CN103752294A - 粉状活性炭再生流水线 - Google Patents

Abstract

粉状活性炭再生流水线包括料仓、螺旋给料机、粉碎机、燃烧炉、干燥机、煅烧炉、热交换器、冷凝器、余热锅炉、引风机、旋风分离器及袋式滤尘器。集自动上料、粉碎、干燥、煅烧活化、风选去杂、尾气净化、自动称量包装与一体，减少了原始技术各个环节的用工费用。所用燃料（煤、电、油、气）只是启动点火用，正常生产中不再需要。解决粉状活性炭的连续、封闭、自动化生产，节约能源，减少排放，提高产品质量和回收率，改善工人的劳动强度和工作环境。流水线占地面积小，投资省，适合各种废粉状活性炭的再生。有风选除杂功能，即可防止管道堵塞，又能降低再生炭的灰分含量。

Description

粉状活性炭再生流水线

技术领域

本发明涉及到粉状活性炭再生流水线的技术领域，具体是指粉状活性炭的再生方法及设备。 

背景技术

目前，国内大部分活性炭使用企业，在活性炭吸附饱和后，80%以上企业都视为废弃物处理，造成了资源的浪费和经济上的损失，如能够再生利用，不但可以节约资源，还可以为企业降成本、增效益。 

也有部分企业再生利用，但大多数都是采用的八十年代初期的罐装、闷烧法再生技术，此技术的缺点是再生不完全、回收率低、劳动强度大、产品质量不稳定、工人工作条件恶劣、生产成本高等缺点，无法大规模及自动化生产。 

发明内容

粉状活性炭再生流水线包括料仓、螺旋给料机、粉碎机、燃烧炉、干燥机、煅烧炉、热交换器、冷凝器、余热锅炉、引风机、旋风分离器及袋式滤尘器。 

本发明将螺旋给料机、粉碎机、燃烧炉、干燥机、煅烧炉组为一体，热交换器和冷凝器组为一体，使整机尺寸更为小巧、紧凑，易于安装、方便维修。 

通过对取自于换热器的热风流量和螺旋给料机给料量的调整，使进入炉体内的废炭瞬间干燥、活化，并通过对冷凝器冷却水流量大小及螺旋给料机给料量大小的调整，就达到对活性炭产品质量的控制，确保再生活性炭的高品质。 

本发明集自动上料、粉碎、干燥、煅烧活化、风选去杂、尾气净化、自动称量包装与一体，减少了原始技术各个环节的用工费用。 

本发明所用燃料（煤、电、油、气）只是启动点火用，正常生产中不再需要，节能就是增效。 

具体实施方案

以粉状活性炭再生流水线【附图】说明，初次启动燃烧炉6点火加热至炉体2下部干燥机18的温度达400-500 ℃，将湿的废活性炭添加进料仓3经螺旋给料机4进入主炉体的下部，通过粉碎机5的粉碎、细微的废活性炭随风流经干燥机18干燥、煅烧炉17、850-1200℃（最佳950-1050℃）加蒸汽活化，不够细微的结块，由粉碎机继续粉碎直到细微，未能粉碎的杂质、（砂子等）经排渣口7排出。 

活化好的活性炭经换热器16、冷凝器10、余热锅炉12、引风机13、旋风分离器14、袋式滤尘器15排除尾气，在旋风分离器14得成品活性炭，自动称量包装。 

流经换热器16得400-500℃ 热空气，经热风管道8、风阀9连接、供干燥机循环干燥，此时可逐渐减小燃烧炉6供热，直至关闭。 

流经余热锅炉产生蒸汽，通过蒸汽出口11与煅烧炉17上的蒸汽入口1连接，供煅烧炉17内活性炭活化，同时还剩余大量蒸汽，可供洗浴、采暖等用，真正做到循环再利用。 

本发明的方法及其设备，做了工厂化实验，再生活性炭的亚甲蓝脱色力达12-15ml，碘值达1000mg/g以上。 

技术效益 

本发明提供一种粉状活性炭再生流水线，其主要目的在于解决粉状活性炭的连续、封闭、自动化生产，节约能源，减少排放，提高产品质量和回收率，改善工人的劳动强度和工作环境。

本发明粉状活性炭再生流水线占地面积小，投资省，适合各种废粉状活性炭的再生。 

本发明具有风选除杂功能，即可防止管道堵塞，又能降低再生炭的灰分含量，提高产品质量。 

附图粉状活性炭再生流水线示意图。  

Claims (6)

1.本发明粉状活性炭再生流水线，其特点是潮湿粉炭经可调速螺旋给料机直接添加到干燥机粉碎，随高温风流连续完成粉碎、干燥、除杂，并直接到煅烧炉段烧，加蒸汽完成活化再生、冷却、旋风分离、袋式除尘、连续获得再生活性炭。

2.权利1所述干燥机由燃烧炉供给热源、其燃料（煤、电、油、气）不限，启动后燃烧炉关闭，不再耗用燃料。

3.权利1所述煅烧炉温度850-1200℃,并加入余热锅炉产生的水蒸气再生活化。

4.权利1所述冷却，指本发明的热交换器、冷凝器、余热锅炉，热交换器与冷凝器一体。

5.权利1所述干燥机与煅烧炉外观为一体，其内部下半部为干燥机功能，上半部为煅烧炉功能。

6.权利1所述的除杂功能设在粉碎机下部和冷凝器下部，可排出泥沙、碎石等杂质。

Images