CN105368299A

CN105368299A - 一种紫外光固化玻璃装饰板及其制备和应用

Info

Publication number: CN105368299A
Application number: CN201510924953.1A
Authority: CN
Inventors: 谭昊涯; 李京
Original assignee: Zhuhai Dongsheng Technology Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Dongsheng Technology Co Ltd
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2016-03-02

Abstract

本发明涉及一种紫外光固化玻璃装饰板及其制备方法，所述玻璃装饰板是在玻璃表面涂装有一层紫外光固化附着底漆，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化粘接胶，在紫外光固化粘接胶涂层表面转印一层紫外光固化转印膜，在紫外光固化转印膜表面涂装有一层紫外光固化膜上胶，在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装有一层紫外光固化面漆，在紫外光固化面漆表面涂覆水泥浆直接贴于被粘接物上，待水泥固化即可。本发明的玻璃装饰板所需生产场地小、设备投资低、生产效率高、能耗少，无污染和不易燃的优点，解决了玻璃无法直接用水泥粘接的问题，具有施工方便，廉价，节约资源等优点。

Description

一种紫外光固化玻璃装饰板及其制备和应用

技术领域

本发明属于建筑材料装饰板领域，特别涉及在玻璃表面涂装紫外光固化涂料（简称UV涂料）制备的一种玻璃装饰板及其制备和应用。

背景技术

目前，玻璃装饰板使用的涂料大多为单组份涂料，烘烤型涂料和双组分涂料等，由于其干燥速度慢、生产效率低，占用场地面积大，且含有大量溶剂，高污染高能耗；UV涂料是一种不含挥发性有机化合物的环保绿色涂料，具有固化速度快，能耗低，设备投资低，漆膜性能好等优点；如中国专利CN202449997U公开了一种采用数码喷绘制作的玻璃装饰板，该产品采用双组份环氧系列树脂光油做为玻璃的附着底涂剂，然后再采用丝网印刷数码喷绘墨水，该产品解决了UV涂料在玻璃这种表面致密硬性材料难于附着的难题，但双组份环氧树脂固化速度慢，生产效率低，施工难，且数码喷绘图案单一，装饰性差等缺陷。

传统粘接玻璃的有两种工艺，一种是：在玻璃上涂覆传统玻璃胶，比如环氧类，丙烯酸类，硅酮类玻璃胶，固化后，将玻璃粘住。这种玻璃胶是通过化学键连接玻璃与被粘物，粘接强度很高，但是存在价格昂贵，固化速度慢，污染大等缺点。另外一种是：在玻璃上制作井字型网格，这种材料如纤维，尼龙，塑料等，并用双组分的环氧胶固定，通过水泥将玻璃粘住。这种工艺存在制作网格繁琐，成本高的缺陷，且粘接强度不高，时间一长，玻璃很容易与水泥分离，造成损失和危害。

本发明制备的玻璃装饰板具有环保无污染，生产效率高，图案丰富，装饰性强，可根据个人喜好任意设计；同时，由于面漆中添加了固化剂，固化剂中的异氰酸根能与水泥发生化学反应，粘接强度很高，耐久度好，施工方便，价格低廉等优点。

发明内容

本发明的目的旨在解决上述问题，提供一种紫外光固化玻璃装饰板及其制备方法。

本发明的再一目的是提供一种紫外光固化玻璃装饰板的水泥粘接的施工方法。

本发明的紫外光固化玻璃装饰板包括：玻璃，紫外光固化附着底漆，紫外光固化粘接胶，紫外光固化转印膜，紫外光固化膜上胶，紫外光固化面漆；所述紫外光玻璃装饰板是在玻璃表面涂装有一层紫外光固化附着底漆，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化粘接胶，在紫外光固化粘接胶涂层表面转印一层紫外光固化转印膜，在紫外光固化转印膜表面涂装有一层紫外光固化膜上胶，在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装有一层紫外光固化面漆。

