CN109176016B - 一种锯带焊接设备及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，具体地，涉及一种锯带焊接设备及其焊接方法，包括有工作台、第一夹装装置、第二夹装装置、切割打磨装置和焊接装置，所述工作台为矩形板状结构，工作台下侧设置有多个支撑腿，所述支撑腿的底部均安装有万向滑轮，工作台的中间位置设置有转动装置，第一夹装装置设置在转动装置上，第二夹装装置设置在第一夹装装置的侧部，所述切割打磨装置设置在第一夹装装置远离第一夹装装置的一侧，所述第一夹装装置靠近第二夹装装置的一端的侧部设置有磨平装置，焊接装置设置在第一夹装装置靠近第二夹装装置的一端的另一侧，本装置使得断裂的锯带可以焊接起来，并且可以保证焊接过后产品的质量。

Description

一种锯带焊接设备及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体地，涉及一种锯带焊接设备及其焊接方法。

背景技术

双金属锯带是将两种不同特征的钢材(特种合金弹簧钢带和高速钢丝)通过电子束真空熔焊(或激光熔焊)-退火-精轧-调平校直-铣齿-分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。

双金属锯带是和锯带床配套使用的工业消耗品，由于其特别擅长于切割不锈钢、工具钢、模具钢、合金钢材等，被广泛应用于钢铁、机械、冶金、化工、电子、国防、航空、航天制造以及建筑建材等行业金属锯削领域。双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗及加工精度等方面均较传统的圆盘锯和弓形往复锯存在明显优势。与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其不仅具有切削精度及工作效率能提高数倍、显著降低材料及用电损耗，节能、高效、优质等特点，还解决了传统圆盘锯、弓形往复锯无法锯切大截面工件的难题，被誉为"切削工艺技术革命"。

锯带在使用的过程中如果出现部分断裂的时候，需要对锯带进行焊接，但是锯带的连接处由不同的材质组成，所以需要不同的焊条焊接，所以需要一种装置可以实现这种焊接要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种锯带焊接设备及其焊接方法。

本发明公开的一种锯带焊接设备及其焊接方法，包括有工作台、第一夹装装置、第二夹装装置、切割打磨装置和焊接装置，所述工作台为矩形板状结构，工作台下侧设置有多个支撑腿，所述支撑腿的底部均安装有万向滑轮，工作台的中间位置设置有转动装置，第一夹装装置设置在转动装置上，第二夹装装置设置在第一夹装装置的侧部，所述切割打磨装置设置在第一夹装装置远离第一夹装装置的一侧，所述第一夹装装置靠近第二夹装装置的一端的侧部设置有磨平装置，焊接装置设置在第一夹装装置靠近第二夹装装置的一端的另一侧。

进一步地，所述转动装置包括有第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和驱动组件，所述第一转轴竖直轴接在工作台上，第二转轴竖直轴接在第一转轴的侧部，所述第二齿轮固定安装在第二转轴的顶部，第一齿轮固定安装在第一转轴上，并且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述驱动组件设置在第二转轴远离第一转轴的一侧，并且驱动组件的输出端与第二齿轮连接。

进一步地，所述驱动组件包括有第一螺纹杆、驱动电机和对称设置在工作台上的第一安装座，所述第一螺纹杆水平轴接在第一安装座上，驱动电机固定安装在第一安装座上，并且第一螺纹杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆与第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述第二夹装装置包括有第一电动丝杆滑台和第二夹装组件，第二夹装组件设置在第一电动丝杆滑台的滑块上，所述第二夹装组件和第一夹装装置均包括有底板和固定机构，所述底板的一侧还固定安装有限位板，所述固定机构包括有安装杆、第一气缸和固定板，所述安装杆安装在限位板上，第一气缸竖直安装在安装杆上，并且第一气缸的输出端竖直向下延伸，固定板与第一气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述切割打磨装置包括有电动导轨、电动滑块、支撑杆、第二电动丝杆滑台、安装板、切割组件和和打磨组件，所述电动导轨设置在工作台上，并且电动导轨的延伸方向与工作台的长边的延伸方向一致，电动滑块滑动设置在电动导轨上，支撑杆竖直安装在电动滑块上，第二电动丝杆滑台竖直安装在支撑杆上，安装板设置在第二电动丝杆滑台的滑块上，切割组件和打磨组件自下而上依次设置在安装板上。

