CN209350532U - 混凝土预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土预制构件生产线，包括输送轨道和在输送轨道上移动的模台；还包括布设于输送轨道上能使模台依次流转的划线工位、装模工位、第一布筋工位、预埋工位、第一浇筑振捣工位、板材安装工位、第二布筋工位、第二浇筑振捣工位、第一表面赶平工位、第一预养护工位、第一表面抹光工位、第一养护工位、拆模工位和侧翻吊装工位；装模工位与拆模工位设置于养护工位的同一侧；第一浇筑振捣工位与第二浇筑振捣工位相对设置。该混凝土预制构件生产线不会因养护工位放置的设备太高而给模具的运送带来阻碍，缩短了模具的运送距离；缩短了混凝土浆料的运送距离；有效提高生产效率，降低生产成本。另外，上述生产线实现多种不同预制构件的生产。

Description

混凝土预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产的技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件生产线。

背景技术

随着建筑工业化、住宅产业化的不断推进和发展，以及建设资源节约型、环境友好型社会的要求，节能减排和文明施工等的要求，国家和地方正大力推广预制装配式建筑，因而预制装配式混凝土构件的***建设成为热点。混凝土预制构件是预先在工厂制作的以混凝土为基本材料的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，以供施工现场装配使用。预制构件的生产模式主要有两种，即固定模台生产***和自动化生产***，其中自动化生产***主要形式为环形闭合式和长线法两种。固定模台生产***的特点是模台固定，从模具安装、钢筋笼、预埋件安装、混凝土浇筑振捣、养护脱模等生产工序都是在车间的同一位置，并且为了施工方便，在相邻的模台之间都要留出吊装设备、混凝土浇筑设备等运动的空间，并且整个操作过程复杂，很多工序需要耗费大量的时间、人工和电能。自动化生产***的主要特点是工位和自动化设备固定，模台按生产环节移动，操作过程比固定模台生产***变得简单，节省了大量的时间成本和人力成本；但目前自动化生产***还存在很多问题，如工位设计不合理导致操作的过程复杂化，模具的安装、拆卸工位距离远，不方便模具的运输；混凝土浆料及构件产品的运输和安装不方便；生产线都是针对单一产品或某个单一种类的混凝土预制构件等，这些问题亟待解决以提高生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件生产线，以解决现有技术中自动化生产***生产效率低、成本高、产品单一的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种混凝土预制构件生产线，包括输送轨道和在所述输送轨道上移动的模台，所述混凝土预制构件生产线还包括布设于所述输送轨道上能使所述模台依次流转的划线工位、装模工位、第一布筋工位、预埋工位、第一浇筑振捣工位、板材安装工位、第二布筋工位、第二浇筑振捣工位、第一表面赶平工位、第一预养护工位、第一表面抹光工位、第一养护工位、拆模工位和侧翻吊装工位；所述输送轨道包括第一横向轨道、第二横向轨道、第一纵向轨道和第二纵向轨道；所述第一横向轨道和所述第二横向轨道分别连接于所述第一纵向轨道相对的两端、第二纵向轨道相对的两端；所述装模工位与所述拆模工位设置于所述养护工位的同一侧以便于模具的运送；所述第一浇筑振捣工位与所述第二浇筑振捣工位相对设置，以缩短混凝土浆料的运送距离。

进一步地，所述装模工位与所述拆模工位相对设置或者最多错开一个工位。

进一步地，所述混凝土预制构件生产线还包括清模工位，所述清模工位的一侧与所述拆模工位邻接，另一侧与所述侧翻吊装工位邻接。

进一步地，所述混凝土预制构件生产线还包括搅拌站、用于运送混凝土浆料的送料轨道和用于盛装并浇筑混凝土浆料的布料设备，所述布料设备在所述送料轨道上移动，所述送料轨道连接搅拌站与所述第一浇筑振捣工位和所述第二浇筑振捣工位。

进一步地，所述搅拌站设置于所述输送轨道的外侧，与所述第一浇筑振捣工位或者所述第二浇筑振捣工位邻近，通过所述送料轨道给所述第一浇筑振捣工位和所述第二浇筑振捣工位运送混凝土浆料。