所述玻璃为普通玻璃，钢化玻璃，夹层玻璃，磨砂玻璃，石英玻璃，有机玻璃中的一种。

所述的紫外光固化附着底漆采用辊涂、喷涂或淋涂的工艺涂装，厚度为1～200um。

所述的紫外光固化粘接胶采用辊涂、喷涂或淋涂的工艺涂装，厚度为1～200um。

所述的紫外光固化转印膜采用转印机或手工贴膜的方式将紫外光固化转印膜转印到涂装好的紫外光固化膜下胶的钢化玻璃装饰板表面。

所述紫外光固化转印膜为仿大理石型、仿木纹型、仿玉石型、仿花岗岩型、镭射类转印膜中的一种。

所述的紫外光固化膜上胶采用辊涂、喷涂或淋涂的工艺涂装，厚度为1～200um。

所述的紫外光固化面漆采用辊涂、喷涂或淋涂的工艺涂装，厚度为1～200um，涂层光泽度以60度光泽度计计量为10~120度可调。

本发明还提供一种紫外光固化玻璃装饰板的制备方法，包括以下步骤：

1）玻璃表面处理；

2）在玻璃表面上涂装紫外光固化附着底漆后进行第一次光固化；

3）在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化膜下胶，红外流平或自然流平；

4）在紫外光固化膜下胶表面转印紫外光固化转印膜后，进行第二次光固化；

5）在紫外光固化转印膜表面涂装膜上胶后，进行第三次光固化；

6）在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装紫外光固化面漆，红外流平或自然流平；

7）第四次光固化；检验，包装。

进一步的，所述步骤3）或6）的红外流平是将红外流平温度调至20～150℃，流平时间0.1～10分钟。

进一步的，所述步骤2）或4）或5）或7）所述的光固化是采用1～6支3～20kw的紫外光灯管和0～3支3～20kw的金属卤素灯管组合进行照射，照射速度1～20米/分钟。

本发明中所使用的紫外光固化附着底漆、紫外光固化粘接胶、紫外光固化膜上胶、紫外光固化保护面漆，以重量百分比计：所述紫外光固化附着底漆由丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%和硅氧烷偶联剂1～5%的混合物所组成。所述的紫外光固化粘接胶由丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～5%和填料0～50%的混合物所组成；所述的紫外光固化膜上胶由丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～5%和填料0～50%的的混合物所组成；所述的紫外光固化保护面漆由丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%和固化剂1~5%的混合物所组成。

其中丙烯酸酯预聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的一种或多种以上的混合物；

其中丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、（甲基）异冰片基丙烯酸酯、二缩三丙醇二丙烯酸酯、一缩二丙醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、（丙氧化）新戊二醇二丙烯酸酯、异葵基丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双（二乙二醇）二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、（乙氧化）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、（丙氧化）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种以上的混合物；

其中光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-（4-吗啉苄苯基）丁酮(369)、苯基双（2，4，6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（819）、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮(907)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、a，a-二甲氧基-a-苯基苯乙酮(651)、双2，6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛（784）中的一种或多种以上的混合物；

其中硅氧烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、钛酸酯偶联剂中的一种或多种以上的混合物；

其中填料为滑石粉、消光粉、抗刮蜡粉、沉淀硫酸钡、膨润土中的一种或多种以上的混合物；

其中助剂为流平剂、润湿分散剂、附着力促进剂、消泡剂的一种或多种以上的混合物；

其中固化剂包括甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛二酮二异氰酸酯（IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、六亚甲基二异氰酸酯三聚体（HDI三聚体）、含游离异氰酸酯基的聚氨酯丙烯酸酯中的一种。

本发明的紫外光固化玻璃装饰板的安装施工方法为在紫外光固化面漆表面涂覆水泥浆，贴于被粘接物上，待水泥固化即可与被粘接物牢牢粘住。

其中，水泥浆以重量百分比计，其中：普通硅酸盐水泥10~80%，粉煤灰10~20%，细沙10~50%，甲基纤维素醚0.5~1%，分散性乳胶粉0.5~1%的混合物。

通过上述方法生产的紫外光固化玻璃装饰板的制作方法具有固化速度快，生产效率高，能耗低，绿色环保无污染的优点。

本发明的紫外光固化玻璃装饰板的安装施工方法解决了玻璃与水泥无法直接粘接的问题，通过水泥与紫外光固化面漆发生化学交联反应，使其具有粘接强度高，持久性好，施工方便，价格低廉等优点。

