CN109177415A - 一种软包装复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料包装技术领域，公开了一种软包装复合膜及其制备方法，所述软包装复合膜包括由外向内依次设置的承印层、阻隔层和热封层，所述热封层由特定比例的低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和茂金属聚乙烯组成，所述聚烯烃弹性体为辛烯和聚烯烃树脂在以茂金属为催化剂的作用下得到的具有窄相对分子量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，其具有良好的耐化学介质性能，与低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯之间具有很好的相容性，三者协同配合使热封层具有良好的阻隔性，避免了软包装复合膜内容物渗透热封层腐蚀聚氨酯胶粘剂导致复合膜分层问题。

Description

一种软包装复合膜及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料包装技术领域，涉及一种复合膜及其制备方法，更具体地，涉及一种软包装复合膜及其制备方法。
背景技术
软包装复合膜以其材质轻量化、使用方便、性价比高等优点得到越来越广泛的应用。现有技术中，软包装复合膜的结构通常包括承印层、阻隔层和热封层，其中承印层是对印刷图案起承印及保护作用，阻隔层是功能层，具有阻气、遮光等功能，热封层是起热封作用，通常采用聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜作为热封材料，但由于聚乙烯或聚丙烯的硬度较大、强度高，该结构的复合膜普遍存在耐摔耐压性能差，轻摔就会造成复合膜破裂，进而导致膜内内容物泄漏问题。
为此，中国专利文献CN102673882A公开了一种液体包装复合膜及其制备方法，所述复合膜包括表层、阻隔层、增强层和热封层，所述表层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，所述阻隔层为铝箔层，所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，所述热封层由如下材料组成：40～60wt％的八碳线性低密度聚乙烯、35～50wt％的聚醋酸乙烯、5～10wt％的低密度聚乙烯，上述热封层中的八碳线性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯及低密度聚乙烯三者协同配合，使热封层具有优异的耐摔耐压性能。然而，由于上述热封层的阻隔性能有限导致复合膜无法应用在一些耐介质要求较高的特殊领域，如口服液类药物。主要原因在于，口服液类药物其内容物所含有的溶剂成分较复杂，且往往还具有一定的酸性，腐蚀性较强。若将上述液体包装复合膜应用在口服液类药物领域，复合膜内容物中的溶剂会渗透热封层，影响复合膜内层的聚氨酯黏合剂导致复合膜腐蚀分层甚至泄露，同时，还会影响口服液的功效。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的口服液包装复合膜的热封层阻隔性能有限导致复合膜腐蚀分层的缺陷，从而提供一种耐酸腐蚀性能好的软包装复合膜；同时，本发明还提供了所述软包装复合膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种软包装复合膜，包括由外向内依次设置的承印层、阻隔层和热封层，所述承印层为PET聚酯薄膜层，所述阻隔层为铝箔层，其中，所述热封层包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯60～70份、聚烯烃弹性体15～20份和茂金属聚乙烯10～15份。
进一步地，所述热封层为三层共挤膜，包括由外向内依次贴合设置的第一聚乙烯层、第二聚乙烯层和第三聚乙烯层；所述第一聚乙烯层及所述第三聚乙烯层的原料为低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯组成的混合物，所述第二聚乙烯层的原料为聚乙烯弹性体与低密度聚乙烯和/或茂金属聚乙烯组成的混合物。
进一步地，所述承印层的厚度为12～20μm；所述阻隔层的厚度为7～25μm；所述热封层的厚度为30～100μm。
进一步地，在所述阻隔层和所述热封层之间还设置有增强层，所述增强层为PET聚酯薄膜层。
进一步地，在所述承印层和所述阻隔层之间还设置有文字图案层。
本发明还提供了一种上述软包装复合膜的制备方法，包括如下步骤：
在所述承印层的表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述承印层表面固化形成第一黏合剂层，在50～65℃下，将所述阻隔层与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
在所述阻隔层的另一表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述阻隔层的另一表面固化形成第二黏合剂层，在50～70℃下，将所述热封层与所述第二黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