进一步地，所述切割组件包括有第一安装箱、切割电机和切割轮，所述第一安装箱安装在安装板上，切割电机水平安装在第一安装箱内，切割轮与切割电机的输出端固定连接，所述打磨组件包括有第二安装箱、打磨电机和第一打磨轮，所述第二安装箱设置在安装板上，打磨电机固定安装在第二安装箱内，第一打磨轮与打磨电机的输出端固定连接。

进一步地，所述磨平装置包括有第一支撑柱、旋转气缸、支撑板、第二气缸和磨平机构，所述第一支撑柱竖直设置在工作台上，旋转气缸竖直设置在第一支撑柱的顶端，支撑板的一端与旋转气缸的输出端固定连接，第二气缸竖直安装在支撑板的另一端，磨平机构包括有第三安装箱、第一电机和第二打磨轮，所述第三安装箱与第二气缸的输出端固定连接，第一电机竖直安装在第三安装箱内，第二打磨轮与第一电机的输出端固定连接。

进一步地，所述焊接装置包括有第三电动丝杆滑台和第二支撑柱，第三电动丝杆滑台水平安装在工作台上，第二支撑柱安装在第三电动丝杆滑台上，所述第二支撑柱的末端的两侧分别设置有第一安装块和第二安装块，第一安装块上固定安装有激光焊机，所述第二安装块还固定安装有旋转组件，旋转组件上还安装有多个焊条夹持架。

进一步地，所述旋转组件包括有第二电机和转轮，所述第二电机固定安装在第二安装块上，转轮与第二电机的输出端固定连接，所述焊条夹持架均安装在转轮上。

一种锯带焊接设备的焊接方法，该方法包括有以下步骤：

S1：将折断的锯带夹持在第一夹装装置上，然后旋转第一夹装装置直至锯带折断的一端位于切割打磨装置的一侧，驱动切割切割打磨装置将锯带折断的一端的断口切割打磨至平整的状态；

S2：将第一夹装装置旋转180度，然后将需要拼接的一段锯带固定在第二夹装装置上，驱动第二夹装组件在第一电动丝杆滑台上向第一夹装装置方向移动，直至两个锯带的断口抵在一起；

S3：焊接装置对锯带的连接处进行焊接，当将锯带上的一种材质的连接处焊接好之后，焊接装置停止运作，此时磨平装置将焊接处的末端磨平，然后焊接装置切换焊条，从磨平处继续往后焊接直至焊接完整个锯条。

有益效果：切割打磨装置可以根据需要切割的位置驱动切割打磨装置向第一夹装装置方向移动，直至可以将锯带的端部切割成平整的状态；切割组件和打磨组件自下而上的设置在安装板上，所以安装板在切割完成之后，由第二电动丝杆滑台驱动往下移动，就可以实现对切割处的打磨；焊接装置的焊条设置有多个焊条夹持架，焊条夹持架设置在旋转组件上，可以根据对焊条的需求转动旋转组件，切换需要的焊条进行焊接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的第一夹装装置的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明的第二夹装装置的结构示意图；

图6为本发明的切割打磨装置的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明的磨平装置的结构示意图；

图9为本发明的焊接装置的结构示意图；

图10为本发明的旋转组件的结构示意图；

附图标记说明：工作台1，第一夹装装置2，第二夹装装置3，切割打磨装置4，焊接装置5，支撑腿6，万向滑轮7，转动装置8，磨平装置9，第一转轴10，第二转轴11，第一齿轮12，第二齿轮13，第一螺纹杆14，驱动电机15，第一安装座16，第一电动丝杆滑台17，底板18，限位板19，安装杆20，第一气缸21，固定板22，电动导轨23，电动滑块24，支撑杆25，第二电动丝杆滑台26，安装板27，切割组件28，打磨组件29，第一安装箱30，切割电机31，切割轮32，第二安装箱33，打磨电机34，第一打磨轮35，第一支撑柱36，旋转气缸37，支撑板38，第二气缸39，第三安装箱40，第一电机41，第二打磨轮42，第三电动丝杆滑台43，第二支撑柱44，第一安装块45，第二安装块46，激光焊机47，焊条夹持架48，第二电机49，转轮50。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种锯带焊接设备及其焊接方法，包括有工作台1、第一夹装装置2、第二夹装装置3、切割打磨装置4和焊接装置5，所述工作台1为矩形板状结构，工作台1下侧设置有多个支撑腿6，所述支撑腿6的底部均安装有万向滑轮7，工作台1的中间位置设置有转动装置8，第一夹装装置2设置在转动装置8上，第二夹装装置3设置在第一夹装装置2的侧部，所述切割打磨装置4设置在第一夹装装置2远离第一夹装装置2的一侧，所述第一夹装装置2靠近第二夹装装置3的一端的侧部设置有磨平装置9，焊接装置5设置在第一夹装装置2靠近第二夹装装置3的一端的另一侧。

