，所述的连接杆(17)与固定耳(22)之间通过转杆(23)固定，所述的连接杆(17)能绕转杆(23)旋转。

9.根据权利要求2所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的压膜装置(12)和连接杆(17)的连接点分布在压膜装置(12)的两侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种IMD装饰板模具，其特征在于，所述的动模(1)上还设置有分模板(24)，部分所述的注塑通道(10)位于分模板(24)上，所述分模板(24)上注塑通道(10)外侧的横截面积大于内侧的横截面积。