CN109201293B - 一种提高石膏破碎机排料效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高石膏破碎机排料效率的方法,包括设备预处理和原料流化处理,所述的设备预处理是:在进料前,采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口,所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成;所述原料流化处理包括如下工序:1)向原料石膏中加入脱硫石膏,并充分搅混匀化,得到均化原料;2)将所述均化原料与助剂B混合,并经双辊混料机混合后,完成原料流化处理,所述助剂B是由粉煤灰玻璃微珠、锂蒙脱石黏土、高岭土、甲基纤维素醚、海泡石和有机溶剂制成。本发明方法不仅能完成大块石膏的破碎,还能破碎得到粒度小的石膏粉成品,同时改善了劳动强度和工作环境,更提高了破碎机的排料效率。
Description
技术领域
本发明属于石膏加工技术领域,尤其涉及一种提高石膏破碎机排料效率的方法。
背景技术
石膏为单斜晶系矿物,是以CaSO4·2H2O为主要成分的天然矿石,在我国有极其丰富的储藏量。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料,可用于水泥絮凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。天然石膏一般不能直接应用,通常采用破碎机破碎后,再加工成石膏粉进行利用。
目前,石膏破碎机破碎石膏过程中面临诸多问题,如脱硫石膏由于吸附水含量较高,湿度大、黏性强,给上料、排料和使用带来许多困难。为解决这一问题,《选矿设备为水泥厂石灰石破碎提高效率》指出“在将大块石膏倒入破碎机破碎口的同时,将脱硫石膏掺加在其中”。通过该方法可完成大块石膏的破碎,并能解决因石膏粒度大,经堵溜子甚至影响磨机产量的问题,更重要的是,解决了石膏破碎过程中上料困难的问题,但仍然存在排料不畅的问题,且目前还没有可提高石膏破碎过程中排料效率的报道。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种提高石膏破碎机排料效率的方法,通过采用设备预处理和原料流化处理的技术手段,解决石膏破碎机排料不畅的问题。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种提高石膏破碎机排料效率的方法,包括设备预处理和原料流化处理,其特征在于:
所述的设备预处理是:在进料前,采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口,其中,所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成,且氧化石墨烯的溶解量为1-5g/1000ml;
所述原料流化处理包括如下工序:
1)向原料石膏中加入适量脱硫石膏,并充分搅混匀化,得到均化原料;
2)将所述均化原料与助剂B按重量比100:0.05-0.1的比例混合,并经双辊混料机充分混合5-10分钟后,直接倒入破碎机,即完成原料流化处理,其中,所述助剂B是由如下重量份的原料制成:
粉煤灰玻璃微珠5-10份、锂蒙脱石黏土2.5-5份、高岭土1-1.5份、甲基纤维素醚2-3份、海泡石1-1.2份、有机溶剂100份。
作为优选,所述助剂B是由如下重量份的原料制成:
粉煤灰玻璃微珠5-10份、锂蒙脱石黏土2.5-5份、高岭土1-1.5份、羧甲基淀粉2-3份、瓜尔胶0.5-1份、海泡石1-1.2份、有机溶剂100份。
作为优选,所述有机溶剂由工业乙醇与甘油按体积比为100:5-10的比例混合成。
作为优选,所述有机溶剂由工业乙醇、甲醇与甘油按体积比为70:25:5的比例混合成。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1)本发明采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口,可在进料口和排料口内壁形成一层“助滑膜”,该膜能显著降低石膏与内壁间的界面力,从而加快进料和排料,提高排料效率,而且该膜具备隔水效果,防止水分侵蚀破碎机内壁材料,保证了破碎机的使用寿命;
2)本发明通过向原料石膏中加入脱硫石膏,不仅能完成大块石膏的破碎,还能破碎得到粒度小的石膏粉成品,同时改善了劳动强度和工作环境,更提高了石膏成品的品质;
3)本发明在均化原料中加入助剂B,在降低破碎料黏性的同时,进一步改善石膏粉的性能,使其在各方面应用具有更优质的物化性能,尤其是粉煤灰玻璃微珠和锂蒙脱石黏土复配应用,可大幅度改善石膏粉的疏水性,从而达到提高排料效率的目的。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点能为本领域技术人员更加清楚、明白,下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解,所述实施例仅用于解释本发明,并于适用于限定本发明。
