CN109207924A - 一种用于高速切削刀具的复合pvd涂层制备工艺 - Google Patents
一种用于高速切削刀具的复合pvd涂层制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109207924A CN109207924A CN201811315363.9A CN201811315363A CN109207924A CN 109207924 A CN109207924 A CN 109207924A CN 201811315363 A CN201811315363 A CN 201811315363A CN 109207924 A CN109207924 A CN 109207924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- high speed
- cutting tool
- speed cutting
- preparation technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,包括对高速切削刀具本体进行清洗、风干预处理;通过弧溅射方式在高速切削刀具本体表面制备TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层和纳米复合涂层;使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理;对微喷砂处理后的高速切削刀具进行灰石清洗。本发明增加了软酸清洗和风干预处理的步骤,保证复合PVD涂层制备的效果,并通过弧溅射方式在高速切削刀具本体表面制备TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层和纳米复合涂层,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备绝缘技术领域,具体涉及一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺。
背景技术
高性能涂层刀具已成为现代刀具的标志。目前,发达国家涂层刀具在刀具中所占比例已超过80%,并不断上升,刀具涂层技术已经成为提升制造业技术水平的关键因素之一。金属氮化物硬质涂层具有较高的硬度和耐磨性,可有效降低各类机械磨损、化学腐蚀及高温氧化,从而使得涂层工具寿命显著提高。
在高速钢刀具基体和硬质合金刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜(如TiC,TiAIN,Al203等)的涂层刀具,结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点,降低了刀具与工件之间的摩擦因数,提高了刀具的耐磨性而不降低基体的韧性。因此,刀具涂层技术是解决刀具材料中硬度、耐磨性与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。刀具涂层是一种耐磨涂层,其特性要求是:耐磨性好、硬度高、化学稳定性好、摩擦系数低、导热性及稳定性好。
刀具涂层有类似于冷却液的功能,它产生一层保护层,把刀具与切削热隔离开来(因为难熔金属化合物有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数),使热量很少传到刀具,从而能在较长的时间内保持刀尖的坚硬和锋利。但是,当前刀具涂层多为单一PVD涂层,由于单一PVD涂层技术其固有的特点和局限性,往往很难满足机械加工对切削刀具苛刻的要求,而且,散热效果不佳,降低了单一PVD涂层高性能刀具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的单一PVD涂层技术其固有的特点和局限性,往往很难满足机械加工对切削刀具苛刻的要求,且散热效果不佳的问题。本发明的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,在复合PVD涂层制备前,增加了软酸清洗和风干预处理的步骤,保证复合PVD涂层制备的效果,并通过弧溅射方式在高速切削刀具本体表面制备TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层和纳米复合涂层,能够确保高速切削刀具强度,保证使用寿命,工艺合理巧妙,具有良好的应用前景。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,包括以下步骤,
步骤(A),对高速切削刀具本体进行清洗、风干预处理;
步骤(B),通过弧溅射方式在高速切削刀具本体表面制备TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层和纳米复合涂层;
步骤(C),使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理,以便增加寿命,微喷砂处理的材料去除机理,包括裂纹扩展导致的脆性去除和磨料微切削产生的塑性去除,所述微喷砂为金刚砂;
步骤(D), 对微喷砂处理后的高速切削刀具进行灰石清洗。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,步骤(A),对高速切削刀具本体进行清洗,是采用弱酸清洗,弱酸清洗剂的质量百分比的原料组成如下:清洗主剂15-20%,膨松剂0.3-1.0%,助洗剂1-3%,金属缓蚀剂1.5-2.0%,表面活性剂0.5-1.0%,余量为水。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,所述纳米复合涂层为晶态/晶态:zrN/Cu和TiN/CBN,纳米复合膜的晶粒直径为8nm,纳米复合膜的厚度为20nm。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层,还含有MoS2WS3的硫族化合物的软涂层。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,步骤(C),使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理,喷砂压强为0.2-0.35MPa、微喷砂持续时间为6-8s、喷砂角度为45°、喷砂距离6-8mm。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,步骤(C),使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理,喷砂压强为0.3MPa、微喷砂持续时间为7s、喷砂角度为45°、喷砂距离7mm。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,所述金刚砂的粒径为8-12μm。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,所述金刚砂的粒径为10μm。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层位于纳米复合涂层的下方,且所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层的厚度为5-8μm。
前述的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层的厚度为6μm。
本发明的有益效果是:本发明的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,在复合PVD涂层制备前,增加了软酸清洗和风干预处理的步骤,保证复合PVD涂层制备的效果,并通过弧溅射方式在高速切削刀具本体表面制备TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层和纳米复合涂层,弧溅射方式与基体结合强度高、组织致密、表面光滑、尤其适于沉积高活性的元素TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层配合纳米复合涂层,能够确保高速切削刀具强度,保证使用寿命,工艺合理巧妙,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,包括以下步骤,
