CN104228255B - 低失重液洗小包装卷膜及其制备方法 - Google Patents
低失重液洗小包装卷膜及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种低失重液洗小包装卷膜及其制备方法。本包装膜将PET印刷薄膜的印刷面与真空镀铝PET薄膜即VMPET的铝层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业，形成PET/挤PE/VMPET的复合结构；最后将PET/挤PE/VMPET复合膜与PE薄膜的电晕层一侧进行干式复合，形成PET/挤PE/VMPET/PE复合膜。本发明中的小包装卷膜具有较高的机械强度和耐环境应力开裂性。本发明中的四层材质挤复结构具有良好的耐候性及耐化学性能，可长时间保持低失重功能，有效地解决了产品在东南亚高温高湿环境下阻隔性降低和失重增加的问题。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种低失重液洗小包装卷膜及其制备方法。
背景技术
柔顺剂、洗发水等液洗小包装是一种非常普遍的包装方式，现有小包装卷膜的材质结构一般为：12PET/18VMBOPP/50LLDPE，这种材质结构的小包装卷膜的主要缺点是耐候性及耐化学性能较差，易于分层，难以适应高温高湿环境。比如，柔顺剂、洗发水以及洗涤剂中均含有香精、香料、色素、乳化剂、表面活性剂、各种添加剂，化学成分复杂，在东南亚的高温高湿季节中，采用传统小包装卷膜的柔顺剂产品，一个月后便会出现不同程度的分层现象，不但严重影响了产品的外观，更直接导致产品货架期缩短。
因此，如何改进小包装卷膜的结构，使其具备较好的耐候性及耐化学性能，是本领域技术人员努力解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种低失重液洗小包装卷膜，本包装卷膜具备良好的耐候性及耐化学性能，可长时间保持低失重功能。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种低失重液洗小包装卷膜，本包装膜由依次相连的PET印刷薄膜层、功能聚乙烯薄膜层、真空镀铝PET薄膜层、聚氨酯胶粘层和PE薄膜层紧密贴合而成。
本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：
优选的，所述功能聚乙烯薄膜层为双层共挤复合结构，功能聚乙烯薄膜层与PET印刷薄膜层粘接的一侧为低密度聚乙烯和白色母粒共混，且低密度聚乙烯和白色母粒的重量比例为75:12；功能聚乙烯薄膜层与真空镀铝PET薄膜层粘接的一侧为低密度聚乙烯、乙烯—甲基丙烯酸—丙烯酸酯三元共聚物树脂以及白色母粒共混，且低密度聚乙烯、乙烯—甲基丙烯酸—丙烯酸酯三元共聚物树脂以及白色母粒的重量比例为75:25:7。
进一步优选的，所述功能聚乙烯薄膜层中的低密度聚乙烯牌号为L705，白色母粒牌号为7M2001，低密度聚乙烯、乙烯—甲基丙烯酸—丙烯酸酯三元共聚物树脂的牌号为牢靠AE。
优选的，所述PE薄膜层由依次相贴合的电晕层、中间层和热封层构成，所述电晕层一侧与聚氨酯胶粘层相贴合；所述电晕层为重量比例为1:2的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯共混；所述中间层为重量比例为25:25:25:0.3的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和加工助剂共混；所述热封层为重量比例为25:25:50:1:1的低密度聚乙烯、八碳线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、加工助剂和开口剂共混。
进一步优选的，所述电晕层中的低密度聚乙烯牌号为150BW，线性低密度聚乙烯牌号为扬子7042；所述中间层中的低密度聚乙烯牌号为150BW，线性低密度聚乙烯牌号为扬子7042，茂金属线性低密度聚乙烯牌号为3505HH，加工助剂牌号为100991-K；所述热封层中的低密度聚乙烯牌号为100AC，线性低密度聚乙烯牌号为2045.11G，茂金属线性低密度聚乙烯牌号为PL1881G，加工助剂牌号为100991-K，开口剂牌号为AB-20LD。
本发明的目的之二是提供一种上述低失重液洗小包装卷膜的制备方法，其包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备进行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄膜；
