CN1199100A - 利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法 - Google Patents

利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1199100A
CN1199100A CN 97108062 CN97108062A CN1199100A CN 1199100 A CN1199100 A CN 1199100A CN 97108062 CN97108062 CN 97108062 CN 97108062 A CN97108062 A CN 97108062A CN 1199100 A CN1199100 A CN 1199100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
pellet
iron
ferrous oxide
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 97108062
Other languages
English (en)
Inventor
王瑞安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WANG RUI'AN
Original Assignee
WANG RUI'AN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WANG RUI'AN filed Critical WANG RUI'AN
Priority to CN 97108062 priority Critical patent/CN1199100A/zh
Publication of CN1199100A publication Critical patent/CN1199100A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法,主要原料是含氧化亚铁的钢渣或钢渣和含铁工业粉尘,并加入添加剂;膨润土或碳酸氢钠或羧甲基纤维或它们的组合。将钢渣磨粉后加添加剂混匀造球、焙烧。它回收大量铁资源再用,减少了环境污染物、降低工厂成本。本法生产的球团矿可用于高炉作炼铁原料和作生产直接还原铁原料。

Description

利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法
本发明涉及矿石或废料的初步处理,特别是利用含氧化亚铁的钢渣生产球团矿的方法。
为了提高炼铁炉炼铁产量,经常用烧结矿作为原料的一部分。目前烧结矿是以铁矿粉作主要原料。对于炼钢、轧钢产生的大量含氧化亚铁的钢渣没有得到利用,成了污染环境的废物。炼钢厂炼钢时产生大量含氧化亚铁钢渣(以下简称钢渣)。如平炉炼钢按年产100万吨钢计,产生钢渣3-5万吨,钢渣中全铁含量在55%-66%。轧钢厂在加热钢锭或钢坯时也产生大量含氧化亚铁钢渣(以下简称钢渣),按年轧材100万吨计,产生钢渣1-3万吨(此类钢渣又称液体渣或炉底渣),钢渣中全铁含量68%-70%。它们的含铁成份虽然高,但直接投入炼铁高炉冶炼时很难还原,且焦比增加,难于被人们接受,无法进行废物利用。既污染了环境,又造成铁资源浪费。
本发明的目的是提供一种利用钢铁企业产生的含氧化亚铁的钢渣生产球团矿的方法。
本发明的任务是用如下方式实现的:利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法主要原料是含氧化亚铁的钢渣或含氧化亚铁的钢渣和含铁的工业粉尘,并加入添加剂:膨润土或碳酸氢钠或羧甲基纤维或它们的组合,将含氧化亚铁的钢渣破碎和磨粉后加添加剂混匀造球、焙烧成球团矿。含氧化亚铁的钢渣磨粉后粒度在200目以下占总量40%--60%。添加剂的用量分别是:膨润土5-15千克/每吨球矿、碳酸氢钠0.2-0.8千克/每吨球矿、羧甲基纤维10-40克/每吨球矿。根据不同的焙烧工艺还可加焦粉作焙烧球团矿的燃料。
本发明可综合治理钢铁厂钢渣造成的环境污染,对回收利用含铁粉尘也有很大作用。同时可回收大量铁资源。生产球团矿成本比用铁精矿粉生产球团矿每吨成本至少降低25%,是钢铁企业降低生产成本的重要途径。本法生产的球团矿可用于高炉作炼铁原料和作生产直接还原铁原料。
本发明利用钢渣经破碎和磨粉后,要求200目以下的粒度占总量的40%-60%,加添加剂混匀造球、焙烧。可生产全铁含量≥67%,FeO≤5%的酸性球团矿作生产直接还原铁原料。结合钢铁企业工业含Fe粉尘的治理,可配加一定量的粉尘生产全铁含量≥60%、FeO≤5%的酸性球团矿作为高炉炼铁原料,对于立窑和“平地吹”土法烧结球团矿工艺,在上述配料基础上,还需加焦粉(要求200目以下粒度占总量40%-60%),作为焙烧球团矿的燃料。
实施例1:采用轧钢厂的钢渣破碎、磨粉700千克,平炉电除尘含铁粉尘300千克,按每吨球团矿耗能20-25万千焦加焦粉,膨润上8-10千克,碳酸氢钠0.4千克,作主要原料及添加剂,将上述原料及添加剂混匀后加8%-10%的水,水中加羧甲基纤维20克进行造球、要求球粒度均匀,球径10-16毫米占总量85%以上,生球强度在离水泥地面500毫米高度自由落下三次不出现裂纹,造球后在立窑或“平地吹”烧结炉中焙烧,焙烧温度1280℃至1350℃,焙烧工艺同一般立窑和“平地吹”土法烧结工艺。可生产出全铁含量≥62%、FeO≤5%的酸性球团矿,可用于炉容1000立方米以下高炉作炼铁原料。
实施例2:采用炼钢厂的钢渣破碎、磨粉600千克,轧钢厂的钢渣破碎磨粉200千克,平炉电除尘含Fe粉尘200千克、膨润土10千克、碳酸氢钠0.4千克,混匀后加水8%-10%造球。对生球球径、强度要求以及钢渣磨粉后的粒度、含铁粉尘粒度的要求同实施例1。生球干燥后进竖炉焙烧,焙烧温度1280℃-1350℃,每吨球团矿燃气消耗40-50万千焦,焙烧工艺同一般竖炉焙烧工艺。可生产出全铁含量≥60%、FeO≤5%酸性球团矿,可用于各种高炉作炼铁原料。
钢铁厂含铁粉尘很多,如高炉粉尘,平炉、转炉、电炉粉尘,轧钢铁皮等。结合工业粉尘的治理,并根据治理对象和高炉生产的要求可有多种配方。因粉尘中含有除Fe外其它金属元素的不同,需加入对应的其它添加剂。也可生产碱性球团矿。

