CN109181078A - 一种秸秆纤维板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆纤维板，包括以下重量份组分：聚乙烯树脂粉50‑60份、聚氯乙烯树脂粉30‑35份、秸秆粉20‑22份、钙粉5‑10份、ACR为7‑11份、钙锌复合稳定剂4‑6份、聚乙烯蜡0.5‑0.6份、硬脂酸1‑1.5份、石蜡2‑3份、氧化镁5‑7份、氯化镁3‑5份、脲醛树脂16‑20份。本发明利用秸秆废弃物作为原料，并经过改性使得与树脂塑料能够更好相互融合，充分利用秸秆，并达到现有竹木纤维板的强度；实现有秸秆粉的高效回收利用，解决农作物秸秆现有处理方式对环境的污染危害。

Description

一种秸秆纤维板

技术领域

本发明涉及集成墙板技术领域，尤其涉及一种秸秆纤维板。

背景技术

纤维板是指由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

现有的纤维板均采用竹纤维及木纤维进行制作，其利用的材料为木材及竹材产生，随着社会发展，国家对环境的高度重视，木材及竹材的供应量持续降低，使得纤维板的成本不能降低。

我国是农业大国，每年存在大量的农作物秸秆废弃物，由于对秸秆的回收利用效率低，导致大量的秸秆不能被回收利用，而被简单被焚烧，秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种行为；秸秆焚烧造成雾霾天气，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁；并且秸秆焚烧，极易引燃周围的易燃物，一旦引发麦田大火，往往很难控制，造成经济损失。尤其是在山林附近，后果更是不堪设想；秸秆焚烧还破坏土壤结构，造成农田质量下降，秸秆焚烧也入地三分，地表中的微生物被烧死，腐殖质、有机质被矿化，田间焚烧秸秆破坏了这套生物***的平衡，改变了土壤的物理性状，加重了土壤板结，破坏了地力，加剧了干旱，农作物的生长因而受到影响。为此，我国政府都命令禁止对农作物进行焚烧处理，提倡对农作物秸秆进行回收利用。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足，提供一种秸秆纤维板。

本发明提供的一种秸秆纤维板，其特征在于包括以下重量份组分：聚乙烯树脂粉50-60份、聚氯乙烯树脂粉30-35份、秸秆粉20-22份、钙粉5-10份、ACR为7-11份、钙锌复合稳定剂4-6份、聚乙烯蜡0.5-0.6份、硬脂酸1-1.5份、石蜡2-3份、氧化镁5-7份、氯化镁3-5份、脲醛树脂16-20份。

进一步的，一种秸秆纤维板的制作方法，按如下方法：

步骤1，将通过秸秆粉碎机将回收的秸秆粉碎，粉碎的碎片大小为1-3mm；

步骤2，将秸秆粉用清水清洗4-5遍；然后将秸秆粉放入30%NaOH水溶液中浸泡20分钟，浸泡溶液温度为90-95°C；然后将秸秆粉过滤并进行干燥；

步骤3，将干燥的秸秆粉与聚乙烯树脂粉、聚氯乙烯树脂粉、秸秆粉、钙粉、ACR、钙锌复合稳定剂、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、氧化镁、氯化镁、脲醛树脂按配比进行混合，混合时采用50-60转每分钟低速搅拌10分钟，制得混合浆料；

步骤4，将混合浆料加入高温高压发生器中，导入挤压设备进行挤压成型；形成的板料经过低温的蒸馏水进行冷却定型；定型板材平整静置4-5天；制得秸秆纤维板。

本发明提供的一种秸秆纤维板，利用秸秆废弃物作为原料，并经过改性使得与树脂塑料能够更好相互融合，充分利用秸秆，并达到现有竹木纤维板的强度；实现有秸秆粉的高效回收利用，解决农作物秸秆现有处理方式对环境的污染危害。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：

实施例1：

步骤1，将通过秸秆粉碎机将回收的秸秆粉碎，粉碎的碎片大小为1-3mm；

步骤2，将秸秆粉用清水清洗4-5遍；然后将秸秆粉放入30%NaOH水溶液中浸泡20分钟，浸泡溶液温度为90-95°C；然后将秸秆粉过滤并进行干燥；

步骤3，将干燥的秸秆粉20份与聚乙烯树脂粉50份、聚氯乙烯树脂粉30份、钙粉5份、ACR为7份、钙锌复合稳定剂6份、聚乙烯蜡0.6份、硬脂酸1.5份、石蜡3份、氧化镁7份、氯化镁5份、脲醛树脂20份进行混合，混合时采用50转每分钟低速搅拌10分钟，制得混合浆料；