附图说明

图1为本发明的紫外光固化玻璃装饰板的结构剖视示意图。

附图标记

1.玻璃，2.紫外光固化附着底漆，3.紫外光固化粘接胶，4.紫外光固化转印膜，5.紫外光固化膜上胶，6.紫外光固化面漆。

具体实施方式

以下内容将结合说明书附图对本发明的具体实施例作详细说明：

实施例1.仿木纹玻璃装饰板

请参见图1。选用普通玻璃厚度为5mm，先将普通玻璃1清除表面油污，再在普通玻璃表面辊涂一层紫外光固化附着底漆2，厚度为30um，进入装有2支11kw紫外光（高压汞灯），照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化附着底漆表面辊涂一层厚度为10um的紫外光固化膜下胶3，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，再在紫外光固化膜下胶上转印一层印有木纹的紫外光固化转印膜4，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和2支16.8kw金属卤素灯（碘镓灯），照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，去除基载膜，再在紫外光固化转印膜上辊涂一层厚度为10um的紫外光固化膜上胶5，进入装有2支9.6kw紫外光（高压汞灯），照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化膜上胶上淋涂一层厚度为100um，光泽为100度的紫外光固化面漆6，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和2支16.8kw金属卤素灯（碘镓灯），照射速度为8米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，包装，即得仿木纹玻璃装饰板成品。

在仿木纹玻璃装饰板表面（涂层）预涂水泥浆，贴于底涂上面，待水泥浆固化，便可将仿木纹玻璃装饰板与底涂牢牢粘接。

紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯25%、环氧丙烯酸酯10%，聚酯丙烯酸酯20%，异冰片基丙烯酸酯35%，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)2%，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)5%,流平剂0.5%，消泡剂0.5%，γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷2%。

紫外光固化膜下胶的重量百分比组成为：纯丙烯酸酯30%、环氧丙烯酸酯15%，二缩三丙醇二丙烯酸酯30%，丙烯酸丁酯18%，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)3%，2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)2%，流平剂0.5%，分散剂1%，消泡剂0.5%。

紫外光固化膜上胶的重量百分比组成为：聚酯丙烯酸酯43%、聚氨酯丙烯酸酯10%，乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20%，丙烯酸丁酯5%，甲基丙烯酸羟乙酯15%，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)5%，流平剂0.5%，分散剂1%，消泡剂0.5%。

紫外光固化保护面漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯30%、聚氨酯丙烯酸酯15%，季戊四醇三丙烯酸酯20%，丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25%，1-羟基环己基苯基甲酮(184)4%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%，异佛二酮二异氰酸酯（IPDI）5%。

水泥浆的重量百分比组成为：普通硅酸盐水泥50%、粉煤灰10%、细沙39%、甲基纤维素醚0.5%，分散性乳胶粉0.5%。

仿木纹型紫外光固化转印膜由珠海东诚光固化材料有限公司提供。

实施例2.仿花岗岩石玻璃装饰板

请参见图1。选用钢化玻璃厚度为5mm，先将钢化玻璃1清除表面油污，再在钢化玻璃表面辊涂一层紫外光固化附着底漆2，厚度为45um，进入装有2支13kw紫外光（高压汞灯），照射速度为15米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化附着底漆表面辊涂一层厚度为50um的紫外光固化膜下胶3，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，再在紫外光固化膜下胶上转印一层印有花岗岩纹的紫外光固化转印膜4，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和1支16.8kw金属卤素灯（铁灯），照射速度为15米/分钟的光固化机，固化后，去除基载膜，再在紫外光固化转印膜上辊涂一层厚度为45um的紫外光固化膜上胶5，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯），照射速度为15米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化膜上胶上辊涂涂一层厚度为10um，光泽为20度的紫外光固化面漆6，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和1支16.8kw金属卤素灯（碘镓灯），照射速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，包装，即得仿花岗岩的钢化玻璃装饰板成品。

