CN109211561A - 一种薄壁盖板水压试验工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁盖板水压试验工装，包括压紧支架和定位封板，定位封板的上表面中心开设定位槽，待检测薄壁盖板通过压紧支架固定于定位封板的定位槽中，待检测薄壁盖板的上方设有密封套；密封套的下方螺纹连接螺纹连接件，螺纹连接件通过定位轴固定于待检测薄壁盖板中，螺纹连接件的上表面中心处开设连接孔，连接孔的下方设有浮动活塞。本发明通过定位封板、压紧支架和自动排气装置配合作用，水压试验机上顶缸顶紧压紧支架，按标准压力进水打压，浮动活塞在压力作用向上移动，浮动活塞杆进入密封套的定位孔二中，与环形凹槽内的O型密封圈完全接触，完成密封。采用压紧支架，有效防止盖板受力变形，自动排气装置有效排气并最终密封。

Description

一种薄壁盖板水压试验工装

技术领域

本发明机械加工制造技术领域，具体是一种薄壁盖板水压试验工装。

背景技术

盖板广泛应用于各类安全阀门上，盖板与阀体一样都是承压零件，在机械制造加工后，必须对盖板零件进行水压试验，检测零件的安全性能。常规水压试验通常采用直接压在盖板上端面，对于一部分薄壁盖板，由于水压试验压力较大，必须要有相应较大的顶缸压力，才能密封，顶缸压力过大容易造成薄壁盖板零件的变形，导致零件因水压试验而报废。

发明内容

本发明目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种包含自动排气装置、压紧支架及定位封板、轴向密封的水压试验工装，避免薄壁盖板因水压试验变形而报废。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁盖板水压试验工装，包括密封套、螺纹连接件、浮动活塞、压紧支架和定位封板，所述定位封板的上表面中心开设定位槽，所述定位封板的中心开设导流孔一，所述导流孔一贯穿定位封板，待检测薄壁盖板通过压紧支架固定于定位封板的定位槽中，所述待检测薄壁盖板的上方设有密封套；所述密封套包括水平部和竖直部，其水平部呈圆板状，水平部的下表面中心设有竖直部，所述竖直部呈圆柱形，所述竖直部的外壁刻有外螺纹，所述密封套的中心径向开设导流孔三，导流孔三贯穿密封套的水平部和竖直部，所述竖直部在导流孔三的下方开设定位孔二，所述定位孔二的半径大于导流孔三；

所述密封套的下方螺纹连接螺纹连接件，所述螺纹连接件呈圆柱形，所述螺纹连接件的半径与密封套水平部相同，所述螺纹连接件的下方设有定位轴，所述定位轴呈倒圆台状，所述螺纹连接件通过定位轴固定于待检测薄壁盖板相应的孔中，所述螺纹连接件的上表面中心处开设连接孔，所述连接孔的长度大于密封套竖直部的长度，所述连接孔上部设有螺纹，所述连接孔的下方设有浮动活塞，浮动活塞的上部呈圆柱形，浮动活塞的上部与定位孔二相适应，浮动活塞的下部呈圆板状，浮动活塞的下部直径与连接孔直径相同，所述螺纹连接件在连接口的下方开设导流孔二，所述密封套、螺纹连接件和浮动活塞作为一个整体构成自动排气装置。

所述压紧支架呈圆形罩状，所述压紧支架的侧壁圆周均匀开设多个矩形孔。

所述竖直部与水平部的连接处圆周开设凹槽，所述凹槽环绕竖直部部一周。

所述定位孔二的中上部向外开设环形凹槽，所述环形凹槽内设有O形密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过定位封板、压紧支架和自动排气装置配合作用，水压试验机上顶缸顶紧压紧支架，按标准压力进水打压，浮动活塞在压力作用向上移动，浮动活塞杆进入密封套的定位孔二中，与环形凹槽内的O型密封圈完全接触，完成密封。采用压紧支架，避免直接压在盖板上端面，有效防止盖板受力变形，自动排气装置有效排气并最终密封。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中自动排气装置的结构示意图。

图3为本发明中密封套的结构示意图。

图4为本发明中螺纹连接件的结构示意图。

图5为本发明中压紧支架的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种薄壁盖板水压试验工装，包括密封套1、螺纹连接件2、浮动活塞3、压紧支架4和定位封板6，所述定位封板6的上表面中心开设定位槽8，所述定位封板6的中心开设导流孔一7，所述导流孔一7贯穿定位封板6，待检测薄壁盖板5通过压紧支架4固定于定位封板6的定位槽8中，所述压紧支架4呈圆形罩状，所述压紧支架4的侧壁圆周均匀开设多个矩形孔，所述待检测薄壁盖板5的上方设有密封套1，