将上述坯膜在40～50℃下熟化，熟化时间≥48h。
进一步地，当所述阻隔层和所述热封层之间设置有增强层时，包括如下步骤：
在所述承印层的表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述承印层表面固化形成第一黏合剂层，在50～65℃下，将所述阻隔层与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
在所述阻隔层的另一表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述阻隔层的另一表面固化形成第二黏合剂层，在50～65℃下，将所述增强层与所述第二黏合剂层热压复合在一起；
在增强层的表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述增强层表面固化形成第三黏合剂层；在50～70℃下，将所述热封层与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
将上述坯膜在40～50℃下熟化，熟化时间≥48h。
进一步地，在对所述承印层和所述阻隔层进行热压前，先对所述承印层与所述阻隔层热压的一面进行印刷，形成文字图案层。
进一步地，所述软包装复合膜的制备包括如下步骤：
(1)印刷：对承印层的表面进行印刷，以形成文字图案层；所述印刷的速度为100～220m/min，印刷后烘干的温度为40～80℃；
(2)第一次复合：在所述文字图案层的表面涂覆黏合剂，以不超过200m/min的速度连续依次经过三段烘干处理，得到第一黏合剂层，然后在50～65℃下，将所述阻隔层与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
(3)第二次复合：在所述阻隔层的另一表面涂覆黏合剂，以不超过200m/min的速度连续依次经过三段烘干处理，得到第二黏合剂层，在50～65℃下，将所述增强层与所述第二黏合剂层热压复合在一起；
(4)第三次复合：在所述增强层的另一表面涂覆黏合剂，以不超过180m/min的速度连续依次经过三段烘干处理，得到第三黏合剂层，在50～70℃下，将所述热封层与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
(5)熟化：将上述坯膜在40～50℃下熟化，熟化时间≥48h；
所述三段烘干处理包括第一温度烘干处理、第二温度烘干处理和第三温度烘干处理，所述第一温度为50～65℃，所述第二温度比所述第一温度高出5～15℃，所述第三温度比所述第二温度高出5～15℃。
进一步地，所述热封层的制备方法包括如下步骤：
将组成所述热封层各层的原料分别进行熔融塑化、挤出，然后进行吹膜，冷却，得到所述热封层。
本文中，所述PET聚酯薄膜是指聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料，其密度处于0.915～0.940g/cm3。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的软包装复合膜，包括由外向内依次设置的承印层、阻隔层和热封层，所述热封层由特定比例的低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和茂金属聚乙烯组成，所述聚烯烃弹性体为辛烯和聚烯烃树脂在以茂金属为催化剂的作用下得到的具有窄相对分子量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体，其具有良好的耐化学介质性能，与低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯之间具有很好的相容性，三者协同配合使热封层具有良好的阻隔性，避免了软包装复合膜内容物渗透热封层腐蚀聚氨酯胶粘剂导致复合膜腐蚀分层问题。此外，三者相互配合，使得所述热封层具有良好的机械性能、优异的低温热封性和抗污染能力。
2.本发明提供的软包装复合膜，所述热封层为三层共挤膜，包括由外向内依次贴合的第一聚乙烯层、第二聚乙烯层和第三聚乙烯层，其组成原料为低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体和茂金属聚乙烯，所述热封膜具有各种聚乙烯膜的一切优点，且各层之间靠热熔结合而无需黏合剂，因此其卫生安全性高。
3.本发明提供的软包装复合膜，进一步限定了各层的厚度，各膜层的厚度主要影响层与层之间的粘结牢固度，本发明的软包装复合膜各层采用特定的厚度，使得所述软包装复合膜各层之间粘结牢固度很高，并且经长期使用后各层之间仍不会产生分层或层间剥离的现象。
4.本发明提供的软包装复合膜，在阻隔层和热封层之间还设置有PET聚酯薄膜层作为增强层，提高了所述软包装复合膜的耐摔强度以及热封性能和阻隔性能。
5.本发明提供的软包装复合膜，复合膜的各层之间采用脂肪族聚氨酯黏合剂，所述黏合剂为聚氨酯多元醇和脂肪族异氰酸酯的混合物，粘度范围为1000～3000mPa·s/25℃，初粘性好，可迅速产生凝聚力；所述黏合剂以醋酸乙酯为稀释溶剂，具有良好的耐酸性及铝箔蒸煮耐性等优点。相比较芳香族聚氨酯黏合剂，本发明的脂肪族聚氨酯黏合剂不会发生初级芳香胺迁移而产生的致癌风险，故其安全性更高。