在仿花岗岩玻璃装饰板表面（涂层）预涂水泥浆，贴于底涂上面，待水泥浆固化，便可将仿花岗岩玻璃装饰板与底涂牢牢粘接。

紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为：聚酯丙烯酸酯20%、聚氨酯丙烯酸酯30%，丙烯酸羟乙酯30%，甲基异冰片基丙烯酸酯10%，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)5%，流平剂0.3%，，消泡剂0.2%，润湿分散剂0.5%，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷4%。

紫外光固化膜下胶的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯

20%、聚酯丙烯酸酯25%，二丙二醇二丙烯酸酯30%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯18%，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)3%，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮(907)2%，流平剂1.5%，消泡剂0.5%。

紫外光固化膜上胶的重量百分比组成为：纯丙烯酸酯35%、环氧丙烯酸酯10%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20%，丙烯酸丁酯8%，甲基丙烯酸羟乙酯15%，1-羟基环己基苯基甲酮(184)5%，流平剂0.5%，消泡剂1.5%。

紫外光固化保护面漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯45%，丙烯酸丁酯20%，丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20%，1-羟基环己基苯基甲酮(184)4%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%，含游离异氰酸酯基的聚氨酯丙烯酸酯10%。

水泥浆的重量百分比组成为：普通硅酸盐水泥30%、粉煤灰20%、细沙48%、甲基纤维素醚1%，分散性乳胶粉1%。

仿花岗岩型紫外光固化转印膜由珠海东诚光固化材料有限公司提供。

实施例3.仿金属镭射效果玻璃装饰板

请参见图1。有机玻璃厚度为5mm，先将有机玻璃1清除表面

油污，再在有机玻璃表面辊涂一层紫外光固化附着底漆2，厚度为30um，进入装有2支9.6kw紫外光（高压汞灯），照射速度为20米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化附着底漆表面辊涂一层厚度为15um的紫外光固化膜下胶3，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，再在紫外光固化膜下胶上转印一层印有金属镭射的紫外光固化转印膜4，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和1支16.8kw金属卤素灯（铁灯），照射速度为20米/分钟的光固化机，固化后，去除基载膜，再在紫外光固化转印膜上辊涂一层厚度为10um的紫外光固化膜上胶5，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯），照射速度为20米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化膜上胶上喷涂涂一层厚度为40um，光泽为90度的紫外光固化面漆6，在温度为80℃的红外流平线下流平1分钟，进入装有2支16.8kw紫外光（高压汞灯）和1支16.8kw金属卤素灯（碘镓灯），照射速度为20米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，包装，即得仿金属镭射效果的安全玻璃装饰板成品。

在仿金属镭射效果玻璃装饰板表面（涂层）预涂水泥浆，贴于底涂上面，待水泥浆固化，便可将仿金属镭射效果玻璃装饰板与底涂牢牢粘接。

紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯20%、聚酯丙烯酸酯35%，1，6己二醇二丙烯酸酯20%，二季戊四醇三丙烯酸酯18%，1-羟基环己基苯基甲酮(184)5%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%，乙烯基三乙氧基硅烷1%。

紫外光固化膜下胶的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20%、

纯丙烯酸酯25%，异葵基丙烯酸酯33%，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15%，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)3%，2-苯基苄-2-二甲基胺-1-（4-吗啉苄苯基）丁酮(369)2%，流平剂1.5%，消泡剂0.5%。

紫外光固化膜上胶的重量百分比组成为：氨基丙烯酸酯35%、聚氨酯丙烯酸酯10%，乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯29%，丙烯酸丁酯5%，甲基丙烯酸羟乙酯15%，1-羟基环己基苯基甲酮(184)5%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%。

紫外光固化面漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯45%，环氧丙烯酸酯35%，季戊四醇三丙烯酸酯10%，1-羟基环己基苯基甲酮(184)4%，流平剂0.5%，消泡剂0.5%，六亚甲基二异氰酸酯（HDI）5%。

