CN103468420A - 一种弱酸性清洗剂及其在ggh硬垢清洗中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗剂,公开了一种弱酸性清洗剂,由如下质量百分比的原料组成:清洗主剂20~30%,膨松剂0.3~1.0%,助洗剂1~3%,金属缓蚀剂0.1~1.0%,表面活性剂0.5~1.0%,余量为水。本发明还公开了制备上述弱酸性清洗剂的方法。本发明同时公开了使用上述弱酸性清洗剂进行GGH硬垢清洗的方法。本发明的产品能彻底清除GGH中的硫酸盐及硅酸盐等难溶盐垢,不会腐蚀搪瓷、玻璃等,对人体接触无不良反应,清洗后的废液可以直接排入电厂废水处理***;本发明清洗剂不需蒸汽催温只需常温清洗;本发明清洗周期短;清洗效率高,透光率达100%,除垢率在98%以上;同时较之于现有的GGH清洗剂,本发明成本降低了50%以上。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂,尤其是涉及一种对GGH(Ga s-Gas Heater,烟气换热器)进行清洗的弱酸性清洗剂。
背景技术
GGH(Gas-Gas Heater,烟气换热器)是火力发电厂烟气脱硫***(FGD)中的主要装置之一。它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热,使排烟温度达到酸露点之上,减轻对净烟气烟道和烟囱的腐蚀,提高污染物的扩散度;同时降低进入吸收塔的烟气温度,降低塔内对防腐的工艺技术要求。
GGH作为火电厂湿法脱硫的重要装置,其搪瓷传热元件表面易发生结垢和堵塞导致运行差压增加,导致增压风机电流增大,它已成为脱硫装置能否长期连续运行的关键问题。当GGH换热面结垢后,其换热效率降低,进入脱硫塔的原烟气温度超过设计值,吸收塔耗水量增加,净烟气的温度达不到要求,易对下游设施造成腐蚀,影响烟气的抬升高度及污染物的扩散。这就需要利用化学清洗进行清洗。
传统化学清洗技术主要是使用氢氟酸或强碱等进行的酸洗或碱洗,强酸强碱对人体、设备和环境均有较大的不利影响,同时对于硅酸盐结垢和硫酸盐结垢要分别采用酸性或碱性的清洗剂,操作过程比较麻烦。而市场上现有的采用GGH专用清洗剂结合碱洗工艺进行化学清洗,这种清洗方法清洗周期较长,时间长达20天。
发明内容
为克服现有清洗剂清洗周期长、清洗效率(除垢率)较低的缺点,本发明提供一种清洗周期短、清洗效率(除垢率)高的弱酸性清洗剂。
本发明的目的是通过以下技术措施实现的,一种弱酸性清洗剂,由如下质量百分比的原料组成:清洗主剂20-30%,膨松剂0.3~1.0%,助洗剂1~3%,金属缓蚀剂0.1~1.0%,表面活性剂0.5~1.0%,余量为水。
具体的,所述的清洗主剂为一种或一种以上的无机酸,以及一种或一种以上的有机酸混合的酸性物质;所述的膨松剂为EDTA二钠盐;所述的助洗剂为硝酸钠或硝酸钾;所述的金属缓蚀剂为六亚甲基四胺、硫脲、丙硫醚中的任一种或多种的混合;所述的表面活性剂为OP-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯钠中的任一种或多种的混合。
本发明还公开了制备上述弱酸性清洗剂的方法,其包括以下步骤:
(1)将膨松剂、金属缓蚀剂、表面活性剂溶于适量水中,搅拌均匀制成碱性混合溶液A;
(2)将清洗主剂、助洗剂溶于其余水中,搅拌均匀制成混合溶液B;
(3)将以上两种溶液混合均匀后用碳酸钠调节pH值为0.8~1.0,即得到弱酸性清洗剂;
上述各步骤均在50~60℃常压加热条件下进行;
所有的配制过程须边加料边搅拌。
本发明还公开了使用上述弱酸性清洗剂进行硬垢清洗的方法,其包括以下步骤:
(1)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗,用于清除GGH结灰;
(2)利用弱酸性清洗剂浸泡GGH24小时;
(3)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗;
(4)使用弱酸性清洗剂100%原液化学浸泡GGH12小时;
(5)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗;
(6)检查硬垢清除情况是否达到验收标准,是则完成;否则重复以上步骤(4)和(5)项的操作,直至GGH硬垢清除合格。
本发明清除GGH硬垢的弱酸性清洗剂主要由多种有机无机混合酸,专用于清除硫酸盐及硅酸盐等难溶盐垢,清洗剂pH值为0.80-1.00,清除硬垢彻底,不腐蚀搪瓷、玻璃等,对人体接触无不良反应,清洗后的废液可以直接排入电厂废水处理***;本发明清洗剂不需蒸汽催温只需常温清洗。本发明清洗周期短(3~5天);清洗效率高,透光率达100%,除垢率在98%以上;同时较之于现有的GGH清洗剂,本发明成本降低了50%以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种弱酸性清洗剂,由如下质量百分比的原料组成:清洗主剂20-30%,膨松剂0.3~1.0%,助洗剂1~3%,金属缓蚀剂0.1~1.0%,表面活性剂0.5~1.0%,余量为水。