镀铝工序：将PET薄膜通过真空镀铝工艺制得真空镀铝PET薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层中的电晕层的材料、中间层的材料、热封层的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜；
2)挤出复合工序：将PET印刷薄膜的印刷面与真空镀铝PET薄膜即VMPET的铝层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业，形成PET/挤PE/VMPET的复合结构；
3)干复工序：将步骤2)制备的PET/挤PE/VMPET复合膜与PE薄膜的电晕层一侧进行干式复合，形成PET/挤PE/VMPET/PE复合膜。
本发明的有益效果如下：
1)、本发明中小包装卷膜采用了PET/挤PE/VMPET/PE的复合结构，复合结构中将PET印刷薄膜和VMPET(即真空镀铝PET薄膜)通过挤PE即挤出PE层复合在一起，因此PET印刷薄膜和VMPET之间具有良好的复合强度；此外，复合结构中PE薄膜的合理而独特的树脂配方，使得整个小包装卷膜具有较高的机械强度和耐环境应力开裂性。本发明中的4层材质挤复结构具有良好的耐候性及耐化学性能，可长时间保持低失重功能，有效地解决了产品在东南亚高温高湿环境下阻隔性降低和失重增加的问题。
2)、本发明中的功能聚乙烯薄膜层即挤PE层采用A、B双层共挤结构，配方设计如下：
A.粘接PET印刷薄膜层(对应PET印刷薄膜)：
L705+7M2001，L705和7M2001的重量比例为75:12；
B.粘接VMPET层(对应VMPET即真空镀铝PET薄膜)：
L705+牢靠AE+7M2001，L705、牢靠AE和7M2001的重量比例为75:25:7。
其中，“L705”为日本住友公司生产的高压聚乙烯挤出涂敷树脂(LDPE即低密度聚乙烯)，具有良好的颈缩特性和低温密封性能；“牢靠AE”是美国杜邦公司生产的一种乙烯—甲基丙烯酸—丙烯酸酯三元共聚物树脂，该树脂是一种高性能粘合及热封树脂，当以20％～40％的比例加80％～60％的LDPE的比例混合时可显著提高LDPE对真空镀铝PET薄膜的粘合性。“7M2001”为上海金住色母料有限公司的生产的白色母粒子，其以LDPE树脂为载体。
本发明中挤PE层的A、B双层共挤结构中，A层使薄膜具有良好的厚薄均匀度，B层使挤PE层对PET印刷薄膜和真空镀铝PET薄膜具有良好的复合强度。
此外，本发明中的A、B两层不同添加比例的配方设计既保障了与LDPE(L705)的混合加工性，也保障了挤PE层想要的白度和遮盖力，避免了真空镀铝PET薄膜的颜色对印刷色彩的影响。
3)、由上述2)可知，本发明中挤PE层的结构使得本卷膜具备良好的厚薄均匀度，从而保证了卷膜在自动包装机上走膜流畅性好，包装袋封合不会出现版面跑偏的现象。因此本卷膜的横向排版重复版面可以达到3个以上，即本卷膜在自动包装机上一次可以同时包装生产多个产品，极大的提高了产品的生产效率。
4)、本发明中PE薄膜层中的PE薄膜具有独特而优良的树脂配方
电晕层：25重量份150BW+50重量份扬子7042；
中间层：25重量份150BW+25重量份扬子7042+25重量份3505HH+0.3重量份100991-K；
热封层：25重量份埃克森100AC+25重量份2045.11G+50重量份PL1881G+1重量份10090-K+1重量份AB-20LD。
电晕层、中间层和热封层的厚度比是3:4:3。
电晕层中的“150BW”是埃克森美孚公司生产的LDPE,与中石化扬子石化公司生产的LLDPE(即线性低密度聚乙烯)“扬子7042”以一定的比例混合加工，有助于改善薄膜的各种性能，并可以在加工LDPE的设备上进行共混物的吹膜，而且这两种粒子自身都不含任何爽滑剂，因此也保证了电晕之后的复合强度。
中间层加入埃克森美孚公司生产的“3505HH”，该树脂是使用茂金属催化剂聚合而成的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)，具有优良的综合性能，包括薄膜加工性能和高α烯烃的优势；100991-k为泰国安配色公司生产的加工助剂，添加后不会影响制品的粘结、印刷和热封性能，也不会影响树脂本身的物理性能，且添加后可改善聚烯烃的加工性能。