水泥浆的重量百分比组成为：普通硅酸盐水泥75%、粉煤灰10%、细沙13.5%、甲基纤维素醚0.7%，分散性乳胶粉0.8%。

镭射金属效果紫外光固化转印膜由珠海东诚光固化材料有限公司提供。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，凡依本发明所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种紫外光固化玻璃装饰板，其特征在于：所述紫外光玻璃装饰板包括：玻璃，紫外光固化附着底漆，紫外光固化粘接胶，紫外光固化转印膜，紫外光固化膜上胶，紫外光固化面漆；在所述玻璃表面涂装有一层紫外光固化附着底漆，在底漆涂层表面涂装一层紫外光固化粘接胶，在紫外光固化粘接胶涂层表面转印一层紫外光固化转印膜，在紫外光固化转印膜表面涂装有一层紫外光固化膜上胶，在紫外光固化膜上胶涂层表面涂装有一层紫外光固化面漆。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化玻璃装饰板，其特征在于，所述紫外光固化附着底漆以重量百分比计，其中：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%和硅氧烷偶联剂1～5%的混合物。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化玻璃装饰板，其特征在于，所述紫外光固化粘接胶以重量百分比计，其中：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～5%和填料0～50%的混合物；所述紫外光固化膜上胶以重量百分比计，其中：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～5%和填料0～50%的混合物。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化玻璃装饰板，其特征在于，所述紫外光固化面漆以重量百分比计，其中：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%和固化剂1~5%的混合物。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化玻璃装饰板，其特征在于：所述的紫外光固化附着底漆的厚度为1～200um；所述的紫外光固化粘接胶的厚度为1～200um；所述的紫外光固化膜上胶的厚度为1～200um；所述的紫外光固化面漆的厚度为1～200um，涂层光泽度以60度光泽度计计量为10~120度可调。

6.根据权利要求2~4中任一项所述的紫外光固化玻璃装饰板，其特征在于：所述的丙烯酸酯预聚物包括：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的一种或多种；所述的丙烯酸酯单体包括：丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、（甲基）异冰片基丙烯酸酯、二缩三丙醇二丙烯酸酯、一缩二丙醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、（丙氧化）新戊二醇二丙烯酸酯、异葵基丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双（二乙二醇）二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、（乙氧化）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、（丙氧化）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求2~4中任一项所述的紫外光固化玻璃装饰板，其特征在于：所述的光引发剂包括：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-（4-吗啉苄苯基）丁酮(369)、苯基双（2，4，6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（819）、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮(907)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、a，a-二甲氧基-a-苯基苯乙酮(651)双2，6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛（784）中的一种或多种；所述的助剂包括：流平剂、润湿分散剂、附着力促进剂、消泡剂的一种或多种。

8.根据权利要求2所述的紫外光固化玻璃装饰板，其特征在于：所述的硅氧烷偶联剂包括：乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、钛酸酯偶联剂中的一种或多种。

9.根据权利要求3所述的玻璃装饰板，其特征是：所述的填料包括：滑石粉、消光粉、抗刮蜡粉、沉淀硫酸钡、膨润土中的一种或多种。

10.根据权利要求4所述的玻璃装饰板，其特征是：所述的固化剂包括：甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛二酮二异氰酸酯（IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、六亚甲基二异氰酸酯三聚体（HDI三聚体）、含游离异氰酸酯基的聚氨酯丙烯酸酯中的一种。

11.一种紫外光固化玻璃装饰板的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤包括：

1）玻璃表面处理；

3）在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化膜下胶，红外流平；

7）第四次光固化。

12.根据权利要求11所述的紫外光固化玻璃装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤3）或6）的红外流平是将红外流平温度调至20～150℃，流平时间0.1～10分钟。

13.根据权利要求11所述的紫外光固化玻璃装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤2）或4）或5）或7）所述的光固化是采用1～6支3～20kw的紫外光灯管和0～3支3～20kw的金属卤素灯管组合进行照射，照射速度1～20米/分钟。

14.一种根据权利要求1所述的紫外光固化玻璃装饰板的安装方法，其特征在于：所述的紫外光固化玻璃装饰板的安装方法为在紫外光固化面漆表面涂覆水泥浆，贴于被粘接物上，待水泥浆固化即可与被粘接物牢牢粘住。

15.根据权利要求14所述的紫外光固化玻璃装饰板的安装方法，其特征在于：所述的水泥浆以重量百分比计，其中：普通硅酸盐水泥10~80%，粉煤灰10~20%，细沙10~50%，甲基纤维素醚0.5~1%，分散性乳胶粉0.5~1%的混合物。