CN109177554A - 一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法,该方法包括:将硬质基材层抛光、净化处理后涂布UV用涂层;然后在该基板上通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层uv光油图案层或者通过UV平板打印机或丝网印刷分别设置一层uv光油图案层和彩色图案层;将可离型真空镀铝染色胶膜覆盖在uv光图案层上,通过覆膜机覆膜后,再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜;再将图案层在强光照射,使表面颜色及UV固化完全而完成老化;最后在图案层上覆盖一层保护漆,即为成品。本发明采用的印刷压金结构,无电镀过程,生产过程中无需废料处理,使用的所有原材料为环保材料,对环境无污染;2.产品生产周期短。取消原有的工艺需要制版、电镀等工序,产品生产周期是原有加工工艺的1/10。
Description
技术领域
本发明属于装饰性牌匾加工技术领域,具体地说是一种环保型的奖牌、标牌、牌匾的加工方法。
背景技术
众所周知,随着社会的不断发展,科技的不断进步,在企业经营活动中,奖牌、标牌及牌匾应用非常广泛。目前,市场上使用的“堆金奖牌”,尽管产品外观漂亮,但是,该堆金奖牌所采用的堆金技术为电镀工艺,这种工艺的有以下缺点:1.电镀工艺对环境污染极其严重,使用后的电镀液处理非常复杂,很多的厂家没有处理直接排放,对环境造成巨大的损害; 2.产品生产周期长,电镀工艺需要制版,丝网印刷,电镀,较长的生产周期大大降低了企业及社会的经济效率; 3.对操作工人的身体伤害巨大,电镀液内含有大量的重金属,工人在生产过程中,身体不可避免的要接触电镀液,对工人身体造成持续伤害; 4.生产成本高,电镀的生产工艺要求前期投入的设备价格高,电镀液的污染处理设备价格高,致使生产出来的产品价格昂贵。
本发明的目的是提供一种环保型的奖牌、标牌、牌匾的加工方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的:一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法,该方法包括:
①基材涂层:将硬质基材层抛光、净化处理后,在该基材表面均匀涂布UV用涂层,静置5分钟或以上;②印刷:在步骤1中的基板上通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层uv光油图案层或者通过UV平板打印机或丝网印刷分别设置一层uv光油图案层和彩色图案层;③压金:先将可离型真空镀铝染色胶膜覆盖在步骤2中的uv光图案层上,然后通过覆膜机在120度~160度之间覆膜,再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜;④老化处理:将步骤3中的图案层在2000W汞灯强光照射20~50秒,使表面颜色及UV固化完全,该颜色在汞灯照射下完成老化;⑤保护漆:在步骤4的图案层上覆盖一层保护漆,该保护漆配比范围为:固化剂:油漆:稀释剂=1:3.5~4.5:4.5~5.5;自然干燥10~12小时或通过60~100度烘烤干燥1~2小时,即为成品。
本发明所述的硬质基材层为钢板,镀锌板,铝板,人造大理石板,天然大理石板,亚克力板或pvc板。
本发明保护漆的优化配比为:固化剂:油漆:稀释剂=1:4:5。
本发明由于采用环保材料及工艺,增加了采用印刷压金技术,视觉效果比现有工艺更具视觉冲击力,并规避了传统工艺的所有缺陷,因此具有如下优点:1.零污染。本发明采用的印刷压金结构,无电镀过程,生产过程中无需废料处理,使用的所有原材料为环保材料,对环境无污染; 2.产品生产周期短。取消原有的工艺需要制版、电镀等工序,产品生产周期是原有加工工艺的1/10; 3.对员工身体无伤害。生产过程中使用的原材料都为环保材料,加工过程中,对员工身体无任何伤害; 4.成本低。设备投入价格低,操作方法简单,原材料价格低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中的奖牌剖面结构示意简图;
图2为本发明实施例中的标牌结构示意简图。
图中序号说明如下:1为硬质基材层,2为UV用涂层,3为uv光油图案层,4为可离型真空镀铝染色胶膜,5为保护漆,6为彩色图案层。
具体实施方式
使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图1、2并通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:
如图1所示,图中的1为硬质基材层,该硬质基材层1根据实行用途的需要,可选用0.45mm201钢板、镀锌板、铝板、人造大理石板、天然大理石板、亚克力板或pvc板硬质材料;将硬质基材层1表面抛光、净化处理后,在该硬质基材层1表面通过鹿皮蘸少量UV用涂层擦拭的方式均匀涂布UV用涂层,静置5分钟或以上;然后,在涂布有UV用涂层的硬质基材层1上通过UV平板打印机设置一层uv光油图案层3;静置5-10分钟后将可离型真空镀铝染色胶膜4覆盖在uv光图案层3上,然后通过覆膜机在120度~160度之间覆膜,覆膜后再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜,实现金色与光油的结合。
在实现金色与光油的结合后,将所获得的图案层在2000W汞灯强光照射20~50秒,使表面颜色及UV光油图案层3固化完全,该颜色在汞灯照射下完成老化; 在老化后的图案层上覆盖一层汽车用保护漆,该保护漆配比范围为:固化剂:油漆:稀释剂=1:3.5~4.5:4.5~5.5;自然干燥10~12小时或通过60~100度烘烤干燥1~2小时,即为本发明的成品。
上述的可离型真空镀铝染色胶膜,包括市场上常用的金色膜、铜色膜、银色膜或炫彩膜。
实施例2:
如图2所示,该实施例是在实施例1的基础上增加了彩色图案层6,即:在设置一层uv光油图案层3的同时,在在硬质基材层的空白处还通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层彩色图案层6,这样,uv光油图案层3与彩色图案层6的结合构成了本发明完整的标牌图案层;在所述彩色图案层6的表面同样设置有汽车用保护漆层,保护漆的配比为:固化剂:油漆:稀释剂=1:4:5。而其它工艺步骤及结构与实施例1完全相同,故省略之。
Claims (3)
1.一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法,该方法包括:
①基材涂层:将硬质基材层抛光、净化处理后,在该基材表面均匀涂布UV用涂层,静置5分钟或以上;②印刷:在步骤1中的基板上通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层uv光油图案层或者通过UV平板打印机或丝网印刷分别设置一层uv光油图案层和彩色图案层;③压金:先将可离型真空镀铝染色胶膜覆盖在步骤2中的uv光图案层上,然后通过覆膜机在120度~160度之间覆膜,再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜;④老化处理:将步骤3中的图案层在2000W汞灯强光照射20~50秒,使表面颜色及UV固化完全,该颜色在汞灯照射下完成老化;⑤保护漆:在步骤4的图案层上覆盖一层保护漆,该保护漆配比范围为:固化剂:油漆:稀释剂=1:3.5~4.5:4.5~5.5;自然干燥10~12小时或通过60~100度烘烤干燥1~2小时,即为成品。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:所述的硬质基材层为钢板,镀锌板,铝板,人造大理石板,天然大理石板,亚克力板或pvc板。
3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:所述保护漆的配比为:固化剂:油漆:稀释剂=1:4:5。
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