CN1091778A - 高钛冷固球团 - Google Patents
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Abstract
本发明生产的高钛冷固球团应用于高炉护炉和
冶炼含钛生铁。
本发明采用低温固结工艺取代高温固结工艺。
使用无机粘结剂——水玻璃取代玻特兰水泥，从而克
服了国内外多种含钛炉料的含钛量低，渣量大；或者
成本高；或者操作复杂；或者性能差的缺点。
本发明的高钛冷固球团含TiO234～40％，含
TFe33～35％，抗压强度3100N/个～5500N/个。
经过中小高炉(620m3和90m3)的入炉试验证明球团
的高温，低温性能符合高炉冶炼要求，生铁含钛0.1
～0.3％。
Description
本发明涉及冷固结造球工艺，生产高钛冷固球团，用于高炉护炉。
钛护炉是一种成功的高炉护炉措施，目前用于钛护炉的护炉料有钒钛矿块;配加钛精粉的烧结矿;含钛高炉渣块;高钛渣料以及喷入炉缸的钛精粉。
日本公开特许公报（A）昭62-80230专利提出用布莱恩指数1300-3000cm2/g的钛精粉配加15-20%波特兰水泥生产出高TiO2非烧结球团。
上述护炉料中含钛高炉渣块-渣量大;喷吹钛精粉-操作复杂;高钛矿块产量少;配加钛精粉的烧结矿-结块率低，性能差;高钛渣料成本高;使用水泥作粘结剂的球团-养生期长，水泥量大而加大渣量，球团高温性能差。
本发明采用冷固结工艺生产高钛冷固球团。冷固结比烧结更适合于钛精粉造块，克服了烧结法的结块率低，强度差的缺陷。本发明使用钛含量32-40%的钛精粉造球，因而球团钛含量高，从而渣量少，球随炉料入炉因而操作方便，其粘结剂采用水玻璃，因而加入量小，造球成本较低，发挥冷固结工艺的能耗低，成本低，投资省的优势。经过研究，工艺已经成熟，可以连续生产，因而产量较高。
本发明生产的高钛冷固球团含钛32-40%，含TFe29-31%，是一种高钛低铁球团，抗压强度3100n/个～5500n/个;还原膨胀率2.04%，还原粉化率8.21%，抗水性好。
此球在高炉（620M3）使用，加入钛球18-20kg/吨铁。钛中Ti0.10%～0.12%，加入量少，不影响炉况顺行，渣铁畅流，透气性好和渣量少，连续加入三天，炉缸的炉皮高温区点，温度下降，最高达28℃。
实施例：
用含钛32-40%，粒度-200目24%的钛精粉进行干燥，水份控制在2%以下。将此干料送入辊碾式混料机内。配加8%水玻璃或者7%水玻璃和少量添加剂，混料10分钟后送入对辊式压球机内挤压成扁桃形球团。返料二次压球后成球率可提高到92%以上。再将生球送入干燥炉窑干燥，烘干温度200～250℃。烘干时间40-50分钟，球强度达到3100N/个以上。
Claims (1)
- 本发明采用低温固结工艺取代高温固结工艺，生产高钛冷固球团，使用含钛量33～40%、粒度-200目、22～26%、水份2%以下的钛精粉为原料，配加无机粘结剂-水玻璃8%或复合粘结剂(水玻璃松香)经混料，压球和低温干燥生产高钛冷固球团，强度3100N/个-5500N/个。
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