6.本发明提供的软包装复合膜，阻隔性好，可保持膜内内容物浓度稳定，保证产品的储存期；惰性好，不与内容物产生化学反应，并且对大部分的内容物吸收极低；柔韧性好，容易撕开，机械强度高，可抗低温，不易破裂，易于运输、储存。
7.本发明提供的软包装复合膜的制备方法，将构成所述软包装复合膜的各层在一定的温度下热压复合，制得坯膜，然后再对坯膜进行熟化处理，得到所述软包装复合膜。本发明限定了各层的热压复合温度以及熟化的温度、时间，使得各层很好的粘合在一起，而不会产生分层现象。在热封层的制备时，采用挤出复合成型工艺，不仅改善了热封层的复合强度，且提高了生产效率，降低了生产成本。
8.本发明提供的软包装复合膜的制备方法，采用三段烘干处理，后两段的温度高于第一段的温度。如此设置，既保证了烘干了黏合剂中的稀释溶剂，又避免瞬间高温出现黏合剂外表烘干，而内层溶剂无法烘干导致复合膜产生褶皱的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1的软包装复合膜的结构示意图；
图2是图1中热封层的结构示意图。
附图标记说明：
1-承印层；2-阻隔层；3-增强层；4-热封层；41-第一聚乙烯层；42-第二聚乙烯层；43-第三聚乙烯层。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
一种软包装复合膜，如图1所示，包括承印层1、阻隔层2、增强层3、热封层4，各层的厚度分别为12μm、7μm、12μm及30μm。所述承印层1为PET聚酯薄膜层，所述阻隔层2为铝箔层，所述增强层3为PET聚酯薄膜层，所述热封层4由70wt％的低密度聚乙烯、15wt％的聚烯烃弹性体和15wt％的茂金属聚乙烯组成。如图2所示，热封层4包括第一聚乙烯层41、第二聚乙烯层42及第三聚乙烯层43，其中，第一聚乙烯层41由低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为35：6；第二聚乙烯层42由聚乙烯弹性体、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，三者的重量比为15：3：1.5；第三聚乙烯层43由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为32：7.5。
本实施例中所述热封层的制备方法为：
将组成所述热封层各层的原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：2，温度为180℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得三层共挤膜。
本实施例中所述软包装复合膜的制备方法为：
在所述承印层的表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以200m/min的速度连续依次经过55℃、65℃、75℃三段烘箱进行干燥处理得到第一黏合剂层，然后在热鼓温度为55℃下，将所述阻隔层2与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
在所述阻隔层的另一表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以200m/min的速度连续依次经过55℃、65℃、75℃三段烘箱进行干燥处理得到第二黏合剂层，在热鼓温度为55℃下，将所述增强层3与所述第二黏合剂层热压复合在一起；
在所述增强层的另一表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以180m/min的速度连续依次经过55℃、65℃、75℃三段烘干温度进行干燥处理得到第三黏合剂层，在热鼓温度为50℃下，将所述热封层与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
将上述坯膜在40℃下熟化，熟化时间56h，即得所述软包装复合膜。
实施例2
一种软包装复合膜，包括承印层、阻隔层、增强层、热封层，各层的厚度分别为16μm、16μm、12μm及65μm。所述承印层为PET聚酯薄膜层，所述阻隔层为铝箔层，所述增强层为PET聚酯薄膜层，所述热封层由66.7wt％的低密度聚乙烯、22.2wt％的聚烯烃弹性体和11.1wt％的茂金属聚乙烯组成。其中，热封层包括第一聚乙烯层、第二聚乙烯层及第三聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为30：3；第二聚乙烯层由聚乙烯弹性体、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，三者的重量比为20：3：3；第三聚乙烯层由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为27：4。
本实施例中所述热封层的制备方法为：
将组成所述热封层各层的原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：4，温度为170℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得三层共挤膜。