实施例1
一种提高石膏破碎机排料效率的方法,包括设备预处理和原料流化处理,其中:
所述的设备预处理是:在天然石膏大块进料前,采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口的料斗内壁,所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成,且氧化石墨烯的溶解量为1g/1000ml;
所述原料流化处理包括如下工序:
1)向原料石膏中加入相当于其重量5%的脱硫石膏,并充分搅混匀化,得到均化原料;
2)将所述均化原料与助剂B按重量比100:0.05的比例混合,并经双辊混料机充分混合5分钟后,直接倒入破碎机,即完成原料流化处理,其中,所述助剂B是由如下重量份的原料制成:
粉煤灰玻璃微珠5份、锂蒙脱石黏土2.5份、高岭土1份、甲基纤维素醚2份、海泡石1份、有机溶剂100份,所述有机溶剂是由工业乙醇与甘油按体积比为100:5-10的比例混合成的。
实施例2
一种提高石膏破碎机排料效率的方法,包括设备预处理和原料流化处理,其中:
所述的设备预处理是:在天然石膏大块进料前,采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口的料斗内壁,所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成,且氧化石墨烯的溶解量为5g/1000ml;
所述原料流化处理包括如下工序:
1)向原料石膏中加入相当于其重量10%的脱硫石膏,并充分搅混匀化,得到均化原料;
2)将所述均化原料与助剂B按重量比100:0.1的比例混合,并经双辊混料机充分混合10分钟后,直接倒入破碎机,即完成原料流化处理,其中,所述助剂B是由如下重量份的原料制成:
粉煤灰玻璃微珠10份、锂蒙脱石黏土5份、高岭土1.5份、甲基纤维素醚3份、海泡石1.2份、有机溶剂100份,所述有机溶剂是由工业乙醇与甘油按体积比为100:10的比例混合成的。
实施例3
在其它工序步骤完全相同的条件下,在原料流化处理时,助剂B的组分还可以是:粉煤灰玻璃微珠5份、锂蒙脱石黏土2.5份、高岭土1份、羧甲基淀粉2份、瓜尔胶0.5份、海泡石1份、有机溶剂100份,所述有机溶剂可以是由工业乙醇与甘油按体积比为100:5的比例混合成的,也可以是由工业乙醇、甲醇与甘油按体积比为70:25:5的比例混合成的。
实施例4
在其它工序步骤完全相同的条件下,在原料流化处理时,助剂B的组分还可以是:粉煤灰玻璃微珠10份、锂蒙脱石黏土5份、高岭土1.5份、羧甲基淀粉3份、瓜尔胶1份、海泡石1.2份、有机溶剂100份,所述有机溶剂可以是由工业乙醇与甘油按体积比为100:10的比例混合成的,也可以是由工业乙醇、甲醇与甘油按体积比为70:25:5的比例混合成的。
基于以上实施例,通过试验统计排料效率,结果显示:实施例1-4的试验中,排料效率都有所提高。尤其是实施例3和4的排料效率取得了较大提高,说明本发明方法能够改善石膏破碎机排料效率,解决了石膏排料效率差的问题。
Claims (4)
1.一种提高石膏破碎机排料效率的方法,包括设备预处理和原料流化处理,其特征在于:
所述的设备预处理是:在进料前,采用助剂A涂覆石膏破碎机进料口和排料口,其中,所述助剂A是由氧化石墨烯溶解于乙醇与二甲基乙酰胺的混合液中制成,且氧化石墨烯的溶解量为1-5g/1000ml;
所述原料流化处理包括如下工序:
1)向原料石膏中加入相当于其重量5-10%的脱硫石膏,并充分搅混匀化,得到均化原料;
2)将所述均化原料与助剂B按重量比100:0.05-0.1的比例混合,并经双辊混料机充分混合5-10分钟后,直接倒入破碎机,即完成原料流化处理,其中,所述助剂B是由如下重量份的原料制成:
粉煤灰玻璃微珠5-10份、锂蒙脱石黏土2.5-5份、高岭土1-1.5份、甲基纤维素醚2-3份、海泡石1-1.2份、有机溶剂100份。
2.如权利要求1所述的一种提高石膏破碎机排料效率的方法,其特征在于:
所述助剂B是由如下重量份的原料制成:
粉煤灰玻璃微珠5-10份、锂蒙脱石黏土2.5-5份、高岭土1-1.5份、羧甲基淀粉2-3份、瓜尔胶0.5-1份、海泡石1-1.2份、有机溶剂100份。
3.如权利要求1或2所述的一种提高石膏破碎机排料效率的方法,其特征在于:所述有机溶剂由工业乙醇与甘油按体积比为100:5-10的比例混合成。
4.如权利要求3所述的一种提高石膏破碎机排料效率的方法,其特征在于:所述有机溶剂由工业乙醇、甲醇与甘油按体积比为70:25:5的比例混合成。
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