热封层中，“100AC”是埃克森美孚公司生产的LDPE；“2045.11G”是陶氏公司生产的八碳线性低密度聚乙烯(C8-LLDPE),与C6或C4产品相比，具有更好的机械强度和热封强度；“PL1881G”是陶氏公司生产的茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)，具有优异的韧性，而且良好的低温起封性能，高热封强度及抗污染热封性使薄膜更能满足高速液体包装的要求。100991-k为泰国安配色公司生产的加工助剂，同中间层；AB-20LD为开口剂，较好地保证了袋子的开口性。
热封层中的三种树脂(即“100AC”、“2045.11G”和“PL1881G”)自身都含有一定比例的爽滑剂和开口剂，这样可以减少外加爽滑剂和开口剂的添加量，避免了添加的爽滑剂过多或者混合不均匀而容易导致爽滑剂迁移析出，从而影响内层的复合强度。
5)、本包装卷膜阻隔性能高，能很好地保证内容物的品质，延长货架周期。
6)、本包装卷膜热封性和密封性良好，抗冲击性良好，物理机械性能优异。
附图说明
图1为本发明中的高阻隔包装膜的结构示意图。
图2为本发明中的高阻隔包装膜的制备流程图。
图中标记的含义如下：
10—PET印刷薄膜层 20—功能聚乙烯薄膜层
30—真空镀铝PET薄膜层 40—聚氨酯胶粘层
50—PE薄膜层 51—电晕层 52—中间层 53—热封层
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的制备过程做详细说明。
在下列实施例中，如没有特别说明，所记载的方法均为常规制备方法，所记载的百分含量均为重量百分含量。
实施例1
请参见图1，本发明中的小包装卷膜为PET/挤PE/VMPET/PE的复合结构,其中PET即PET薄膜层10的厚度为12μm，挤PE即功能聚乙烯薄膜层20的厚度为10μm，VMPET即真空镀铝PET薄膜层30的厚度为12μm，PE即PE薄膜层50的厚度为55μm。
PE薄膜层50的配方如下：
电晕层：25Kg150BW+50Kg扬子7042；
中间层：25Kg150BW+25Kg扬子7042+25kg3505HH+0.3Kg100991-K；
热封层：25Kg埃克森100AC+25Kg2045.11G+50KgPL1881G+1.0Kg10090-K+1.0KgAB-20LD。
电晕层、中间层以及热封层的三层的厚度分别是16μm、23μm、16μm。
请参见图2，本发明中的小包装卷膜的制备方法具体包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备按照正常的工艺流程进行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄膜；
镀铝工序：将PET薄膜通过真空镀铝工艺制得真空镀铝PET薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层50中的电晕层51的材料、中间层52的材料、热封层53的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜。
2)挤出复合工序：采用双层共挤挤出机，将PET印刷薄膜的印刷面与真空镀铝PET薄膜即VMPET的铝层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业；挤出时，制备的PET印刷薄膜置于挤出机一放的位置，制备的真空镀铝PET薄膜置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入树脂粒料,将PE挤出于PET印刷薄膜和真空镀铝PET薄膜中间，形成PET/挤PE/VMPET的复合结构，挤出机靠PET薄膜印刷层用下述A料，该侧挤出PE与PET薄膜的印刷面贴合；挤出机靠VMPET的铝层用下述B料，该侧挤出PE与真空镀铝PET薄膜的铝层贴合；
A料.粘接PET印刷薄膜层(对应PET印刷薄膜)：
75kgL705+14kg7M2001，厚度是4μm；
B.粘接VMPET层(对应VMPET即真空镀铝PET薄膜)：
75kgL705+25kg牢靠AE+7kg7M2001，厚度是6μm；
3)干复工序：将步骤2)制备的PET/挤PE/VMPET复合膜与PE薄膜的电晕层一侧进行干式复合，形成PET/挤PE/VMPET/PE复合膜。
实施例2