步骤4，将混合浆料加入高温高压发生器中，导入挤压设备进行挤压成型；形成的板料经过低温的蒸馏水进行冷却定型；定型板材平整静置4天；制得秸秆纤维板。

对制得的秸秆纤维板测试结果为：抗压强度41.3Mpa，表面耐磨转数为8200转。

实施例2：

步骤1，将通过秸秆粉碎机将回收的秸秆粉碎，粉碎的碎片大小为1-3mm；

步骤2，将秸秆粉用清水清洗4-5遍；然后将秸秆粉放入30%NaOH水溶液中浸泡20分钟，浸泡溶液温度为90-95°C；然后将秸秆粉过滤并进行干燥；

步骤3，将干燥的秸秆粉22份与聚乙烯树脂粉60份、聚氯乙烯树脂粉35份、钙粉10份、ACR11份、钙锌复合稳定剂6份、聚乙烯蜡0.6份、硬脂酸1.5份、石蜡2份、氧化镁5份、氯化镁3份、脲醛树脂16份进行混合，混合时采用50转每分钟低速搅拌10分钟，制得混合浆料；

步骤4，将混合浆料加入高温高压发生器中，导入挤压设备进行挤压成型；形成的板料经过低温的蒸馏水进行冷却定型；定型板材平整静置4天；制得秸秆纤维板。

对制得的秸秆纤维板测试结果为：抗压强度39.6Mpa，表面耐磨转数为8500转。

实施例3：

步骤1，将通过秸秆粉碎机将回收的秸秆粉碎，粉碎的碎片大小为1-3mm；

步骤2，将秸秆粉用清水清洗4-5遍；然后将秸秆粉放入30%NaOH水溶液中浸泡20分钟，浸泡溶液温度为90-95°C；然后将秸秆粉过滤并进行干燥；

步骤3，将干燥的秸秆粉22份与聚乙烯树脂粉50份、聚氯乙烯树脂粉30份、钙粉5份、ACR为7份、钙锌复合稳定剂4份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸1份、石蜡2份、氧化镁7份、氯化镁5份、脲醛树脂20份进行混合，混合时采用60转每分钟低速搅拌10分钟，制得混合浆料；

步骤4，将混合浆料加入高温高压发生器中，导入挤压设备进行挤压成型；形成的板料经过低温的蒸馏水进行冷却定型；定型板材平整静置4天；制得秸秆纤维板。

对制得的秸秆纤维板测试结果为：抗压强度40.8Mpa，表面耐磨转数为7800转。

Claims (2)

1.一种秸秆纤维板，其特征在于包括以下重量份组分：聚乙烯树脂粉50-60份、聚氯乙烯树脂粉30-35份、秸秆粉20-22份、钙粉5-10份、ACR为7-11份、钙锌复合稳定剂4-6份、聚乙烯蜡0.5-0.6份、硬脂酸1-1.5份、石蜡2-3份、氧化镁5-7份、氯化镁3-5份、脲醛树脂16-20份。

2.如权利要求1所述的一种秸秆纤维板的制作方法，其特征在于按如下方法：步骤1，将通过秸秆粉碎机将回收的秸秆粉碎，粉碎的碎片大小为1-3mm；

步骤2，将秸秆粉用清水清洗4-5遍；然后将秸秆粉放入30%NaOH水溶液中浸泡20分钟，浸泡溶液温度为90-95°C；然后将秸秆粉过滤并进行干燥；

步骤3，将干燥的秸秆粉与聚乙烯树脂粉、聚氯乙烯树脂粉、秸秆粉、钙粉、ACR、钙锌复合稳定剂、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、氧化镁、氯化镁、脲醛树脂按配比进行混合，混合时采用50-60转每分钟低速搅拌10分钟，制得混合浆料；

步骤4，将混合浆料加入高温高压发生器中，导入挤压设备进行挤压成型；形成的板料经过低温的蒸馏水进行冷却定型；定型板材平整静置4-5天；制得秸秆纤维板。