CN109203209B - 一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板生产线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预制桥面板制备技术领域，公开了一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板生产线，包括两条固定在地面上的相互平行的轨道，两条轨道之间的地面上设有若干预制板模具，两条轨道的左端设有自动搅拌站，第一龙门滑动支架上设有自动布料机，第二龙门滑动支架上设有自动振捣机，第三龙门滑动支架上设有自动整平机，第四龙门滑动支架上设有自动滚平覆膜机；两条轨道的上方设有若干龙门钢构架，龙门钢构架的两端底部与两条轨道外侧的地面固定连接，龙门钢构架的中间部位设有物料车轨道，自动搅拌站的底部设有物料车。预制板模具不动，物料车、自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动滚平覆膜机沿着轨道移动，轻松实现大尺寸桥面板的制备。
Description
技术领域
本发明涉及桥面板制备技术领域，尤其涉及一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板生产线及其制备方法。
背景技术
随着桥梁技术的发展，现在很多桥梁都是采用预制桥面板的方式制造，后续将预制桥面板进行拼装形成完整的桥梁。混凝土预制构件的生产线一般采用布料、振捣、整平设备为固定式，模具通过输送机移动的方式作业，其作业流程为，将模具移动至布料机下，布料，将模具移动动至振动台下，振捣混凝土，模具移动至养护区初步养护，初步养护完成后，脱模，养护。这一生产线的典型特征为“固定设备、移动模具”，由于模具及浇筑完成的构件需移动，这一生产线适合于构件尺寸不大、重量不大的情况，对于尺寸大、重量大的桥面板模具和及浇筑完成的构件的移动将十分困难，制备成本非常高，而且搬运过程中会因为受力而影响质量。
发明内容
本发明为了解决现有技术中大尺寸预制桥面板制备时存在的上述问题，本发明提供一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板生产线及其制备方法，该***采用预制板模具不动、设备移动的原理，实现大尺寸、大重量的活性粉末混凝土桥面板自动化预制。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板生产线，包括两条固定在地面上的相互平行的轨道，两条轨道之间的地面上设有若干预制板模具，两条轨道的左端设有自动搅拌站，两条轨道的右端端自左向右依次设有第一龙门滑动支架、第二龙门滑动支架、第三龙门滑动支架、第四龙门滑动支架，所述第一龙门滑动支架、第二龙门滑动支架、第三龙门滑动支架、第四龙门滑动支架的两端底部通过自动行走机构与轨道连接，所述第一龙门滑动支架上设有自动布料机，第二龙门滑动支架上设有自动振捣机，第三龙门滑动支架上设有自动整平机，第四龙门滑动支架上设有自动滚平覆膜机；两条轨道的上方设有若干龙门钢构架，龙门钢构架的两端底部与两条轨道外侧的地面固定连接，龙门钢构架的中间部位设有物料车轨道，所述自动搅拌站的底部设有可在物料车轨道上自动行走的物料车。
作为优选，所述轨道的底部设有齿条，所述的自动行走机构包括电机、齿轮，所述的齿轮与齿条啮合。
一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，包括以下步骤：
a、在每个预制板模具内捆扎钢筋网；
b、通过自动搅拌站配料，制备粗骨料活性粉末混凝土浆料；自动布料机随着第一龙门滑动支架移动到右端的第一个预制板模具的正上方，混凝土浆料通过物料车移动到自动布料机处，物料车将粗骨料活性粉末混凝土浆料倒入自动布料机的布料斗内，自动布料机对第一个预制板模具进行分条带布料，物料车回到自动搅拌站，自动搅拌站对第二条带所需物料进行配料，并将配好的粗骨料活性粉末混凝土浆料移动至物料车内；第一个预制板模具第一条带布料好之后，自动布料机移动至第二条带的正上方，物料小车移动将粗骨料活性粉末混凝土浆料运送到自动布料机的布料斗内，自动布料机对第二条带进行布料，同时物料车回到自动搅拌站