在本发明的优选实施例中,清洗主剂为一种或一种以上的无机酸(如稀盐酸),以及一种或一种以上的有机酸混合的酸性物质(如草酸、柠檬酸等);所述的膨松剂为EDTA二钠盐;所述的助洗剂为硝酸钠或硝酸钾;所述的金属缓蚀剂为六亚甲基四胺、硫脲、丙硫醚中的任一种或多种的混合;所述的表面活性剂为OP-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯钠中的任一种或多种的混合。
上述弱酸性清洗剂的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将膨松剂、金属缓蚀剂、表面活性剂溶于适量水中,搅拌均匀制成碱性混合溶液A;
(2)将清洗主剂、助洗剂溶于其余水中,搅拌均匀制成混合溶液B;
(3)将以上两种溶液混合均匀后用碳酸钠调节pH值为0.8~1.0,即得到弱酸性清洗剂;
上述各步骤均在50~60℃常压加热条件下进行;
所有的配制过程须边加料边搅拌。
使用上述弱酸性清洗剂进行GGH硬垢清洗的方法,其包括以下步骤:
(1)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗,用于清除GGH上的结灰;
(2)利用上述弱酸性清洗剂浸泡GGH24小时;
(3)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗;
(4)使用本弱酸性清洗剂100%原液化学浸泡GGH12小时;
(5)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗;
(6)检查硬垢清除情况是否达到验收标准,是则完成;否则重复以上步骤(4)和(5)项的操作,直至GGH硬垢清除合格。
本发明加工的清洗剂主要由多种有机无机混合酸组成pH值为0.80-1.00的弱酸性,在用于清除硫酸盐及硅酸盐等难溶盐垢,清除硬垢彻底,不会腐蚀搪瓷、玻璃等,对人体接触无不良反应,清洗后的废液可以直接排入电厂废水处理***,清洗后的GGH原件的使用功能同新的原件完全一样,大大延长了电厂设备的稳定运行时间,其效益显而易见;本发明清洗剂不需蒸汽催温只需常温清洗;本发明清洗周期短(3~5天);清洗效率高,透光率达100%,除垢率在98%以上;生产原料价格低廉,按原材料目前的市场价格,每公斤清洗剂的成本在3元人民币以下,同时较之于现有的GGH清洗剂(每公斤清洗剂的成本在6元人民币左右),本发明成本降低了50%以上。
以上是对本发明弱酸性清洗剂及其在GGH硬垢清洗中的应用进行了阐述,用于帮助理解本发明,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弱酸性清洗剂,其特征在于:由如下质量百分比的原料组成:
清洗主剂20-30%,膨松剂0.3~1.0%,助洗剂1~3%,金属缓蚀剂0.1~1.0%,表面活性剂0.5~1.0%,余量为水。
2.根据权利要求1所述的弱酸性清洗剂,其特征在于:
所述的清洗主剂为一种或一种以上的无机酸,以及一种或一种以上的有机酸混合的酸性物质;
所述的膨松剂为EDTA二钠盐;
所述的助洗剂为硝酸钠或硝酸钾;
所述的金属缓蚀剂为六亚甲基四胺、硫脲、丙硫醚中的任一种或多种的混合;
所述的表面活性剂为0P-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯钠中的任一种或多种的混合。
3.一种制备权利要求1或2所述的弱酸性清洗剂的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将膨松剂、金属缓蚀剂、表面活性剂溶于适量水中,搅拌均匀制成碱性混合溶液A;
(2)将清洗主剂、助洗剂溶于其余水中,搅拌均匀制成混合溶液B;
(3)将以上两种溶液混合均匀后用碳酸钠调节pH值为0~1.0,即得到弱酸性清洗剂;
上述各步骤均在50~60℃常压加热条件下进行;
所有的配制过程须边加料边搅拌。
4.一种使用权利要求1或2所述的弱酸性清洗剂进行GGH硬垢清洗的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗,用于清除GGH结灰;
(2)利用弱酸性清洗剂浸泡GGH24小时;
(3)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗;
(4)使用弱酸性清洗剂100%原液化学浸泡GGH12小时;
(5)利用压力在20-30Mpa的高压水冲洗;
(6)检查硬垢清除情况是否达到验收标准,是则完成;否则重复以上步骤(4)和(5)项的操作,直至GGH硬垢清除合格。
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