进一步地，所述划线工位、所述装模工位、所述第一布筋工位、所述预埋工位、所述第一浇筑振捣工位、所述板材安装工位设置在所述第一横向轨道上，所述第二布筋工位、所述第二浇筑振捣工位、所述第一表面赶平工位、所述第一预养护工位、所述第一表面抹光工位、所述第一养护工位、所述拆模工位和所述侧翻吊装工位设置在所述第二横向轨道上；所述输送轨道还包括第三横向轨道，所述混凝土预制构件生产线还包括布设于所述第三横向轨道上能使所述模台依次流转的第三布筋工位、第三浇筑振捣工位、第二表面赶平工位、第二预养护工位、第二表面抹光工位和第二养护工位，所述第三布筋工位与所述板材安装工位邻接，所述第二养护工位与所述拆模工位邻接，所述第三浇筑振捣工位与所述第二浇筑振捣工位相对设置。

进一步地，所述第三布筋工位与所述第二布筋工位、所述第二表面赶平工位与所述第一表面赶平工位、所述第二预养护工位与所述第一预养护工位、所述第二表面抹光工位与所述第一表面抹光工位分别相对设置。

进一步地，所述第一预养护工位和所述第二预养护工位的数量相等且均为1～4个；和/或所述装模工位和所述拆模工位的数量相等且均为1～6个。

进一步地，所述混凝土预制构件生产线还包括拉毛设备，所述拉毛设备设置于所述第一表面抹光工位和/或所述第二表面抹光工位之后、在所述第一养护工位和/或所述第二养护工位之前。

进一步地，所述混凝土预制构件生产线还包括养护窑和码垛机，所述第一养护工位和所述第二养护工位均放置一个所述养护窑，两个所述养护窑之间放置一个所述码垛机。

本实用新型提供的混凝土预制构件生产线中装模工位与拆模工位设置于养护工位的同一侧，不会因养护工位放置的设备太高而给模具的运送带来阻碍，缩短了模具的运送距离；第一浇筑振捣工位与第二浇筑振捣工位在输送轨道上相对设置，缩短了两个浇筑振捣工位之间的距离，从而缩短了混凝土浆料的运送距离，同时也便于混凝土浆料运送轨道和运送设备的设置与安装；以上有效提高了混凝土预制构件的生产效率，降低了生产成本；另外，上述混凝土预制构件生产线可以根据实际的生产安排，选择启用合适的工位或者调整、更换部分工位，实现多种不同预制构件的生产，可调整性和通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例提供的混凝土预制构件生产线的布局示意图。

附图标记说明：10、第一横向轨道；11、划线工位；12、装模工位；13、第一布筋工位；14、预埋工位；15、第一浇筑振捣工位；16、板材安装工位；20、第二横向轨道；21、第二布筋工位；22、第二浇筑振捣工位；23、第一表面赶平工位；24、第一预养护工位；25、第一表面抹光工位；26、第一养护工位；261、养护窑；262、码垛机；27、拆模工位；28、侧翻吊装工位；29、清模工位；30、第三横向轨道；31、第三布筋工位；32、第三浇筑振捣工位；33、第二表面赶平工位；34、第二预养护工位；35、第二表面抹光工位；36、第二养护工位；40、第一纵向轨道；41、缓冲工位；50、第二纵向轨道；60、拉毛设备；70、搅拌站；71、送料轨道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型再作进一步详细的说明。在本实用新型中的“第一”、“第二”、“第三”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或顺序。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1，本实施例提供了一种混凝土预制构件生产线，其包括输送轨道(未示出)和在输送轨道上移动的模台(未示出)，混凝土预制构件生产线还包括布设于输送轨道上能使模台依次流转的划线工位11、装模工位12、第一布筋工位13、预埋工位14、第一浇筑振捣工位15、板材安装工位16、第二布筋工位21、第二浇筑振捣工位22、第一表面赶平工位23、第一预养护工位24、第一表面抹光工位25、第一养护工位26、拆模工位27和侧翻吊装工位28。输送轨道包括第一横向轨道10、第二横向轨道20、第一纵向轨道40和第二纵向轨道50；第一横向轨道10和第二横向轨道20分别连接于第一纵向轨道40相对的两端、第二纵向轨道50相对的两端。装模工位12与拆模工位27设置于第一养护工位26的同一侧以便于模具的运送；第一浇筑振捣工位15与第二浇筑振捣工位22相对设置，以缩短混凝土浆料的运送距离。