请参见图1，本发明中的小包装卷膜为PET/挤PE/VMPET/PE的复合结构,其中PET即PET薄膜层10的厚度为12μm，挤PE即功能聚乙烯薄膜层20的厚度为12μm，VMPET即真空镀铝PET薄膜层30的厚度为12μm，PE即PE薄膜层50的厚度为50μm。
PE薄膜层50的配方如下：
电晕层：25Kg150BW+50Kg扬子7042；
中间层：25Kg150BW+25Kg扬子7042+25kg3505HH+0.3Kg100991-K；
热封层：25Kg埃克森100AC+25Kg2045.11G+50KgPL1881G+1.0Kg10090-K+1.0KgAB-20LD。
电晕层、中间层以及热封层的三层的厚度分别是15μm、20μm、15μm。
请参见图2，本发明中的小包装卷膜的制备方法具体包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备按照正常的工艺流程进行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄膜；
镀铝工序：将PET薄膜通过真空镀铝工艺制得真空镀铝PET薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层50中的电晕层51的材料、中间层52的材料、热封层53的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜。
2)挤出复合工序：采用双层共挤挤出机，将PET印刷薄膜的印刷面与真空镀铝PET薄膜即VMPET的铝层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业；挤出时，制备的PET印刷薄膜置于挤出机一放的位置，制备的真空镀铝PET薄膜置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入树脂粒料,将PE挤出于PET印刷薄膜和真空镀铝PET薄膜中间，形成PET/挤PE/VMPET的复合结构，挤出机靠PET薄膜印刷层用下述A料，该侧挤出PE与PET薄膜的印刷面贴合；挤出机靠VMPET的铝层用下述B料，该侧挤出PE与真空镀铝PET薄膜的铝层贴合；
A料.粘接PET印刷薄膜层(对应PET印刷薄膜)：
75kgL705+14kg7M2001，厚度是5μm；
B.粘接VMPET层(对应VMPET即真空镀铝PET薄膜)：
75kgL705+25kg牢靠AE+7kg7M2001，厚度是7μm；
3)干复工序：将步骤2)制备的PET/挤PE/VMPET复合膜与PE薄膜的电晕层一侧进行干式复合，形成PET/挤PE/VMPET/PE复合膜。
实施例3
请参见图1，本发明中的小包装卷膜为PET/挤PE/VMPET/PE的复合结构,其中PET即PET薄膜层10的厚度为12μm，挤PE即功能聚乙烯薄膜层20的厚度为15μm，VMPET即真空镀铝PET薄膜层30的厚度为12μm，PE即PE薄膜层50的厚度为45μm。
PE薄膜层50的配方如下：
电晕层：25Kg150BW+50Kg扬子7042；
中间层：25Kg150BW+25Kg扬子7042+25kg3505HH+0.3Kg100991-K；
热封层：25Kg埃克森100AC+25Kg2045.11G+50KgPL1881G+1.0Kg10090-K+1.0KgAB-20LD。
电晕层、中间层以及热封层的三层的厚度分别是13μm、19μm、13μm。
请参见图2，本发明中的小包装卷膜的制备方法具体包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备按照正常的工艺流程进行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄膜；
镀铝工序：将PET薄膜通过真空镀铝工艺制得真空镀铝PET薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层50中的电晕层51的材料、中间层52的材料、热封层53的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜。
2)挤出复合工序：采用双层共挤挤出机，将PET印刷薄膜的印刷面与真空镀铝PET薄膜即VMPET的铝层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业；挤出时，制备的PET印刷薄膜置于挤出机一放的位置，制备的真空镀铝PET薄膜置于挤出机二放的位置，在挤出机模头内置入树脂粒料,将PE挤出于PET印刷薄膜和真空镀铝PET薄膜中间，形成PET/挤PE/VMPET的复合结构，挤出机靠PET薄膜印刷层用下述A料，该侧挤出PE与PET薄膜的印刷面贴合；挤出机靠VMPET的铝层用下述B料，该侧挤出PE与真空镀铝PET薄膜的铝层贴合；