，为第三条带的物料做准备；重复上述步骤自右向左对第一预制板模具内进行布料，当自动布料机对第三条带进行布料时，自动振捣机在第二龙门滑动支架的移动下移动至第一个预制板模具的第一条带的正上方，自动振捣机上呈阵列布置的振动棒***第一条带内的粗骨料活性粉末混凝土浆料中进行振捣，以此类推，当第四条带布料时，自动振捣机对第二条带进行振捣；当第五条带布料时，自动振捣机对第三条带进行振捣，同时第三龙门滑动支架上的自动整平机移动至第一条带处，自动整平机上的振动板对第一条带进行平板振动整平作业；当第六条带布料时，第四龙门滑动支架上的自动滚平覆膜机移动至第一条带处对第一条带进行覆膜作业；
依照上述步骤，自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动滚平覆膜机连续作业，直至第一个预制板模具内所有的条带均完成覆膜作业；重复上述步骤，自右向左依次对所有预制板模具内进行布料、振捣、整平、覆膜作业；
c、浇筑完成后的桥面板在预制板模具内通过洒水养护1.8-2.2天，然后脱模，将脱模后的桥面板转移至水槽中浸泡养护18-22天，取出预制桥面板，完成桥面板的制备。
作为优选，自动布料机对每一条带分两层布料，第一层布料时的下料速度为A*B*Cm³/s,其中A为0.6倍桥面板厚度，B为条带宽度，C为自动布料机移动速度，自动布料机按0.043-0.05m/s的速度沿预制板模具的一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12-27mm；第二层布料的速度为A1*B*C m³/s，其中A1为0.46倍桥面板厚度，自动布料机按0.043-0.05m/s的速度沿预制桥面板一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12-27mm。
作为优选，自动振捣机上振动棒的直径为35-42mm，振动棒的振动速度为12000RPM，振动力为2.1-3.0kN，相邻振动点横向、纵向的间距均为150mm-250mm，振动棒在1s内***混凝土浆料内，在混凝土浆料中振动时间为7-10s，并在8-10s内缓慢从混凝土浆料中拔出。
作为优选，自动整平机上的振动板与模具顶面的距离为10-12mm，振动速度大于等于2850RPM，振动力为20-40kN，自动整平机以0.025m/s-0.022m/s的速度沿预制桥面板长边方向移动，每一块预制桥面板的振动时间为振捣时间的0.5倍。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）预制板模具不动，物料车、自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动滚平覆膜机沿着轨道移动，从而实现下料、布料、振捣、整平、覆膜作业，轻松实现大尺寸预制桥面板的制备；（2）物料车、自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动滚平覆膜机这些设备之间相互协调、衔接紧密，极大的缩短浇筑过程中的等待时间，缩短施工周期；（3）大批量预制板模具依次浇筑，浇筑效率高，质量稳定可靠；（4）采用自动化设备，减少人工作业带来的质量波动，质量稳定。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1的局部放大示意图。
图3 为物料车的结构示意图。
图中：轨道1、预制板模具2、自动搅拌站3、第一龙门滑动支架4、第二龙门滑动支架5、第三龙门滑动支架6、第四龙门滑动支架7、自动布料机8、自动振捣机9、自动整平机10、自动滚平覆膜机11、龙门钢构架12、物料车轨道13、物料车14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1、图2和图3所示的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板生产线，包括两条固定在地面上的相互平行的轨道1，两条轨道之间的地面上设有若干预制板模具2，两条轨道的左端设有自动搅拌站3，两条轨道的右端端自左向右依次设有第一龙门滑动支架4、第二龙门滑动支架5、第三龙门滑动支架6、第四龙门滑动支架7，轨道的底部设有齿条，第一龙门滑动支架、第二龙门滑动支架、第三龙门滑动支架、第四龙门滑动支架的两端底部通过自动行走机构与轨道连接，自动行走机构包括电机、齿轮，齿轮与齿条啮合，电机转动带动齿轮沿着齿条移动，从而带动第一龙门滑动支架、第二龙门滑动支架、第三龙门滑动支架、第四龙门滑动支架沿着轨道移动；第一龙门滑动支架4上设有自动布料机8，第二龙门滑动支架上设有自动振捣机9，第三龙门滑动支架上设有自动整平机10，第四龙门滑动支架上设有自动滚平覆膜机11；两条轨道的上方等间距设有若干龙门钢构架12，龙门钢构架的两端底部与两条轨道外侧的地面固定连接，龙门钢构架的中间部位设有物料车轨道13，自动搅拌站的底部设有可在物料车轨道上自动行走的物料车14。
一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，包括以下步骤：
a、在每个预制板模具内捆扎钢筋网；b、通过自动搅拌站配料，制备粗骨料活性粉末混凝土浆料；自动布料机随着第一龙门滑动支架移动到右端的第一个预制板模具的正上方，粗骨料活性粉末混凝土浆料通过物料车移动到自动布料机处，物料车粗骨料活性粉末混凝土浆料倒入自动布料机的布料斗内，自动布料机对第一个预制板模具进行分条带布料，物料车回到自动搅拌站，自动搅拌站对第二条带所需物料进行配料，并将配好的粗骨料活性粉末混凝土浆料移动至物料车内；第一个预制板模具第一条带布料好之后，自动布料机移动至第二条带的正上方，物料小车移动将粗骨料活性粉末混凝土浆料运送到自动布料机的布料斗内，自动布料机对第二条带进行布料，同时物料车回到自动搅拌站，为第三条带的物料做准备；重复上述步骤自右向左对第一预制板模具内进行布料，当自动布料机对第三条带进行布料时，自动振捣机在第二龙门滑动支架的移动下移动至第一个预制板模具的第一条带的正上方，自动振捣机上呈阵列布置的振动棒***第一条带内的粗骨料活性粉末混凝土浆料中进行振捣，以此类推，当第四条带布料时，自动振捣机对第二条带进行振捣；当第五条带布料时，自动振捣机对第三条带进行振捣，同时第三龙门滑动支架上的自动整平机移动至第一条带处，自动整平机上的振动板对第一条带进行平板振动整平作业；当第六条带布料时，第四龙门滑动支架上的自动滚平覆膜机移动至第一条带处对第一条带进行覆膜作业；依照上述步骤，自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动滚平覆膜机连续作业，直至第一个预制板模具内所有的条带均完成覆膜作业；重复上述步骤，自右向左依次对所有预制板模具内进行布料、振捣、整平、覆膜作业；c、浇筑完成后的桥面板在预制板模具内通过洒水养护1.8-2.2天，然后脱模，将脱模后的桥面板转移至水槽中浸泡养护18-22天，取出桥面板，完成桥面板的制备。
自动布料机对每一条带又分两层布料，第一层布料时的下料速度为A*B*C m³/s,其中A为0.6倍桥面板厚度，B为条带宽度，C为自动布料机移动速度，自动布料机按0.043-0.05m/s的速度沿预制板模具的一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12-27mm；第二层布料的速度为A1*B*C m³/s，其中A1为0.46倍桥面板厚度，自动布料机按0.043-0.05m/s的速度沿预制桥面板一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12-27mm。
自动振捣机上振动棒的直径为35-42mm，振动棒的振动速度为12000RPM，振动力为2.1-3.0kN，相邻振动点横向、纵向的间距均为150mm-250mm，振动棒在1s内***混凝土浆料内，在混凝土浆料中振动时间为7-10s，并在8-10s内缓慢从混凝土浆料中拔出。
自动整平机上的振动板与模具顶面的距离为10-12mm，振动频率速度等于2850RPM，振动力为20-40kN，自动整平机以0.025m/s-0.022m/s的速度沿预制桥面板长边方向移动，每一块预制桥面板的振动时间为振捣时间的0.5倍。