混凝土预制构件的自动化生产线为矩形闭合结构时，装模工位与拆模工位一般位于不同的横向输送轨道上。现有技术中很多生产线将装模工位与拆模工位布设于养护工位的两侧，生产过程中模具需要从拆模工位运输到装模工位，而由于养护工位的设备一般较高，模具的运输会很困难，费时费力，比如由于装模工位与拆模工位距离较远，机械手无法使用，假若使用行车运输也需要两台行车配合使用。因此，通过混凝土预制构件生产线上各工位的合理设置，本申请使装模工位12与拆模工位27处于第一养护工位26的同侧，便于模具从拆模工位27运送到装模工位12。优选地，装模工位12与拆模工位27相对设置或者最多错开一个工位。这样就更加有利于模具的运输，以提高生产效率。同时，第一浇筑振捣工位15与第二浇筑振捣工位22也相对设置，使混凝土浆料的运送距离大大缩短，简化了生产工艺。另外，上述混凝土预制构件生产线布局合理、完整，通过对不同预制构件的生产工艺进行整合，重新排布工位位置，能够实现预制构件的多样化生产。

再优选地，参照图1，在混凝土预制构件生产线的第二横向轨道20上，拆模工位27与侧翻吊装工位28之间还可以设置清模工位29，清模工位29的一侧与拆模工位27邻接，另一侧与侧翻吊装工位28邻接。清模工位29用于清理模具表面的浆料残留，以便于模具的循环使用。此时，划线工位11、装模工位12、第一布筋工位13、预埋工位14、第一浇筑振捣工位15、板材安装工位16设置在第一横向轨道10上，第二布筋工位21、第二浇筑振捣工位22、第一表面赶平工位23、第一预养护工位24、第一表面抹光工位25、第一养护工位26、拆模工位27和侧翻吊装工位28设置在第二横向轨道20上。此种情况下，侧翻吊装工位28可以设置在第二纵向轨道50的左侧，将预制构件吊走以后，模台再回到清模工位29，然后循环至划线工位11，开始下一个预制构件产品的制作程序。上述各个工位的数量根据工位上相应处理需要的实际次数以及生产线的总产能来安排。比如，第一次布筋时需要的零件种类为三种，则一般可以布置三个第一布筋工位13；预埋的零件种类为两种，则一般可以布置两个预埋工位14，但如果预埋零件所需要的时间较长，可以考虑设置更多的预埋工位14，以提高预埋工位14的产能，使其与生产线的其余工位在时间上能够更好地配合。

上述混凝土预制构件生产线中装模工位12与拆模工位27设置于第一养护工位26的同一侧，不会因第一养护工位26放置的设备太高而给模具的运送带来阻碍，缩短了模具的运送距离；第一浇筑振捣工位15与第二浇筑振捣工位22在输送轨道上相对设置或最多错开一个工位，缩短了两个浇筑振捣工位之间的距离，从而缩短了混凝土浆料的运送距离，同时也便于混凝土浆料运送轨道和运送设备的设置与安装；以上技术方案有效提高了混凝土预制构件的生产效率，降低了生产成本。另外，上述混凝土预制构件生产线可以根据实际的生产安排，选择启用合适的工位，实现多种不同预制构件的生产，可调整性和通用性强。

在一些实施例中，混凝土预制构件生产线还包括搅拌站70、用于运送混凝土浆料的送料轨道71和用于盛装并浇筑混凝土浆料的布料设备(未示出)，布料设备在送料轨道71上移动，送料轨道71连接搅拌站70与第一浇筑振捣工位15和第二浇筑振捣工位22。上述混凝土预制构件生产线中混凝土浆料的运输和布料通过送料轨道71和布料设备实现，送料轨道71将搅拌站70与浇筑振捣工位连接在一起，使混凝土浆料的运输方便快捷。布料设备将混凝土浆料运送至浇筑振捣工位并布料于模台内。混凝土预制构件生产线还包括位于浇筑振捣工位的振动装置(未示出)，模台运动至浇筑振捣工位时位于振动装置之上，当布料设备布料开始后，振动装置振动，完成对预制构件的振实加工。优选地，搅拌站70设置于输送轨道的外侧，与第一浇筑振捣工位15或者第二浇筑振捣工位22邻近，通过送料轨道71给第一浇筑振捣工位15和第二浇筑振捣工位22运送混凝土浆料。搅拌站70邻近浇筑振捣工位设置，不仅对车间的布局进行了合理的安排，同时也为混凝土浆料的运送带来了便利。