Claims (4)

1.一种利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法,其特征在于主要原料是含氧化亚铁的钢渣或含氧化亚铁的钢渣和含铁的工业粉尘,并加入添加剂:膨润土或碳酸氢钠或羧甲基纤维或它们的组合,将含氧化亚铁的钢渣破碎和磨粉后加添加剂混匀造球、焙烧成球团矿。
2.根据权利要求1所述钢渣生产球团矿的方法,其特征在于含氧化亚铁的钢渣磨粉后粒度在200目以下占总量40%--60%。
3.根据权利要求1所述钢渣生产球团矿的方法,其特征在于添加剂的用量分别是:膨润土5-15千克/每吨球矿、碳酸氢钠0.2-0.8千克/每吨球矿、羧甲基纤维10-40克/每吨球矿。
4.根据权利要求1所述钢渣生产球团矿的方法,其特征在于根据不同的焙烧工艺还可加焦粉作焙烧球团矿的燃料。
CN 97108062 1997-05-08 1997-05-08 利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法 Pending CN1199100A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97108062 CN1199100A (zh) 1997-05-08 1997-05-08 利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97108062 CN1199100A (zh) 1997-05-08 1997-05-08 利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1199100A true CN1199100A (zh) 1998-11-18

Family

ID=5170093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97108062 Pending CN1199100A (zh) 1997-05-08 1997-05-08 利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1199100A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051473A (zh) * 2010-12-14 2011-05-11 山东创新腐植酸科技股份有限公司 一种免烧结炭铁球团的制备方法
CN104152674A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 内蒙古包钢钢联股份有限公司 钢渣焙烧脱磷方法
CN105567954A (zh) * 2016-01-15 2016-05-11 张学军 利用钢渣制备碱性球团矿的方法及由该方法制得的产品
CN107488784A (zh) * 2017-09-06 2017-12-19 安徽工业大学 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
CN111910072A (zh) * 2020-09-09 2020-11-10 鞍钢股份有限公司 以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、使用方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051473A (zh) * 2010-12-14 2011-05-11 山东创新腐植酸科技股份有限公司 一种免烧结炭铁球团的制备方法
CN102051473B (zh) * 2010-12-14 2012-07-04 山东创新腐植酸科技股份有限公司 一种免烧结炭铁球团的制备方法
CN104152674A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 内蒙古包钢钢联股份有限公司 钢渣焙烧脱磷方法
CN105567954A (zh) * 2016-01-15 2016-05-11 张学军 利用钢渣制备碱性球团矿的方法及由该方法制得的产品
CN105567954B (zh) * 2016-01-15 2017-10-20 张学军 利用钢渣制备碱性球团矿的方法及由该方法制得的产品
CN107488784A (zh) * 2017-09-06 2017-12-19 安徽工业大学 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
CN107488784B (zh) * 2017-09-06 2019-07-26 安徽工业大学 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
CN111910072A (zh) * 2020-09-09 2020-11-10 鞍钢股份有限公司 以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3476952B1 (en) Vortex mixing method for smelting reduction of iron
CN100507013C (zh) 利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法
CN101260448B (zh) 一种直接使用精矿粉的熔融还原炼铁方法
CN101270410A (zh) 一种冷固结球团及其制备方法
CN101892382B (zh) 从不锈钢粉尘中提取高含镍、铬和铁的方法
CN103468961A (zh) 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法
CN103451346B (zh) 一种铜冶炼渣的还原方法
CN101709341A (zh) 一种处理钢铁厂含铁废料的方法
CN1804057A (zh) 利用细磨钢渣替代膨润土生产球团矿的方法
CN104232822A (zh) 高磷鲕状赤铁矿钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法
CN1861265B (zh) 贫铁矿含碳团块还原生产磁铁矿的选矿工艺
CN103160302B (zh) 一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法
CN114540617A (zh) 一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法
CN102839281A (zh) 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法
CN102653822B (zh) 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法
CN103215437A (zh) 一种利用镍渣、高炉瓦斯灰及炼钢og泥生产含镍珠铁的方法
CN101875986A (zh) 一种利用熔融气化炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法
CN1199100A (zh) 利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法
CN115261540B (zh) 赤泥中铁和尾渣回收方法
CN100529003C (zh) 一种适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂
CN101967530A (zh) 一种电冶熔融还原铁的方法
CN110643830B (zh) 一种利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法
CN107012276A (zh) 钒钛磁铁矿综合利用的方法
CN112126732B (zh) 一种基于3d打印的利用铁精矿粉直接制备铸造生铁的方法
TWI831510B (zh) 富含金屬回收料之回收方法(二)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication