CN109201293A - 一种提高石膏破碎机排料效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高石膏破碎机排料效率的方法，包括设备预处理和原料流化处理，所述的设备预处理是：在进料前，采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口，所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成；所述原料流化处理包括如下工序：1)向原料石膏中加入脱硫石膏，并充分搅混匀化，得到均化原料；2)将所述均化原料与助剂B混合，并经双辊混料机混合后，完成原料流化处理，所述助剂B是由粉煤灰玻璃微珠、锂蒙脱石黏土、高岭土、甲基纤维素醚、海泡石和有机溶剂制成。本发明方法不仅能完成大块石膏的破碎，还能破碎得到粒度小的石膏粉成品，同时改善了劳动强度和工作环境，更提高了破碎机的排料效率。

Description

一种提高石膏破碎机排料效率的方法

技术领域

本发明属于石膏加工技术领域，尤其涉及一种提高石膏破碎机排料效率的方法。

背景技术

石膏为单斜晶系矿物，是以CaSO₄·2H₂O为主要成分的天然矿石，在我国有极其丰富的储藏量。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥絮凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。天然石膏一般不能直接应用，通常采用破碎机破碎后，再加工成石膏粉进行利用。

目前，石膏破碎机破碎石膏过程中面临诸多问题，如脱硫石膏由于吸附水含量较高，湿度大、黏性强，给上料、排料和使用带来许多困难。为解决这一问题，《选矿设备为水泥厂石灰石破碎提高效率》指出“在将大块石膏倒入破碎机破碎口的同时，将脱硫石膏掺加在其中”。通过该方法可完成大块石膏的破碎，并能解决因石膏粒度大，经堵溜子甚至影响磨机产量的问题，更重要的是，解决了石膏破碎过程中上料困难的问题，但仍然存在排料不畅的问题，且目前还没有可提高石膏破碎过程中排料效率的报道。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种提高石膏破碎机排料效率的方法，通过采用设备预处理和原料流化处理的技术手段，解决石膏破碎机排料不畅的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高石膏破碎机排料效率的方法，包括设备预处理和原料流化处理，其特征在于：

所述的设备预处理是：在进料前，采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口，其中，所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成，且氧化石墨烯的溶解量为1-5g/1000ml；

所述原料流化处理包括如下工序：

1)向原料石膏中加入适量脱硫石膏，并充分搅混匀化，得到均化原料；

2)将所述均化原料与助剂B按重量比100:0.05-0.1的比例混合，并经双辊混料机充分混合5-10分钟后，直接倒入破碎机，即完成原料流化处理，其中，所述助剂B是由如下重量份的原料制成：

粉煤灰玻璃微珠5-10份、锂蒙脱石黏土2.5-5份、高岭土1-1.5份、甲基纤维素醚2-3份、海泡石1-1.2份、有机溶剂100份。

作为优选，所述助剂B是由如下重量份的原料制成：

粉煤灰玻璃微珠5-10份、锂蒙脱石黏土2.5-5份、高岭土1-1.5份、羧甲基淀粉2-3份、瓜尔胶0.5-1份、海泡石1-1.2份、有机溶剂100份。

作为优选，所述有机溶剂由工业乙醇与甘油按体积比为100:5-10的比例混合成。

作为优选，所述有机溶剂由工业乙醇、甲醇与甘油按体积比为70:25:5的比例混合成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)本发明采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口，可在进料口和排料口内壁形成一层“助滑膜”，该膜能显著降低石膏与内壁间的界面力，从而加快进料和排料，提高排料效率，而且该膜具备隔水效果，防止水分侵蚀破碎机内壁材料，保证了破碎机的使用寿命；

2)本发明通过向原料石膏中加入脱硫石膏，不仅能完成大块石膏的破碎，还能破碎得到粒度小的石膏粉成品，同时改善了劳动强度和工作环境，更提高了石膏成品的品质；

3)本发明在均化原料中加入助剂B，在降低破碎料黏性的同时，进一步改善石膏粉的性能，使其在各方面应用具有更优质的物化性能，尤其是粉煤灰玻璃微珠和锂蒙脱石黏土复配应用，可大幅度改善石膏粉的疏水性，从而达到提高排料效率的目的。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点能为本领域技术人员更加清楚、明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解，所述实施例仅用于解释本发明，并于适用于限定本发明。

实施例1

一种提高石膏破碎机排料效率的方法，包括设备预处理和原料流化处理，其中：

所述的设备预处理是：在天然石膏大块进料前，采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口的料斗内壁，所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成，且氧化石墨烯的溶解量为1g/1000ml；

所述原料流化处理包括如下工序：

1)向原料石膏中加入相当于其重量5％的脱硫石膏，并充分搅混匀化，得到均化原料；

2)将所述均化原料与助剂B按重量比100:0.05的比例混合，并经双辊混料机充分混合5分钟后，直接倒入破碎机，即完成原料流化处理，其中，所述助剂B是由如下重量份的原料制成：

粉煤灰玻璃微珠5份、锂蒙脱石黏土2.5份、高岭土1份、甲基纤维素醚2份、海泡石1份、有机溶剂100份，所述有机溶剂是由工业乙醇与甘油按体积比为100:5-10的比例混合成的。

实施例2

一种提高石膏破碎机排料效率的方法，包括设备预处理和原料流化处理，其中：

所述的设备预处理是：在天然石膏大块进料前，采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口的料斗内壁，所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成，且氧化石墨烯的溶解量为5g/1000ml；

所述原料流化处理包括如下工序：

1)向原料石膏中加入相当于其重量10％的脱硫石膏，并充分搅混匀化，得到均化原料；

2)将所述均化原料与助剂B按重量比100:0.1的比例混合，并经双辊混料机充分混合10分钟后，直接倒入破碎机，即完成原料流化处理，其中，所述助剂B是由如下重量份的原料制成：

粉煤灰玻璃微珠10份、锂蒙脱石黏土5份、高岭土1.5份、甲基纤维素醚3份、海泡石1.2份、有机溶剂100份，所述有机溶剂是由工业乙醇与甘油按体积比为100:10的比例混合成的。

实施例3

在其它工序步骤完全相同的条件下，在原料流化处理时，助剂B的组分还可以是：粉煤灰玻璃微珠5份、锂蒙脱石黏土2.5份、高岭土1份、羧甲基淀粉2份、瓜尔胶0.5份、海泡石1份、有机溶剂100份，所述有机溶剂可以是由工业乙醇与甘油按体积比为100:5的比例混合成的，也可以是由工业乙醇、甲醇与甘油按体积比为70:25:5的比例混合成的。

实施例4

在其它工序步骤完全相同的条件下，在原料流化处理时，助剂B的组分还可以是：粉煤灰玻璃微珠10份、锂蒙脱石黏土5份、高岭土1.5份、羧甲基淀粉3份、瓜尔胶1份、海泡石1.2份、有机溶剂100份，所述有机溶剂可以是由工业乙醇与甘油按体积比为100:10的比例混合成的，也可以是由工业乙醇、甲醇与甘油按体积比为70:25:5的比例混合成的。

基于以上实施例，通过试验统计排料效率，结果显示：实施例1-4的试验中，排料效率都有所提高。尤其是实施例3和4的排料效率取得了较大提高，说明本发明方法能够改善石膏破碎机排料效率，解决了石膏排料效率差的问题。

Claims (4)

1.一种提高石膏破碎机排料效率的方法，包括设备预处理和原料流化处理，其特征在于：

所述的设备预处理是：在进料前，采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口，其中，所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成，且氧化石墨烯的溶解量为1-5g/1000ml；

所述原料流化处理包括如下工序：

1)向原料石膏中加入相当于其重量5-10％的脱硫石膏，并充分搅混匀化，得到均化原料；

2)将所述均化原料与助剂B按重量比100:0.05-0.1的比例混合，并经双辊混料机充分混合5-10分钟后，直接倒入破碎机，即完成原料流化处理，其中，所述助剂B是由如下重量份的原料制成：

粉煤灰玻璃微珠5-10份、锂蒙脱石黏土2.5-5份、高岭土1-1.5份、甲基纤维素醚2-3份、海泡石1-1.2份、有机溶剂100份。

2.如权利要求1所述的一种提高石膏破碎机排料效率的方法，其特征在于：

所述助剂B是由如下重量份的原料制成：

粉煤灰玻璃微珠5-10份、锂蒙脱石黏土2.5-5份、高岭土1-1.5份、羧甲基淀粉2-3份、瓜尔胶0.5-1份、海泡石1-1.2份、有机溶剂100份。

3.如权利要求1或2所述的一种提高石膏破碎机排料效率的方法，其特征在于：所述有机溶剂由工业乙醇与甘油按体积比为100:5-10的比例混合成。

4.如权利要求3所述的一种提高石膏破碎机排料效率的方法，其特征在于：所述有机溶剂由工业乙醇、甲醇与甘油按体积比为70:25:5的比例混合成。