CN1035887C - 生产高钛冷固球团的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明生产的高钛冷固球团应用于高炉护炉和冶炼含钛生铁。
本发明采用低温固结工艺取代高温固结工艺。使用无机粘结剂-水玻璃取代玻特兰水泥，从而克服了国内外多种含钛炉料的含钛量低，渣量大；或者成本高；或者操作复杂；或者性能差的缺点。
本发明的高钛冷固球团含TiO234～40%，含TFe33～35%，抗压强度3100N/个～5500N/个。经过中小高炉(620m3和90m3)的入炉试验证明球团的高温，低温性能符合高炉冶炼要求，生铁含钛0.1～0.3%。

Description

生产高钛冷固球团的方法
本发明的一种生产高钛冷固球团的生产方法，属于高炉生产原料领域，采用低温固结工艺取代高温固结工艺生产高钛冷固球团。
钛护炉是一种成功的高炉护炉措拖目前用于钛炉料有钒钛矿块；配加钛精粉的烧结矿；含钛高炉渣块；高钛渣料以及喷入炉缸的钛精粉。
日本公开特许公报(A)昭62-80230专利提出用布菜恩指数1300-3000cm2/g的钛精粉配加15-20％波特兰水泥生产出高TiO2非烧结球团。
上述护炉料中含钛高炉渣块-渣量大；喷吹钛精粉-操作复杂；高钛矿块产量少；配加钛精粉的烧结矿-结块率低，性能差；高钛渣料成本高；使用水泥作粘结剂的球团养生期长，水泥量大而加大渣量，球团高温性能差。
本发明的目的是采用冷固结工艺生产高钛冷固球团为高炉提供精料。冷固结比烧结更适合于钛精粉造块，克服了烧结法的结块率低，强度差的缺陷。本发明使用钛含量32-40％的钛精粉造球，因为球团钛含量高，从而渣量小。球随炉料入炉因而操作方便，其粘结剂采用水玻璃，因而加入量小，造球成本较低，发挥冷固结工艺的能耗低，成本低，投资省的优势。经过研究，工艺已经成熟，可以连续生产，因而产量较高。
本发明的特征在于：用含钛32-40％，粒度0.044mm以下占22-26％，水份低于2％的钛精粉，配加8％的复合粘结剂水玻璃松香或者水玻璃，充分混料，然后压球，最后进行低温干燥处理。
本发明生产的高钛冷固球团，抗压强度3100N/个-5500N/个，还原膨胀率2.04％，还原粉化率8.21％，抗水性较好。
此球在高炉(620m3)使用，加入钛球18-20公斤/吨铁。铁中钛0.10％-0.12％，加入量少，不影响炉况顺行，渣铁畅流，透气性好和渣量少，连续加入三天，炉缸的炉皮高温区点，温度下降，最高达28℃。
                  实施例：
用含钛35％，粒度0.044mm以下24％的钛精粉进行干燥，水份控制在2％以下。将此干料送入混料机内。配加无机粘结剂8％的复合粘结剂水玻璃松香。混料10分钟后送入对辊式压球机内压成扁桃形球团。返料二次压球后成球率可提高到92％以上。再将球团送入干燥炉窑干燥，烘干温度240℃，烘干时间50分钟，至此即生产出高钛冷固球团，球强度3100N/个以上。

Claims (1)

1、一种生产高钛冷固球团的方法，采用低温固结工艺取代高温固结工艺，其特征在于：用含钛32-40％，粒度0.044mm以下的占22-26％，水份低于2％的钛精粉，配加8％的复合粘结剂水玻璃松香或者水玻璃，充分混料，然后压球，最后进行低温干燥处理。
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