本实施例中所述软包装复合膜的制备方法为：
在所述承印层的表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以180m/min的速度连续依次经过60℃、70℃、82℃三段烘箱进行干燥处理得到第一黏合剂层，然后在热鼓温度为60℃下，将所述阻隔层与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
在所述阻隔层的另一表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以180m/min的速度连续依次经过60℃、70℃、82℃三段烘箱进行干燥处理得到第二黏合剂层，在热鼓温度为60℃下，将所述增强层与所述第二黏合剂层热压复合在一起；
在所述增强层的另一表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以170m/min的速度连续依次经过60℃、70℃、82℃三段烘干温度进行干燥处理得到第三黏合剂层，在热鼓温度为60℃下，将所述热封层与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
将上述坯膜在45℃下熟化，熟化时间52h，即得所述软包装复合膜。
实施例3
一种软包装复合膜，包括承印层、阻隔层、增强层、热封层，各层的厚度分别为20μm、25μm、12μm及100μm。所述承印层为PET聚酯薄膜层，所述阻隔层为铝箔层，所述增强层为PET聚酯薄膜层，所述热封层由59.9wt％的低密度聚乙烯、28.9wt％的聚烯烃弹性体和11.2wt％的茂金属聚乙烯组成。其中，所述热封层包括第一聚乙烯层、第二聚乙烯层及第三聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为30：4；第二聚乙烯层由聚乙烯弹性体、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，三者的重量比为32：1.2：2.4；第三聚乙烯层由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为35：6。
本实施例中所述热封层的制备方法为：
将组成所述热封层各层的原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：5，温度为190℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得三层共挤膜。
本实施例中所述软包装复合膜的制备方法为：
在所述承印层的表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以160m/min的速度连续依次经过65℃、70℃、80℃三段烘箱进行干燥处理得到第一黏合剂层，然后在热鼓温度为65℃下，将所述阻隔层与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
在所述阻隔层的另一表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以160m/min的速度连续依次经过65℃、70℃、80℃三段烘箱进行干燥处理得到第二黏合剂层，在热鼓温度为65℃下，将所述增强层与所述第二黏合剂层热压复合在一起；
在所述增强层的另一表面涂覆黏合剂，其用量为2～6g/m2，以150m/min的速度连续依次经过65℃、70℃、80℃三段烘箱进行干燥处理得到第三黏合剂层，在热鼓温度为70℃下，将所述热封层与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
将上述坯膜在50℃下熟化，熟化时间48h，即得所述软包装复合膜。
实施例4
一种软包装复合膜，包括承印层、文字图案层、阻隔层、增强层、热封层，承印层的厚度为16μm，文字图案层所用的油墨为0.5～3g/m2，阻隔层的厚度为16μm，增强层的厚度为12μm，热封层的厚度为65μm。所述承印层为PET聚酯薄膜层，所述阻隔层为铝箔层，所述增强层为PET聚酯薄膜层，所述热封层由66.8wt％的低密度聚乙烯、21.5wt％的聚烯烃弹性体和10.7wt％的茂金属聚乙烯组成。其中，热封层包括第一聚乙烯层、第二聚乙烯层及第三聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为30：4；第二聚乙烯层由聚乙烯弹性体和低密度聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为20：6；第三聚乙烯层由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为27：6。
本实施例中所述热封层的制备方法为：
将组成所述热封层各层的原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：4，温度为200℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得三层共挤膜。