所述转动装置8包括有第一转轴10、第二转轴11、第一齿轮12、第二齿轮13和驱动组件，所述第一转轴10竖直轴接在工作台1上，第二转轴11竖直轴接在第一转轴10的侧部，所述第二齿轮13固定安装在第二转轴11的顶部，第一齿轮12固定安装在第一转轴10上，并且第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，所述驱动组件设置在第二转轴11远离第一转轴10的一侧，并且驱动组件的输出端与第二齿轮13连接。驱动组件为驱动第二齿轮13转转动，与第二齿轮13啮合的第一齿轮12同步转动，从而可以实现驱动设置在第一转轴10上的第一夹装装置2的转动换向。

所述驱动组件包括有第一螺纹杆14、驱动电机15和对称设置在工作台1上的第一安装座16，所述第一螺纹杆14水平轴接在第一安装座16上，驱动电机15固定安装在第一安装座16上，并且第一螺纹杆14的一端与驱动电机15的输出端固定连接，所述第一螺纹杆14与第二齿轮13啮合连接。驱动电机15驱动第一螺纹杆14转动，与第一螺纹杆14啮合的第二齿轮13同步转动，最终实现驱动第一夹装装置2的转动。

所述第二夹装装置3包括有第一电动丝杆滑台17和第二夹装组件，第二夹装组件设置在第一电动丝杆滑台17的滑块上，所述第二夹装组件和第一夹装装置2均包括有底板18和固定机构，所述底板18的一侧还固定安装有限位板19，所述固定机构包括有安装杆20、第一气缸21和固定板22，所述安装杆20安装在限位板19上，第一气缸21竖直安装在安装杆20上，并且第一气缸21的输出端竖直向下延伸，固定板22与第一气缸21的输出端固定连接。将锯带放置在底板18上，然后推动锯带直至锯带的一端接触到限位板19，然后驱动固定机构将锯带完全固定在底板18上。

所述切割打磨装置4包括有电动导轨23、电动滑块24、支撑杆25、第二电动丝杆滑台26、安装板27、切割组件28和和打磨组件29，所述电动导轨23设置在工作台1上，并且电动导轨23的延伸方向与工作台1的长边的延伸方向一致，电动滑块24滑动设置在电动导轨23上，支撑杆25竖直安装在电动滑块24上，第二电动丝杆滑台26竖直安装在支撑杆25上，安装板27设置在第二电动丝杆滑台26的滑块上，切割组件28和打磨组件29自下而上依次设置在安装板27上。整个切割打磨装置4在电动导轨23上可以来回移动，使得切割轮32和第一打磨轮35移动至确定的需要切割位置的正上方。

所述切割组件28包括有第一安装箱30、切割电机31和切割轮32，所述第一安装箱30安装在安装板27上，切割电机31水平安装在第一安装箱30内，切割轮32与切割电机31的输出端固定连接，所述打磨组件29包括有第二安装箱33、打磨电机34和第一打磨轮35，所述第二安装箱33设置在安装板27上，打磨电机34固定安装在第二安装箱33内，第一打磨轮35与打磨电机34的输出端固定连接。

所述磨平装置9包括有第一支撑柱36、旋转气缸37、支撑板38、第二气缸39和磨平机构，所述第一支撑柱36竖直设置在工作台1上，旋转气缸37竖直设置在第一支撑柱36的顶端，支撑板38的一端与旋转气缸37的输出端固定连接，第二气缸39竖直安装在支撑板38的另一端，磨平机构包括有第三安装箱40、第一电机41和第二打磨轮42，所述第三安装箱40与第二气缸39的输出端固定连接，第一电机41竖直安装在第三安装箱40内，第二打磨轮42与第一电机41的输出端固定连接。不同的材质需要不同的焊材去焊接，所以锯带的焊接的时候需要或更换焊条，但是更换焊条之后可能在两种焊材的连接处留下缝隙，所以需要第二种焊材在第一焊材的末端叠加焊接，但是第一种焊材焊接之后，锯带的表面高度变高，对第二种焊材的焊接会产生影响，所以需要对第一种焊材焊接的末端进行磨平操作。

