CN109181125A - 一种硫化胶囊的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硫化胶囊的制备方法，涉及硫化胶囊生产领域。与现有技术相比，本发明中硫化胶囊的配方中，以氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶为基础胶，并加入与氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶相适应的配合加工体系，解决了氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶间的并用问题。本发明的有益效果：在制备出性能优良的硫化胶囊的同时，缩短了硫化加工时间，提高了生产效率。

Description

一种硫化胶囊的制备方法
技术领域
本发明涉及硫化胶囊生产领域，特别涉及一种硫化胶囊的制备方法。
背景技术
轮胎硫化胶囊已经成为轮胎生产制造中广泛应用的工具之一，具体地，在轮胎硫化之前，先将生胎套装于轮胎硫化胶囊外部，再向轮胎硫化胶囊内充入过热水或高温压缩气体，使轮胎硫化胶囊胀大伸展，作为内模具支撑起生胎，其内的过热水或高温压缩气体等介质通过传递热量实现生胎的硫化成型。
轮胎硫化胶囊的使用温度在150～200℃之间，内部的介质主要有过热水、高温压缩气体。制备硫化胶囊所使用的主要胶料为丁基橡胶，这主要是因为丁基橡胶具有优良的气密性、良好的耐热、耐老化、耐酸碱及低吸水性能。但是，由于丁基橡胶饱和度高，不适于硫磺硫化，一般需要采用树脂硫化体系进行硫化，硫化速度较慢；同样厚度的制品，丁基橡胶硫化时间是天然橡胶等不饱和橡胶的两到三倍，造成生产效率低。
CN102786746B中公开了一种轮胎硫化胶囊，其具体组分如下：丁基橡胶98～102份、氧化锌4.96～5.04份、硬脂酸0.9996～1.0004份、硫化树脂7.35～7.65份、N220炭黑44.1～45.9份、N550炭黑29.4～30.6份、蓖麻油4.96～5.04份、稳定剂0.735～0.765份；可以增加胶囊的使用次数，延长胶囊的使用寿命，而在实施例中，硫化时间在40min以上。
氯丁橡胶和氯化丁基橡胶具有丁基橡胶固有的所有特性，同时还具有硫化速度快、更耐热等一系列优点，橡胶复合时，需要有相应的配合加工体系，实现共硫化成型。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供了一种硫化胶囊的制备方法，通过对硫化胶囊的配方进行设计，来缩短硫化胶囊的硫化时间。
本发明采用的技术方案是，一种硫化胶囊的制备方法，组分包括：氯丁橡胶20～50份，丁基橡胶20～50份，氯化丁基橡胶20～50份，炭黑30～50份，蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，硫磺2～4份，硫化树脂3～5份，促进剂1～3份，防老剂1～3份；
轮胎硫化胶囊的制备方法如下：
S1、先按照配方，称取氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶、炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫磺、硫化树脂、促进剂、防老剂，加入到密炼机中进行密炼，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中进行混炼，混炼后压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，合模，将胶料注射在模具内；
S4.设置硫化温度170～190℃，硫化时间在8～15min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
进一步地，所述促进剂是促进剂ZDC。
进一步地，所述防老剂为防老剂D与防老剂DNP的并用。硫化胶囊中有氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶，单一的防老剂效果不好，有时两种以上防老剂间具有协同作用，采取防老剂并用措施。
进一步地，所述硫化树脂是烷基酚醛树脂。硫化胶囊中含有丁基橡胶，由于丁基橡胶的饱和度较高，需要采用树脂硫化体系，选用烷基酚醛树脂作树脂硫化剂。
进一步地，S1中，密炼温度为160～170℃，密炼时间为8～15min。
进一步地，S2中，混炼温度为80～85℃，混炼时间为4～8min。
进一步地，注射温度为55～95℃。
与现有技术相比，本发明中硫化胶囊的配方中，以氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶为基础胶，并加入与氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶相适应的配合加工体系，解决了氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶间的并用问题。普通的硫磺流化体系不能满足本发明中配方的加工，其中，丁基橡胶需要树脂硫化体系，氯丁橡胶需要氧化锌或氧化镁的氧化物硫化体系。本发明的有益效果：硫化时间在8～15min之间，可制备出性能优良的硫化胶囊，大大缩短了硫化加工时间，提高了生产效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种硫化胶囊的制备过程如下：
S1、按照配方，先称取氯丁橡胶20份，丁基橡胶50份，氯化丁基橡胶30份，炭黑30份，蓖麻油8份，氧化锌2份，硫磺2份，烷基酚醛树脂5份，促进剂ZDC1份，防老剂D1份，加入到密炼机中，在密炼温度为160℃、密炼时间为15min条件下进行密炼，得到密炼胶片；
轮胎硫化胶囊的制备方法如下：
S1、先按照配方，称取氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶、炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫磺、硫化树脂、促进剂、防老剂，加入到密炼机中进行密炼，得到密炼胶片
S2、将密炼胶片放入开炼机中进行混炼，混炼条件：混炼温度为80℃，混炼时间为4min。混炼后压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射温度为55～95℃，合模，将胶料注射在模具内；
S4.设置硫化温度185℃，硫化时间在10min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
轮胎硫化胶囊重复使用次数≥450次。
实施例2：一种硫化胶囊的制备过程如下：
S1、按照配方，先称取氯丁橡胶30份，丁基橡胶40份，氯化丁基橡胶30份，炭黑40份，蓖麻油6份，氧化锌3份，硬脂酸1份，硫磺3份，烷基酚醛树脂4份，促进剂ZDC2份，防老剂D2份，防老剂DNP1份，加入到密炼机中，在密炼温度为170℃、密炼时间为8min条件下进行密炼，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中进行混炼，混炼条件：混炼温度为80℃，混炼时间为6min。混炼后压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射温度为55～95℃，合模，将胶料注射在模具内；
S4.设置硫化温度180℃，硫化时间在12min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
轮胎硫化胶囊重复使用次数≥500次。
实施例3:一种硫化胶囊的制备过程如下：
S1、按照配方，先称取氯丁橡胶40份，丁基橡胶30份，氯化丁基橡胶30份，炭黑50份，蓖麻油8份，氧化锌4份，硬脂酸2份，硫磺4份，烷基酚醛树脂3份，促进剂ZDC3份，防老剂D1份，防老剂DNP2份，加入到密炼机中，在密炼温度为165℃、密炼时间为10min条件下进行密炼，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中进行混炼，混炼条件：混炼温度为85℃，混炼时间为6min。混炼后压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射温度为55～95℃，合模，将胶料注射在模具内；
S4.设置硫化温度175℃，硫化时间在13min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
轮胎硫化胶囊重复使用次数≥450次。
实施例4：一种硫化胶囊的制备过程如下：
S1、按照配方，先称取氯丁橡胶50份，丁基橡胶20份，氯化丁基橡胶50份，炭黑50份，蓖麻油4份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺4份，烷基酚醛树脂3份，促进剂ZDC3份，防老剂D2份，防老剂DNP1份，加入到密炼机中，在密炼温度为165℃、密炼时间为15min条件下进行密炼，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中进行混炼，混炼条件：混炼温度为80℃，混炼时间为8min。混炼后压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射温度为55～95℃，合模，将胶料注射在模具内；
S4.设置硫化温度180℃，硫化时间在15min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
轮胎硫化胶囊重复使用次数≥500次。
实施例5：一种硫化胶囊的制备过程如下：
S1、按照配方，先称取氯丁橡胶50份，丁基橡胶30份，氯化丁基橡胶20份，炭黑50份，蓖麻油4份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺4份，烷基酚醛树脂4份，促进剂ZDC3份，防老剂D2份，防老剂DNP1份，加入到密炼机中，在密炼温度为165℃、密炼时间为15min条件下进行密炼，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中进行混炼，混炼条件：混炼温度为80℃，混炼时间为8min。混炼后压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，注射温度为55～95℃，合模，将胶料注射在模具内；
S4.设置硫化温度190℃，硫化时间在8min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
轮胎硫化胶囊重复使用次数≥500次。