本实施例中所述软包装复合膜的制备方法为：
(1)印刷：对承印层的表面进行印刷，以形成文字图案层，油墨的用量为0.5；所述印刷的速度为160m/min，印刷后烘干的温度为60℃；
(2)第一次复合：在所述文字图案层的表面涂覆黏合剂，以180m/min的速度连续依次经过60℃、70℃、82℃三段烘箱进行干燥处理得到第一黏合剂层，然后在热鼓温度为60℃下，将所述阻隔层与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
(3)第二次复合：在所述阻隔层的另一表面涂覆黏合剂，以180m/min的速度连续依次经过60℃、70℃、82℃三段烘箱进行干燥处理得到第二黏合剂层，在热鼓温度为60℃下，将所述增强层与所述第二黏合剂层热压复合在一起；
(4)第三次复合：在所述增强层的另一表面涂覆黏合剂，以170m/min的速度连续依次经过60℃、70℃、82℃三段烘干温度进行干燥处理得到第三黏合剂层，在热鼓温度为60℃下，将所述热封层与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
(5)熟化：将上述坯膜在45℃下熟化，熟化时间52h，即得所述软包装复合膜。
实施例5
一种软包装复合膜，包括承印层、阻隔层、热封层，各层的厚度分别为16μm、16μm及65μm。所述承印层为PET聚酯薄膜层，所述阻隔层为铝箔层，所述热封层由66.7wt％的低密度聚乙烯、22.2wt％的聚烯烃弹性体和11.1wt％的茂金属聚乙烯组成。其中，热封层包括第一聚乙烯层、第二聚乙烯层及第三聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为30：4；第二聚乙烯层由聚乙烯弹性体和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为20：4；第三聚乙烯层由低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的混合物组成，两者的重量比为30：6。
本实施例中所述热封层的制备方法为：
将组成所述热封层各层的原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化、挤出，然后在吹胀比为1：4，温度为185℃的条件下进行吹膜，再经下吹水冷法冷却，制得三层共挤膜。
本实施例中所述软包装复合膜的制备方法为：
在所述承印层的表面涂覆黏合剂，以180m/min的速度连续依次经过50℃、65℃、80℃三段烘箱进行干燥处理得到第一黏合剂层，然后在热鼓温度为60℃下，将所述阻隔层与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
在所述阻隔层的另一表面涂覆黏合剂，以180m/min的速度连续依次经过50℃、65℃、80℃三段烘箱进行干燥处理得到第二黏合剂层，在热鼓温度为60℃下，将所述热封层与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
将上述坯膜在45℃下熟化，熟化时间52h，即得所述软包装复合膜。
对比例1
按照中国专利文献CN102673882A实施例1提供的方法制得复合膜。
实验例1抗腐蚀分层性能测试
将本发明实施1-5及对比例1中的复合膜进行抗腐蚀分层性能测试，测试方法和测试结果如下。
测试方法：对上述复合膜分别进行分切，制成100mm×160mm的小袋，分别取50份，在每份小袋内装入pH为3.5～5.0的口服液100g，在38～45℃下放置2个月，观察复合膜是否有分层现象，若无，即为合格；反之，即为不合格。
测试结果：本发明实施例1-5的复合膜经上述测试方法测试，显示有4份测试结果不合格，其余测试结果均合格，合格率为99.9％，而对比例1的复合膜经上述测试方法测试，显示只有6份测试结果合格，合格率为12％，表明本发明的复合膜耐酸腐蚀性能好，其具有良好的耐化学介质性能。
实验例2耐摔性能测试
将本发明实施1-5及对比例1中的复合膜进行耐摔性能测试，测试方法和测试结果如下。
测试方法：对上述复合膜分别进行分切，制成100mm×160mm的小袋，分别取50份，在每份小袋内装入pH为3.5～5.0的口服液100g，置于10m高处落下至水泥地面，一次无破裂渗漏，即为合格；反之，即为不合格。
测试结果：本发明实施例1-5及对比例1的复合膜经上述测试方法测试，测试结果均为合格，合格率为100％，表明本发明的复合膜具有良好的耐摔性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种软包装复合膜，包括由外向内依次设置的承印层(1)、阻隔层(2)和热封层(4)，所述承印层(1)为PET聚酯薄膜层，所述阻隔层(2)为铝箔层，其特征在于，所述热封层(4)包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯60～70份、聚烯烃弹性体15～20份和茂金属聚乙烯10～15份。