在一些实施例中，输送轨道还包括第三横向轨道30，混凝土预制构件生产线还包括布设于第三横向轨道30上能使模台依次流转的第三布筋工位31、第三浇筑振捣工位32、第二表面赶平工位33、第二预养护工位34、第二表面抹光工位35和第二养护工位36，第三布筋工位31与板材安装工位16邻接，第二养护工位36与拆模工位27邻接，第三浇筑振捣工位32与第二浇筑振捣工位22相对设置。第三横向轨道30设置的各工位与第二横向轨道20上所设置的一部分工位可以相同。优选地，第三布筋工位31与第二布筋工位21、第二表面赶平工位33与第一表面赶平工位23、第二预养护工位34与第一预养护工位24、第二表面抹光工位35与第一表面抹光工位25分别相对设置。第二横向轨道20与第三横向轨道30设置同样的各个工位，避免由于预养护时间过长而影响其它工位的正常运行。再优选地，第一预养护工位24和第二预养护工位34的数量相同且均为1～4个；和/或装模工位12和拆模工位27的数量相同且均为1～6个。由于考虑到预养护的时间较长，本实施例中设置了第三横向轨道30，以便于在第一预养护工位24被占用时，其它工位能够不间断地运行；另外，第三横向轨道30的设置也可以使上述混凝土预制构件生产线同时生产多个预制构件，可以是同一种类的预制构件，也可以根据工位的设置安排不同种类的预制构件的同时生产。第一纵向轨道40与第二纵向轨道50上分别设置缓冲工位41和摆渡车(未示出)，通过摆渡车承载模台，使模台从第一横向轨道10流转至第二横向轨道20或流转至第三横向轨道30，摆渡车可以使用独立电力传动***。三个缓冲工位41为预留工位，当生产效率高或者生产量较大时，可以安排缓冲工位41为任意需要和适合的处理工序。

第一横向轨道10、第二横向轨道20分别连接于第一纵向轨道40相对的两端、第二纵向轨道50相对的两端，第二纵向轨道50还与第三横向轨道30的一端连接。根据模台在输送轨道上的行进方向，各个工位按照工艺顺序依次排列在各个横向轨道上，每个工位设有对应的生产设备，模台运行到相应工位时即进行相应的工序处理。第三横向轨道30设置为工序与第二横向轨道20的部分工序重合的输送轨道，能够实现在同一时间内进行多个预制构件的生产，一方面提高生产效率和设备周转率，另一方面节约场地面积。上述同一时间进行生产的多个预制构件，可以是同一种类的预制构件，也可以根据工位的设置安排不同种类的预制构件的同时生产。

在一些实施例中，混凝土预制构件生产线还包括拉毛设备60，拉毛设备60设置于第一表面抹光工位25和/或第二表面抹光工位35之后、在第一养护工位26和/或第二养护工位36之前。混凝土预制构件在表面抹光之后，为了增加使用时与其它构件之间的结合性能，在对混凝土预制构件进行养护之前设置了拉毛设备60对预制构件进行拉毛。

上述混凝土预制构件生产线的第一养护工位26和第二养护工位36均放置一个养护窑261，码垛机262放置于2个养护窑261之间。养护窑261为立体养护设备，混凝土模台及预制构件在养护窑261中存放，实现对预制构件的蒸汽养护，使养护窑261内预制构件快速凝固以保证其强度要求。养护窑261包括窑体、蒸汽***、散热片***和温湿度控制***等，养护窑261采用钢结构支架和保温板围挡，窑内安装滚轮用于输送及支撑模台，养护窑261底层有模具输送通道；该养护窑261可根据生产需求设置具体养护仓位数量。码垛机262用于将模台和预制构件送至养护窑261的指定位置并将养护好的预制构件及模台从养护窑261中取出，输送至指定位置；码垛机262由横向行走装置、提升***、托板输送装置、取/送模装置、纵向定位装置、横向定位装置和电气***等组成。

本实用新型的实施例中的混凝土预制构件生产线可以用于生产需要两次混凝土浇筑的预制构件产品，如夹心保温外墙板和/或空心内墙板。生产线的行进方向从第一横向轨道10的起始端开始，行进至末端时，沿第二纵向轨道50平移至第二横向轨道20或者第三横向轨道30，再沿第一纵向轨道40行进至第一横向轨道10的起始端。下面以生产夹心保温外墙板为例，参照图1，具体介绍本实施例中生产线的工作过程。

