CN109185903A - 一种生物质颗粒燃烧回收利用炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，包括外壳、内部装水罐和生物质颗粒燃烧炉，所述内部装水罐和生物质颗粒燃烧炉位于外壳内部，所述生物质颗粒燃烧炉位于内部装水罐，所述生物质颗粒燃烧炉内壁底部设置有点燃器，所述内部装水罐顶部固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管顶部安装有蒸汽阀，所述外壳外壁一侧固定连接有生物质颗粒上料器，所述生物质颗粒上料器外侧设置有上料斗，本发明涉及生物节能环保技术领域。该生物质颗粒燃烧回收利用炉，解决了生物质颗粒燃烧之后的热量没有很好的再利用，并且排放的烟气没有经过处理容易污染大气的问题，减少排放时的污染，实现环保的目的，并且经过过滤的烟气可以防止堵塞转子风机和风道。

Description

一种生物质颗粒燃烧回收利用炉
技术领域
本发明涉及生物节能环保技术领域，具体为一种生物质颗粒燃烧回收利用炉。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，传统的燃烧炉为立式设计，燃料为堆积式层状燃烧，需要使用不能结焦的燃料，结焦的燃料在设备中使用二小时左右便需要停机清理。随着国家对于节能环保的日益重视，生物质颗粒燃料在实际生产和生活中得到了广泛应用，但是在生物质颗粒燃烧之后的热量没有很好的再利用，并且排放的烟气没有经过处理容易污染大气。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，解决了生物质颗粒燃烧之后的热量没有很好的再利用，并且排放的烟气没有经过处理容易污染大气的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，包括外壳、内部装水罐和生物质颗粒燃烧炉，所述内部装水罐和生物质颗粒燃烧炉位于外壳内部，所述生物质颗粒燃烧炉位于内部装水罐，所述生物质颗粒燃烧炉内壁底部设置有点燃器，所述内部装水罐顶部固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管顶部安装有蒸汽阀，所述外壳外壁一侧固定连接有生物质颗粒上料器，所述生物质颗粒上料器外侧设置有上料斗，所述生物质颗粒上料器内部设置有螺旋上料器，所述生物质颗粒上料器底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过减速器与螺旋上料器转动连接，所述生物质颗粒燃烧炉顶部靠近螺旋上料器的一侧开设有排烟管，所述生物质颗粒燃烧炉内部位于螺旋上料器下方设置有弧形下料壁，所述外壳外侧上方固定连接有连接机架，所述连接机架外侧固定连接有烟气处理器，所述烟气处理器内侧设置有安装管座，所述安装管座与排烟管连接，所述烟气处理器内部设置有转子风机、吸烟波纹组合层和组合安装网，所述转子风机的出风口安装有排气管，所述外壳底部固定连接有燃烧灰尘盛放器，所述外壳外壁远离生物质颗粒上料器的一侧固定连接有辅助进气泵，所述外壳内壁正对应辅助进气泵的位置固定连接有连接架，所述辅助进气泵通过导气管与生物质颗粒燃烧炉连通。
优选的，所述蒸汽阀包括上阀盖和下阀盖，所述上阀盖和下阀盖之间设置有螺栓，所述螺栓顶部固定连接有转动盘，所述上阀盖内壁与螺栓螺纹连接，所述螺栓底部与下阀盖转动连接。
优选的，所述上阀盖和下阀盖内部分别开设有上透气孔和下透气孔，所述上阀盖底部设置有下压圈所述下压圈位于上透气孔底部开设有连通环槽。
优选的，所述下阀盖外圈设置有弹簧组，所述弹簧组顶部与下压圈相接触。
优选的，所述燃烧灰尘盛放器还包括盛放外壳、盛放内架和拆装盛放皿，所述盛放外壳、盛放内架和拆装盛放皿中部开设有透风孔。
优选的，所述燃烧灰尘盛放器两侧设置有固定翼，所述固定翼通过固定螺栓与外壳固定连接。
优选的，所述外壳位于辅助进气泵上方安装有进水管，所述进水管内侧与内部装水罐连通。
优选的，所述外壳位于辅助进气泵下方安装有再利用出水口。
优选的，所述外壳底部安装有排污口。
优选的，所述外壳底部位于排污口外侧固定连接有支撑腿。
(三)有益效果
本发明提供了一种生物质颗粒燃烧回收利用炉。具备以下有益效果：
(1)、该生物质颗粒燃烧回收利用炉，往生物质颗粒上料器的上料斗倒入生物质颗粒，通过螺旋上料器将生物质颗粒输送到生物质颗粒燃烧炉中，通过进水管往内部装水罐装水，装满水后启动点燃器将生物质颗粒点燃，对内部装水罐的水进行加热，可以让生物质颗粒上料器的时候还可以加水进行再利用，外壳外侧设置有再利用出水口可以外接出水管，达到了生物质颗粒燃烧再利用的目的，可以将废弃的生物质颗粒再利用，实现节能环保。