2.根据权利要求1所述的软包装复合膜，其特征在于，所述热封层(4)为三层共挤膜，包括由外向内依次贴合设置的第一聚乙烯层(41)、第二聚乙烯层(42)和第三聚乙烯层(43)；所述第一聚乙烯层(41)及所述第三聚乙烯层(43)的原料为低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯组成的混合物，所述第二聚乙烯层(42)的原料为聚乙烯弹性体与低密度聚乙烯和/或茂金属聚乙烯组成的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的软包装复合膜，其特征在于，所述承印层(1)的厚度为12～20μm；所述阻隔层(2)的厚度为7～25μm；所述热封层(4)的厚度为30～100μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的软包装复合膜，其特征在于，在所述阻隔层(2)和所述热封层(4)之间还设置有增强层(3)，所述增强层(3)为PET聚酯薄膜层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的软包装复合膜，其特征在于，在所述承印层(1)和所述阻隔层(2)之间还设置有文字图案层。
6.一种权利要求1-5任一项所述的软包装复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在所述承印层(1)的表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述承印层(1)表面固化形成第一黏合剂层，在50～65℃下，将所述阻隔层(2)与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
在所述阻隔层(2)的另一表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述阻隔层(2)的另一表面固化形成第二黏合剂层，在50～70℃下，将所述热封层(4)与所述第二黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
将上述坯膜在40～50℃下熟化，熟化时间≥48h。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，当所述阻隔层(2)和所述热封层(4)之间设置有增强层(3)时，包括如下步骤：
在所述承印层(1)的表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述承印层(1)表面固化形成第一黏合剂层，在50～65℃下，将所述阻隔层(2)与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
在所述阻隔层(2)的另一表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述阻隔层(2)的另一表面固化形成第二黏合剂层，在50～65℃下，将所述增强层(3)与所述第二黏合剂层热压复合在一起；
在所述增强层(3)的表面涂覆黏合剂，干燥，使所述黏合剂在所述增强层(3)表面固化形成第三黏合剂层；在50～70℃下，将所述热封层(4)与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
将上述坯膜在40～50℃下熟化，熟化时间≥48h。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，在对所述承印层(1)和所述阻隔层(2)进行热压前，先对所述承印层(1)与所述阻隔层(2)热压的一面进行印刷，形成文字图案层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)印刷：对承印层(1)的表面进行印刷，以形成文字图案层；所述印刷的速度为100～220m/min，印刷后烘干的温度为40～80℃；
(2)第一次复合：在所述文字图案层的表面涂覆黏合剂，以不超过200m/min的速度连续依次经过三段烘干处理，得到第一黏合剂层，然后在50～65℃下，将所述阻隔层(2)与所述第一黏合剂层热压复合在一起；
(3)第二次复合：在所述阻隔层(2)的另一表面涂覆黏合剂，以不超过200m/min的速度连续依次经过三段烘干处理，得到第二黏合剂层，在50～65℃下，将所述增强层(3)与所述第二黏合剂层热压复合在一起；
(4)第三次复合：在所述增强层(3)的另一表面涂覆黏合剂，以不超过180m/min的速度连续依次经过三段烘干处理，得到第三黏合剂层，在50～70℃下，将所述热封层(4)与所述第三黏合剂层热压复合在一起，得到坯膜；
(5)熟化：将上述坯膜在40～50℃下熟化，熟化时间≥48h；
所述三段烘干处理包括第一温度烘干处理、第二温度烘干处理和第三温度烘干处理，所述第一温度为50～65℃，所述第二温度比所述第一温度高出5～15℃，所述第三温度比所述第二温度高出5～15℃。
10.根据权利要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述热封层的制备包括如下步骤：
将组成所述热封层各层的原料分别进行熔融塑化、挤出，然后进行吹膜，冷却，得到所述热封层。
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