Claims (7)

1.一种硫化胶囊的制备方法，其特征在于，组分包括，
氯丁橡胶20～50份，丁基橡胶20～50份，氯化丁基橡胶20～50份，炭黑30～50份，蓖麻油4～8份，氧化锌2～5份，硬脂酸0～2份，硫磺2～4份，硫化树脂3～5份，促进剂1～3份，防老剂1～3份；
轮胎硫化胶囊的制备方法如下：
S1、先按照配方，称取氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶、炭黑、蓖麻油、氧化锌、硬脂酸、硫磺、硫化树脂、促进剂、防老剂，加入到密炼机中进行密炼，得到密炼胶片；
S2、将密炼胶片放入开炼机中进行混炼，混炼后压出胶片，胶片自然冷却至室温；
S3、将S2中压出的胶片加入到注射硫化机的喂料口，合模，将胶料注射在模具内；
S4.设置硫化温度170～190℃，硫化时间在8～15min，硫化完成，顶出硫化胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述促进剂是促进剂ZDC。
3.根据权利要求1所述的一种硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述防老剂为防老剂D与防老剂DNP的并用。
4.根据权利要求1所述的一种硫化胶囊的制备方法，其特征在于，所述硫化树脂是烷基酚醛树脂。
5.根据权利要求1～4所述的任何一种硫化胶囊的制备方法，其特征在于，S1中，密炼温度为160～170℃，密炼时间为8～15min。
6.根据权利要求5所述的一种硫化胶囊的制备方法，其特征在于，S2中，混炼温度为80～85℃，混炼时间为4～8min。
7.根据权利要求6所述的一种硫化胶囊的制备方法，其特征在于，S3中，注射温度为55～95℃。
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