(2)、该生物质颗粒燃烧回收利用炉，外壳外侧设置有再利用出水口可以外接出水管，生物质颗粒燃烧时的烟气通过排烟管和转子风机将其吸入烟气处理器中，烟气处理器内部的吸烟波纹组合层会对烟气做一个过滤处理，减少排放时的污染，实现环保的目的，并且经过过滤的烟气可以防止堵塞转子风机和风道。
(3)、该生物质颗粒燃烧回收利用炉，内部装水罐顶部还设置有蒸汽阀，通过转动转动盘可以调整上阀盖和下阀盖之间的位置，当上阀盖和下阀盖位置接近时，下透气孔通过连通环槽与上透气孔连通，此时蒸汽阀导通，通过改变蒸汽阀气孔的大小可以控制内部热水加热时的压力。
(4)、该生物质颗粒燃烧回收利用炉，外壳底部设置的燃烧灰尘盛放器可以将生物质颗粒燃烧后的灰烬存放在其中，方便后期清理。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明蒸汽阀的结构示意图；
图3为本发明燃烧灰尘盛放器的结构示意图。
图中：1外壳、2内部装水罐、3生物质颗粒燃烧炉、4点燃器、5蒸汽管、6蒸汽阀、61上阀盖、62下阀盖、63螺栓、64转动盘、65上透气孔、66下透气孔、67连通环槽、68下压圈、69弹簧组、7生物质颗粒上料器、8驱动电机、9螺旋上料器、10排烟管、11安装管座、12烟气处理器、13排气管、14辅助进气泵、15连接架、16导气管、17燃烧灰尘盛放器、18盛放外壳、19盛放内架、20拆装盛放皿、21透风孔、22固定螺栓、23弧形下料壁、24进水管、25再利用出水口、26排污口、27支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，包括外壳1、内部装水罐2和生物质颗粒燃烧炉3，内部装水罐2和生物质颗粒燃烧炉3位于外壳1内部，生物质颗粒燃烧炉3位于内部装水罐2，生物质颗粒燃烧炉3内壁底部设置有点燃器4，内部装水罐2顶部固定连接有蒸汽管5，蒸汽管5顶部安装有蒸汽阀6，外壳1外壁一侧固定连接有生物质颗粒上料器7，生物质颗粒上料器7外侧设置有上料斗，生物质颗粒上料器7内部设置有螺旋上料器9，生物质颗粒上料器7底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8通过减速器与螺旋上料器9转动连接，生物质颗粒燃烧炉3顶部靠近螺旋上料器9的一侧开设有排烟管10，生物质颗粒燃烧炉3内部位于螺旋上料器9下方设置有弧形下料壁23，外壳1外侧上方固定连接有连接机架，连接机架外侧固定连接有烟气处理器12，烟气处理器12内侧设置有安装管座11，安装管座11与排烟管10连接，烟气处理器12内部设置有转子风机、吸烟波纹组合层和组合安装网，转子风机的出风口安装有排气管13，外壳1底部固定连接有燃烧灰尘盛放器17，外壳1外壁远离生物质颗粒上料器7的一侧固定连接有辅助进气泵14，外壳1内壁正对应辅助进气泵14的位置固定连接有连接架15，辅助进气泵14通过导气管16与生物质颗粒燃烧炉3连通。
蒸汽阀6包括上阀盖61和下阀盖62，上阀盖61和下阀盖62之间设置有螺栓63，螺栓63顶部固定连接有转动盘64，上阀盖61内壁与螺栓63螺纹连接，螺栓63底部与下阀盖62转动连接。
上阀盖61和下阀盖62内部分别开设有上透气孔65和下透气孔66，上阀盖61底部设置有下压圈68下压圈68位于上透气孔65底部开设有连通环槽67。
下阀盖62外圈设置有弹簧组69，弹簧组69顶部与下压圈68相接触。
燃烧灰尘盛放器17还包括盛放外壳18、盛放内架19和拆装盛放皿20，盛放外壳18、盛放内架19和拆装盛放皿20中部开设有透风孔21。
燃烧灰尘盛放器17两侧设置有固定翼，固定翼通过固定螺栓22与外壳1固定连接。
外壳1位于辅助进气泵14上方安装有进水管24，进水管24内侧与内部装水罐2连通。
外壳1位于辅助进气泵14下方安装有再利用出水口25。
外壳1底部安装有排污口26。
外壳1底部位于排污口26外侧固定连接有支撑腿27。