步骤(A),对高速切削刀具本体进行清洗、风干预处理;
步骤(B),通过弧溅射方式在高速切削刀具本体表面制备TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层和纳米复合涂层;
步骤(C),使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理,以便增加寿命,微喷砂处理的材料去除机理,包括裂纹扩展导致的脆性去除和磨料微切削产生的塑性去除,所述微喷砂为金刚砂;
步骤(D), 对微喷砂处理后的高速切削刀具进行灰石清洗。
优选的,步骤(A),对高速切削刀具本体进行清洗,是采用弱酸清洗,弱酸清洗剂的质量百分比的原料组成如下:清洗主剂15-20%,膨松剂0.3-1.0%,助洗剂1-3%,金属缓蚀剂1.5-2.0%,表面活性剂0.5-1.0%,余量为水,该弱酸清洗能够去除高速切削刀具本体上的污垢、油渍等脏污,提高高速切削刀具本体的整洁度,便于后续提高高速切削刀具本体的涂层效果。
优选的,所述纳米复合涂层为晶态/晶态:zrN/Cu和TiN/CBN,纳米复合膜的晶粒直径为8nm,纳米复合膜的厚度为20nm,纳米复合涂层能够增加高速切削刀具本体的韧性和强度,提高耐磨性能,延长使用寿命。
优选的,所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层,还含有MoS2WS3的硫族化合物的软涂层,能够提高TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层融合效果和融合效率。
优选的,步骤(C),使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理,喷砂压强为0.2-0.35MPa、微喷砂持续时间为6-8s、喷砂角度为45°、喷砂距离6-8mm,进一步的喷砂压强为0.3MPa、微喷砂持续时间为7s、喷砂角度为45°、喷砂距离7mm,能够通过该微喷砂处理配合上述工艺参数的制定,提高涂层后的高速切削刀具,效果更为明显,延长使用寿命,所述金刚砂的粒径为8-12μm,优选的,金刚砂的粒径为10μm,保证微喷砂处理的效果。
优选的,所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层位于纳米复合涂层的下方,且所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层的厚度为5-8μm,进一步的TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层的厚度为6μm,该厚度能够确保高速切削刀具的强度,且成本适中。
综上所述,本发明的用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,在复合PVD涂层制备前,增加了软酸清洗和风干预处理的步骤,保证复合PVD涂层制备的效果,并通过弧溅射方式在高速切削刀具本体表面制备TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层和纳米复合涂层,弧溅射方式与基体结合强度高、组织致密、表面光滑、尤其适于沉积高活性的元素TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层配合纳米复合涂层,能够确保高速切削刀具强度,保证使用寿命,工艺合理巧妙,具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤(A),对高速切削刀具本体进行清洗、风干预处理;
步骤(B),通过弧溅射方式在高速切削刀具本体表面制备TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层和纳米复合涂层;
步骤(C),使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理,以便增加寿命,微喷砂处理的材料去除机理,包括裂纹扩展导致的脆性去除和磨料微切削产生的塑性去除,所述微喷砂为金刚砂;
步骤(D), 对微喷砂处理后的高速切削刀具进行灰石清洗。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:步骤(A),对高速切削刀具本体进行清洗,是采用弱酸清洗,弱酸清洗剂的质量百分比的原料组成如下:清洗主剂15-20%,膨松剂0.3-1.0%,助洗剂1-3%,金属缓蚀剂1.5-2.0%,表面活性剂0.5-1.0%,余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:所述纳米复合涂层为晶态/晶态:zrN/Cu和TiN/CBN,纳米复合膜的晶粒直径为8nm,纳米复合膜的厚度为20nm。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层,还含有MoS2WS3的硫族化合物的软涂层。
5.根据权利要求1所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:步骤(C),使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理,喷砂压强为0.2-0.35MPa、微喷砂持续时间为6-8s、喷砂角度为45°、喷砂距离6-8mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:步骤(C),使用喷嘴对涂层后的高速切削刀具表面进行微喷砂处理,喷砂压强为0.3MPa、微喷砂持续时间为7s、喷砂角度为45°、喷砂距离7mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:所述金刚砂的粒径为8-12μm。
8.根据权利要求7所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:所述金刚砂的粒径为10μm。
9.根据权利要求1所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层位于纳米复合涂层的下方,且所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层的厚度为5-8μm。
10.根据权利要求1所述的一种用于高速切削刀具的复合PVD涂层制备工艺,其特征在于:所述TiAlCrN、TiAlCrYN多元复合涂层的厚度为6μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811315363.9A CN109207924A (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种用于高速切削刀具的复合pvd涂层制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811315363.9A CN109207924A (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种用于高速切削刀具的复合pvd涂层制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109207924A true CN109207924A (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64995726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811315363.9A Pending CN109207924A (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种用于高速切削刀具的复合pvd涂层制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109207924A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102181835A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 山推工程机械股份有限公司 | Ti-Zr/ZrN纳米多层涂层刀具及其制备工艺 |