该种桥面板制备生产线集成化程度高，自动化程度高，预制板模具不动，物料车、自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动滚平覆膜机沿着轨道移动，从而实现自动下料、布料、振捣、整平、覆膜作业，轻松实现大尺寸桥面板的制备；整个制备过程中，几乎是全自动的，人工成本低，质量更加稳定；各个设备之间协调作业、衔接稳定，等待时间极少，预制桥面板制备效率高；根据该种制备生产线配合制备方法，可以指定标准作业指导书，并严格按照标准作业指导书进行机械化、自动化作业，每一块预制桥面板的质量稳定、可控，而且施工周期缩短、成本也降低了，非常适合推广使用，具有极大的商业前景。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
a、在每个预制板模具内捆扎钢筋网；
b、通过自动搅拌站配料，制备粗骨料活性粉末混凝土浆料；自动布料机随着第一龙门滑动支架移动到右端的第一个预制板模具的正上方，粗骨料活性粉末混凝土浆料通过物料车移动到自动布料机处，物料车将粗骨料活性粉末混凝土浆料倒入自动布料机的布料斗内，自动布料机对第一个预制板模具进行分条带布料，物料车回到自动搅拌站，自动搅拌站对第二条带所需物料进行配料，并将配好的粗骨料活性粉末混凝土浆料移动至物料车内；
第一个预制板模具第一条带布料好之后，自动布料机移动至第二条带的正上方，物料小车移动将粗骨料活性粉末混凝土浆料运送到自动布料机的布料斗内，自动布料机对第二条带进行布料，同时物料车回到自动搅拌站，为第三条带的物料做准备；
重复上述步骤自右向左对第一预制板模具内进行布料，当自动布料机对第三条带进行布料时，自动振捣机在第二龙门滑动支架的移动下移动至第一个预制板模具的第一条带的正上方，自动振捣机上呈阵列布置的振动棒***第一条带内的粗骨料活性粉末混凝土浆料中进行振捣，以此类推，当第四条带布料时，自动振捣机对第二条带进行振捣；
当第五条带布料时，自动振捣机对第三条带进行振捣，同时第三龙门滑动支架上的自动整平机移动至第一条带处，自动整平机上的振动板对第一条带进行平板振动整平作业；当第六条带布料时，第四龙门滑动支架上的自动滚平覆膜机移动至第一条带处对第一条带进行覆膜作业；
依照上述步骤，自动布料机、自动振捣机、自动整平机、自动滚平覆膜机连续作业，直至第一个预制板模具内所有的条带均完成覆膜作业；重复上述步骤，自右向左依次对所有预制板模具内进行布料、振捣、整平、覆膜作业；
c、浇筑完成后的桥面板在预制板模具内通过洒水养护1.8-2.2天，然后脱模，将脱模后的桥面板转移至水槽中浸泡养护18-22天，取出预制桥面板，完成桥面板的制备。
2.根据权利要求1所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，其特征是，自动布料机对每一条带分两层布料，第一层布料时的下料速度为A*B*C m³/s,其中A为0.6倍桥面板厚度，B为条带宽度，C为自动布料机移动速度，自动布料机按0.043-0.05m/s的速度沿预制板模具的一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12-27mm；第二层布料的速度为A1*B*C m³/s，其中A1为0.46倍预制桥面板厚度，自动布料机按0.043-0.05m/s的速度沿桥面板一端行走至另一端，同时自动布料机上的振动刮板振动，辅助粗骨料活性粉末混凝土进入桥面板钢筋网内，振动刮板的底面与模具上顶面的间距为12-27mm。
3.根据权利要求1所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，其特征是，自动振捣机上振动棒的直径为35-42mm，振动棒的振动速度为12000RPM，振动力为2.1-3.0kN，相邻振动点横向、纵向的间距均为150mm-250mm，振动棒在1s内***混凝土浆料内，在混凝土浆料中振动时间为7-10s，并在8-10s内缓慢从混凝土浆料中拔出。
4.根据权利要求1所述的一种粗骨料活性粉末混凝土桥面板的制备方法，其特征是，自动整平机上的振动板与模具顶面的距离为10-12mm，振动速度大于等于2850RPM，振动力为20-40kN，自动整平机以0.025m/s-0.022m/s的速度沿预制桥面板长边方向移动，每一块预制桥面板的振动时间为振捣时间的0.5倍。
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