使用时，往生物质颗粒上料器7的上料斗倒入生物质颗粒，通过螺旋上料器9将生物质颗粒输送到生物质颗粒燃烧炉3中，通过进水管24往内部装水罐2装水，装满水后启动点燃器4将生物质颗粒点燃，对内部装水罐2的水进行加热，可以让生物质颗粒上料器7的时候还可以加水进行再利用，外壳1外侧设置有再利用出水口25可以外接出水管，生物质颗粒燃烧时的烟气通过排烟管10和转子风机将其吸入烟气处理器12中，烟气处理器12内部的吸烟波纹组合层会对烟气做一个过滤处理，减少排放时的污染，内部装水罐2顶部还设置有蒸汽阀6，通过转动转动盘64可以调整上阀盖61和下阀盖62之间的位置，当上阀盖61和下阀盖62位置接近时，下透气孔66通过连通环槽67与上透气孔65连通，此时蒸汽阀6导通，通过改变蒸汽阀6气孔的大小可以控制内部热水加热时的压力，外壳1底部设置的燃烧灰尘盛放器17可以将生物质颗粒燃烧后的灰烬存放在其中，方便后期清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，包括外壳(1)、内部装水罐(2)和生物质颗粒燃烧炉(3)，其特征在于：所述内部装水罐(2)和生物质颗粒燃烧炉(3)位于外壳(1)内部，所述生物质颗粒燃烧炉(3)位于内部装水罐(2)，所述生物质颗粒燃烧炉(3)内壁底部设置有点燃器(4)，所述内部装水罐(2)顶部固定连接有蒸汽管(5)，所述蒸汽管(5)顶部安装有蒸汽阀(6)，所述外壳(1)外壁一侧固定连接有生物质颗粒上料器(7)，所述生物质颗粒上料器(7)外侧设置有上料斗，所述生物质颗粒上料器(7)内部设置有螺旋上料器(9)，所述生物质颗粒上料器(7)底部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)通过减速器与螺旋上料器(9)转动连接，所述生物质颗粒燃烧炉(3)顶部靠近螺旋上料器(9)的一侧开设有排烟管(10)，所述生物质颗粒燃烧炉(3)内部位于螺旋上料器(9)下方设置有弧形下料壁(23)，所述外壳(1)外侧上方固定连接有连接机架，所述连接机架外侧固定连接有烟气处理器(12)，所述烟气处理器(12)内侧设置有安装管座(11)，所述安装管座(11)与排烟管(10)连接，所述烟气处理器(12)内部设置有转子风机、吸烟波纹组合层和组合安装网，所述转子风机的出风口安装有排气管(13)，所述外壳(1)底部固定连接有燃烧灰尘盛放器(17)，所述外壳(1)外壁远离生物质颗粒上料器(7)的一侧固定连接有辅助进气泵(14)，所述外壳(1)内壁正对应辅助进气泵(14)的位置固定连接有连接架(15)，所述辅助进气泵(14)通过导气管(16)与生物质颗粒燃烧炉(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述蒸汽阀(6)包括上阀盖(61)和下阀盖(62)，所述上阀盖(61)和下阀盖(62)之间设置有螺栓(63)，所述螺栓(63)顶部固定连接有转动盘(64)，所述上阀盖(61)内壁与螺栓(63)螺纹连接，所述螺栓(63)底部与下阀盖(62)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述上阀盖(61)和下阀盖(62)内部分别开设有上透气孔(65)和下透气孔(66)，所述上阀盖(61)底部设置有下压圈(68)所述下压圈(68)位于上透气孔(65)底部开设有连通环槽(67)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述下阀盖(62)外圈设置有弹簧组(69)，所述弹簧组(69)顶部与下压圈(68)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述燃烧灰尘盛放器(17)还包括盛放外壳(18)、盛放内架(19)和拆装盛放皿(20)，所述盛放外壳(18)、盛放内架(19)和拆装盛放皿(20)中部开设有透风孔(21)。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述燃烧灰尘盛放器(17)两侧设置有固定翼，所述固定翼通过固定螺栓(22)与外壳(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述外壳(1)位于辅助进气泵(14)上方安装有进水管(24)，所述进水管(24)内侧与内部装水罐(2)连通。
8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述外壳(1)位于辅助进气泵(14)下方安装有再利用出水口(25)。
9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述外壳(1)底部安装有排污口(26)。
10.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧回收利用炉，其特征在于：所述外壳(1)底部位于排污口(26)外侧固定连接有支撑腿(27)。
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