多个模台由第一横向轨道10的起始端开始移动进入生产线并依次完成划线工序、装模工序、第一次布筋工序、预埋工序、第一次浇筑振捣工序、保温板安装工序，再通过摆渡车横移至第二横向轨道20或第三横向轨道30，在第二布筋工位21进行第二次布筋工序，然后依次完成第二次浇筑振捣工序、赶平工序、预养护工序、抹光工序，经过拉毛设备60以后由码垛机262送入养护窑261；养护结束以后，码垛机262将模台从养护窑261内取出，进一步完成拆模工序、侧翻吊装工序，最终将预制构件吊走，脱模后的空模台再次通过摆渡车横移至第一横向轨道10起始端的划线工位11进行划线工序，进入下一个生产循环。模台可以根据控制***设置的指令通过摆渡车横移至第二横向轨道20或第三横向轨道30，直至第一预养护工位24和第二预养护工位34全部被占用。根据每种预制构件的预养时间的不同，可以设计横向轨道上不同数量的预养护工位。另外，根据生产线上不同预制构件的产能来设定各个工位的数量。第二横向轨道20与第三横向轨道30在同一时间内处理模台的数量比现有技术中多一倍，生产效率提高一倍。在其它实施例中，如果上述混凝土预制构件生产线用于生产中空内隔墙，只需要将安装保温板的工序替换为安装中空隔层的工序即可。可以理解的，上述混凝土预制构件生产线也可以用来同时生产不同类型的预制构件产品，只需要根据所生产的预制构件结构，调整、更换相应工位即可实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土预制构件生产线，其特征在于：所述混凝土预制构件生产线包括输送轨道和在所述输送轨道上移动的模台，所述混凝土预制构件生产线还包括布设于所述输送轨道上能使所述模台依次流转的划线工位、装模工位、第一布筋工位、预埋工位、第一浇筑振捣工位、板材安装工位、第二布筋工位、第二浇筑振捣工位、第一表面赶平工位、第一预养护工位、第一表面抹光工位、第一养护工位、拆模工位和侧翻吊装工位；

所述输送轨道包括第一横向轨道、第二横向轨道、第一纵向轨道和第二纵向轨道；所述第一横向轨道和所述第二横向轨道分别连接于所述第一纵向轨道相对的两端、第二纵向轨道相对的两端；

所述装模工位与所述拆模工位设置于所述养护工位的同一侧以便于模具的运送；所述第一浇筑振捣工位与所述第二浇筑振捣工位相对设置，以缩短混凝土浆料的运送距离。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述装模工位与所述拆模工位相对设置或者最多错开一个工位。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述混凝土预制构件生产线还包括清模工位，所述清模工位的一侧与所述拆模工位邻接，另一侧与所述侧翻吊装工位邻接。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述混凝土预制构件生产线还包括搅拌站、用于运送混凝土浆料的送料轨道和用于盛装并浇筑混凝土浆料的布料设备，所述布料设备在所述送料轨道上移动，所述送料轨道连接搅拌站与所述第一浇筑振捣工位和所述第二浇筑振捣工位。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述搅拌站设置于所述输送轨道的外侧，与所述第一浇筑振捣工位或者所述第二浇筑振捣工位邻近，通过所述送料轨道给所述第一浇筑振捣工位和所述第二浇筑振捣工位运送混凝土浆料。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述划线工位、所述装模工位、所述第一布筋工位、所述预埋工位、所述第一浇筑振捣工位、所述板材安装工位设置在所述第一横向轨道上，所述第二布筋工位、所述第二浇筑振捣工位、所述第一表面赶平工位、所述第一预养护工位、所述第一表面抹光工位、所述第一养护工位、所述拆模工位和所述侧翻吊装工位设置在所述第二横向轨道上；

所述输送轨道还包括第三横向轨道，所述混凝土预制构件生产线还包括布设于所述第三横向轨道上能使所述模台依次流转的第三布筋工位、第三浇筑振捣工位、第二表面赶平工位、第二预养护工位、第二表面抹光工位和第二养护工位，所述第三布筋工位与所述板材安装工位邻接，所述第二养护工位与所述拆模工位邻接，所述第三浇筑振捣工位与所述第二浇筑振捣工位相对设置。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述第三布筋工位与所述第二布筋工位、所述第二表面赶平工位与所述第一表面赶平工位、所述第二预养护工位与所述第一预养护工位、所述第二表面抹光工位与所述第一表面抹光工位分别相对设置。

8.根据权利要求6或7所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述第一预养护工位和所述第二预养护工位的数量相等且均为1～4个；和/或所述装模工位和所述拆模工位的数量相等且均为1～6个。

9.根据权利要求6或7所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述混凝土预制构件生产线还包括拉毛设备，所述拉毛设备设置于所述第一表面抹光工位和/或所述第二表面抹光工位之后、在所述第一养护工位和/或所述第二养护工位之前。

10.根据权利要求6或7所述的混凝土预制构件生产线，其特征在于，所述混凝土预制构件生产线还包括养护窑和码垛机，所述第一养护工位和所述第二养护工位均放置一个所述养护窑，两个所述养护窑之间放置一个所述码垛机。