A料.粘接PET印刷薄膜层(对应PET印刷薄膜)：
75kgL705+14kg7M2001，厚度是6μm；
B.粘接VMPET层(对应VMPET即真空镀铝PET薄膜)：
75kgL705+25kg牢靠AE+7kg7M2001，厚度是9μm；
3)干复工序：将步骤2)制备的PET/挤PE/VMPET复合膜与PE薄膜的电晕层一侧进行干式复合，形成PET/挤PE/VMPET/PE复合膜。
上述三个实施例中的包装卷膜的主要性能技术指标详见表1
表1 包装卷膜的主要性能技术指标
表1中的外层即为PET薄膜层10，次内层为真空镀铝PET薄膜层30，内层即为PE薄膜层50。
检测结果表明，本发明中的小包装卷膜具有较高的机械强度和阻隔性。本发明中的4层材质挤复结构具有良好的耐候性及耐化学性能，可长时间在高温高湿的环境中不出现分层现象，保持低失重功能，有效地解决了产品在东南亚高温高湿环境下阻隔性降低和失重增加的问题。
Claims (2)
1.一种低失重液洗小包装卷膜，其特征在于：本包装膜由依次相连的PET印刷薄膜层(10)、功能聚乙烯薄膜层(20)、真空镀铝PET薄膜层(30)、聚氨酯胶粘层(40)和PE薄膜层(50)紧密贴合而成；
所述功能聚乙烯薄膜层(20)为双层共挤复合结构，功能聚乙烯薄膜层(20)与PET印刷薄膜层(10)粘接的一侧为低密度聚乙烯和白色母粒共混，且低密度聚乙烯和白色母粒的重量比例为75:12；功能聚乙烯薄膜层(20)与真空镀铝PET薄膜层(30)粘接的一侧为低密度聚乙烯、乙烯—甲基丙烯酸—丙烯酸酯三元共聚物树脂以及白色母粒共混，且低密度聚乙烯、乙烯—甲基丙烯酸—丙烯酸酯三元共聚物树脂以及白色母粒的重量比例为75:25:7；
所述功能聚乙烯薄膜层(20)中的低密度聚乙烯牌号为L705，白色母粒牌号为7M2001，乙烯—甲基丙烯酸—丙烯酸酯三元共聚物树脂的牌号为牢靠AE；
所述PE薄膜层(50)由依次相贴合的电晕层(51)、中间层(52)和热封层(53)构成，所述电晕层(51)一侧与聚氨酯胶粘层(40)相贴合；
所述电晕层(51)为重量比例为1:2的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯共混；
所述中间层(52)为重量比例为25:25:25:0.3的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和加工助剂共混；
所述热封层(53)为重量比例为25:25:50:1:1的低密度聚乙烯、八碳线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、加工助剂和开口剂共混；
所述电晕层(51)中的低密度聚乙烯牌号为150BW，线性低密度聚乙烯牌号为扬子7042；
所述中间层(52)中的低密度聚乙烯牌号为150BW，线性低密度聚乙烯牌号为扬子7042，茂金属线性低密度聚乙烯牌号为3505HH，加工助剂牌号为100991-K；
所述热封层(53)中的低密度聚乙烯牌号为100AC，八碳线性低密度聚乙烯牌号为2045.11G，茂金属线性低密度聚乙烯牌号为PL1881G，加工助剂牌号为100991-K，开口剂牌号为AB-20LD。
2.一种根据权利要求1所述的低失重液洗小包装卷膜的制备方法，其包括如下步骤：
1)印刷工序：将PET薄膜通过凹版印刷设备进行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄膜；
镀铝工序：将PET薄膜通过真空镀铝工艺制得真空镀铝PET薄膜；
吹膜工序：将PE薄膜层(50)中的电晕层的材料、中间层的材料、热封层的材料分别加入三层共挤薄膜吹塑机组的三个料斗中，进行吹膜制得PE薄膜；
2)挤出复合工序：将PET印刷薄膜的印刷面与真空镀铝PET薄膜即VMPET的铝层之间通过挤出功能聚乙烯薄膜层复合的方式进行贴合作业，形成PET/挤PE/VMPET的复合结构；
3)干复工序：将步骤2)制备的PET/挤PE/VMPET复合膜与PE薄膜的电晕层一侧进行干式复合，形成PET/挤PE/VMPET/PE复合膜。
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