所述密封套1包括水平部和竖直部，其水平部呈圆板状，水平部的下表面中心设有竖直部，所述竖直部呈圆柱形，所述竖直部的外壁刻有外螺纹，所述竖直部与水平部的连接处圆周开设凹槽13，所述凹槽13环绕竖直部部一周，所述密封套1的中心径向开设导流孔三11，导流孔三11贯穿密封套1的水平部和竖直部，所述竖直部在导流孔三11的下方开设定位孔二10，所述定位孔二10的半径大于导流孔三11，所述定位孔二10的中上部向外开设环形凹槽12，所述环形凹槽12内设有O形密封圈。

所述密封套1的下方螺纹连接螺纹连接件2，所述螺纹连接件2呈圆柱形，所述螺纹连接件2的半径与密封套1水平部相同，所述螺纹连接件2的下方设有定位轴21，所述定位轴21呈倒圆台状，所述螺纹连接件2通过定位轴21固定于待检测薄壁盖板5相应的孔中，所述螺纹连接件2的上表面中心处开设连接孔14，所述连接孔14的长度大于密封套1竖直部的长度，所述连接孔14上部设有螺纹，所述连接孔14的下方设有浮动活塞3，浮动活塞3的上部呈圆柱形，浮动活塞3的上部与定位孔二10相适应，浮动活塞3的下部呈圆板状，浮动活塞3的下部直径与连接孔14直径相同，所述螺纹连接件2在连接口14的下方开设导流孔二9，

所述密封套1、螺纹连接件2和浮动活塞3作为一个整体构成自动排气装置。

工作原理：

1.首先将定位封板6装配到立式水压试验机上；

2.再把待检测薄壁盖板5装配到定位封板6上；。

3.螺纹连接件2通过定位轴21固定于待检测薄壁盖板5相应的孔中；

4.把浮动活塞3装配到螺纹连接件2内；

5.把密封套1螺纹连接到螺纹连接件2上。

6.最后把压紧支架4装配到被测试零件5上

7.水压试验机上顶缸顶紧压紧支架4，按标准压力进水打压，浮动活塞3在压力作用向上移动，浮动活塞3杆进入密封套1的定位孔二10中，与环形凹槽12内的O型密封圈完全接触，完成密封。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种薄壁盖板水压试验工装，其特征在于，包括密封套、螺纹连接件、浮动活塞、压紧支架和定位封板，所述定位封板的上表面中心开设定位槽，所述定位封板的中心开设导流孔一，所述导流孔一贯穿定位封板，待检测薄壁盖板通过压紧支架固定于定位封板的定位槽中，所述待检测薄壁盖板的上方设有密封套；所述密封套包括水平部和竖直部，其水平部呈圆板状，水平部的下表面中心设有竖直部，所述竖直部呈圆柱形，所述竖直部的外壁刻有外螺纹，所述密封套的中心径向开设导流孔三，导流孔三贯穿密封套的水平部和竖直部，所述竖直部在导流孔三的下方开设定位孔二，所述定位孔二的半径大于导流孔三；

所述密封套的下方螺纹连接螺纹连接件，所述螺纹连接件呈圆柱形，所述螺纹连接件的半径与密封套水平部相同，所述螺纹连接件的下方设有定位轴，所述定位轴呈倒圆台状，所述螺纹连接件通过定位轴固定于待检测薄壁盖板相应的孔中，所述螺纹连接件的上表面中心处开设连接孔，所述连接孔的长度大于密封套竖直部的长度，所述连接孔上部设有螺纹，所述连接孔的下方设有浮动活塞，浮动活塞的上部呈圆柱形，浮动活塞的上部与定位孔二相适应，浮动活塞的下部呈圆板状，浮动活塞的下部直径与连接孔直径相同，所述螺纹连接件在连接口的下方开设导流孔二，所述密封套、螺纹连接件和浮动活塞作为一个整体构成自动排气装置。

2.根据权利要求1所述的薄壁盖板水压试验工装，其特征在于，所述压紧支架呈圆形罩状，所述压紧支架的侧壁圆周均匀开设多个矩形孔。

3.根据权利要求1所述的薄壁盖板水压试验工装，其特征在于，所述竖直部与水平部的连接处圆周开设凹槽，所述凹槽环绕竖直部部一周。

4.根据权利要求1所述的薄壁盖板水压试验工装，其特征在于，所述定位孔二的中上部向外开设环形凹槽，所述环形凹槽内设有O形密封圈。