CN103468420A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-25 | 李从波 | 一种弱酸性清洗剂及其在ggh硬垢清洗中的应用 |
CN103757597A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-04-30 | 上海理工大学 | 一种TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层及其制备方法 |
CN107761072A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-06 | 江苏大学 | 一种表面涂层结合强度增强的基体及制备方法 |
CN108251797A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-06 | 东北大学 | 一种钛合金切削刀具用TiAlN/CrN多层涂层及其制备方法 |
CN108500849A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-07 | 国宏工具***(无锡)股份有限公司 | 一种涂层刀具后处理工艺 |
-
2018
- 2018-11-06 CN CN201811315363.9A patent/CN109207924A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102181835A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 山推工程机械股份有限公司 | Ti-Zr/ZrN纳米多层涂层刀具及其制备工艺 |
CN103468420A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-25 | 李从波 | 一种弱酸性清洗剂及其在ggh硬垢清洗中的应用 |
CN103757597A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-04-30 | 上海理工大学 | 一种TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层及其制备方法 |
CN107761072A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-06 | 江苏大学 | 一种表面涂层结合强度增强的基体及制备方法 |
CN108251797A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-06 | 东北大学 | 一种钛合金切削刀具用TiAlN/CrN多层涂层及其制备方法 |
CN108500849A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-07 | 国宏工具***(无锡)股份有限公司 | 一种涂层刀具后处理工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Q LUO ET AL.: ""Wear mechanisms of monolithic and multicomponent nitride coatings grown by combined arc etching and unbalanced magnetron sputtering"", 《SURFACE AND COATINGS TECHNOLOGY》 * |
林有希等: ""切削刀具PVD涂层技术的研究与发展"", 《福建省科协第三届学术年会装备制造业专题学术年会论文集》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jianxin et al. | Friction and wear behaviors of the PVD ZrN coated carbide in sliding wear tests and in machining processes | |
Xing et al. | Cutting performance and wear characteristics of Al2O3/TiC ceramic cutting tools with WS2/Zr soft-coatings and nano-textures in dry cutting | |
Vereschaka et al. | Nano-scale multi-layered coatings for improved efficiency of ceramic cutting tools | |
Vereschaka et al. | Nano-scale multilayered composite coatings for cutting tools operating under heavy cutting conditions | |
CN100525969C (zh) | Pvd涂覆切削工具 | |
Nordin et al. | Wear and failure mechanisms of multilayered PVD TiN/TaN coated tools when milling austenitic stainless steel | |
CN107761072A (zh) | 一种表面涂层结合强度增强的基体及制备方法 | |
JP6884495B2 (ja) | イオン源強化のSi含有量及び結晶寸法が勾配変化するAlCrSiNコーティング | |
CN105803393B (zh) | 一种强韧耐磨涂层及其制备方法 | |
CN206872923U (zh) | 一种提高活塞表面耐磨性的涂层结构 | |
CN110373639B (zh) | 切削工具复合涂层及其制备方法 | |
CN104862652A (zh) | 一种TiAlSiN超硬梯度涂层的制备方法 | |
CN102366840A (zh) | 一种耐磨切削刀具 | |
CN105734505A (zh) | 一种钛合金切削用复合功能刀具涂层及其制备方法 | |
CN102161106A (zh) | Ti-TiN&Ti-MoS2/Ti双刀面涂层刀具及其制备工艺 | |
CN109161868A (zh) | 一种原子层沉积二硫化钨软涂层刀具及其制备方法 | |
CN105088129A (zh) | 微纳织构化氮化钛固体润滑膜的制备方法 | |
CN109576643A (zh) | 一种TiSiVN多组元复合梯度刀具涂层及其制备方法 | |
CN109207924A (zh) | 一种用于高速切削刀具的复合pvd涂层制备工艺 | |
Yue et al. | Research on friction characteristics of AlCrN and TiAlSiN coatings and properties of coated tools | |
CN102226263B (zh) | 刀具及其制造方法 | |
CN106835034A (zh) | 一种多层纳米复合涂层 | |
JP2003200350A (ja) | 硬質炭素被覆膜の脱膜方法及び再生方法並びに再生基材 | |
CN102560339A (zh) | 镀膜件及其制备方法 | |
CN216107162U (zh) | 搅拌焊搅拌头及其类金刚石涂层结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190115 |