所述焊接装置5包括有第三电动丝杆滑台43和第二支撑柱44，第三电动丝杆滑台43水平安装在工作台1上，第二支撑柱44安装在第三电动丝杆滑台43上，所述第二支撑柱44的末端的两侧分别设置有第一安装块45和第二安装块46，第一安装块45上固定安装有激光焊机47，所述第二安装块46还固定安装有旋转组件，旋转组件上还安装有多个焊条夹持架48。焊接装置5由第三电动丝杆滑台43驱动规律性向前移动，将焊条焊接在锯带上。

所述旋转组件包括有第二电机49和转轮50，所述第二电机49固定安装在第二安装块46上，转轮50与第二电机49的输出端固定连接，所述焊条夹持架48均安装在转轮50上。第二电机49的转动驱动转轮50的转动，驱动不同的焊条夹持架48转动至焊接的位置，实现焊条的更换。

一种锯带焊接设备的焊接方法，该方法包括有以下步骤：

S1：将折断的锯带夹持在第一夹装装置2上，然后旋转第一夹装装置2直至锯带折断的一端位于切割打磨装置4的一侧，驱动切割切割打磨装置4将锯带折断的一端的断口切割打磨至平整的状态；

S2：将第一夹装装置2旋转180度，然后将需要拼接的一段锯带固定在第二夹装装置3上，驱动第二夹装组件在第一电动丝杆滑台17上向第一夹装装置2方向移动，直至两个锯带的断口抵在一起；

S3：焊接装置5对锯带的连接处进行焊接，当将锯带上的一种材质的连接处焊接好之后，焊接装置5停止运作，此时磨平装置9将焊接处的末端磨平，然后焊接装置5切换焊条，从磨平处继续往后焊接直至焊接完整个锯条。

工作原理：将折断的锯带夹持在第一夹装装置2上，然后旋转第一夹装装置2直至锯带折断的一端位于切割打磨装置4的一侧，驱动切割切割打磨装置4将锯带折断的一端的断口切割打磨至平整的状态，将第一夹装装置2旋转180度，然后将需要拼接的一段锯带固定在第二夹装装置3上，驱动第二夹装组件在第一电动丝杆滑台17上向第一夹装装置2方向移动，直至两个锯带的断口抵在一起，焊接装置5对锯带的连接处进行焊接，当将锯带上的一种材质的连接处焊接好之后，焊接装置5停止运作，此时磨平装置9将焊接处的末端磨平，然后焊接装置5切换焊条，从磨平处继续往后焊接直至焊接完整个锯条。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述的锯带焊接设备，包括有工作台（1）、第一夹装装置（2）、第二夹装装置（3）、切割打磨装置（4）和焊接装置（5），所述工作台（1）为矩形板状结构，工作台（1）下侧设置有多个支撑腿（6），所述支撑腿（6）的底部均安装有万向滑轮（7），工作台（1）的中间位置设置有转动装置（8），第一夹装装置（2）设置在转动装置（8）上，第二夹装装置（3）设置在第一夹装装置（2）的侧部，所述切割打磨装置（4）设置在第一夹装装置（2）远离第一夹装装置（2）的一侧，所述第一夹装装置（2）靠近第二夹装装置（3）的一端的侧部设置有磨平装置（9），焊接装置（5）设置在第一夹装装置（2）靠近第二夹装装置（3）的一端的另一侧；所述第二夹装装置（3）包括有第一电动丝杆滑台（17）和第二夹装组件，第二夹装组件设置在第一电动丝杆滑台（17）的滑块上；该方法包括有以下步骤：

S1：将折断的锯带夹持在第一夹装装置（2）上，然后旋转第一夹装装置（2）直至锯带折断的一端位于切割打磨装置（4）的一侧，驱动切割打磨装置（4）将锯带折断的一端的断口切割打磨至平整的状态；

S2：将第一夹装装置（2）旋转180度，然后将需要拼接的一段锯带固定在第二夹装装置（3）上，驱动第二夹装组件在第一电动丝杆滑台（17）上向第一夹装装置（2）方向移动，直至两个锯带的断口抵在一起；

S3：焊接装置（5）对锯带的连接处进行焊接，当将锯带上的一种材质的连接处焊接好之后，焊接装置（5）停止运作，此时磨平装置（9）将焊接处的末端磨平，然后焊接装置（5）切换焊条，从磨平处继续往后焊接直至焊接完整个锯条。

2.根据权利要求1所述的一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述转动装置（8）包括有第一转轴（10）、第二转轴（11）、第一齿轮（12）、第二齿轮（13）和驱动组件，所述第一转轴（10）竖直轴接在工作台（1）上，第二转轴（11）竖直轴接在第一转轴（10）的侧部，所述第二齿轮（13）固定安装在第二转轴（11）的顶部，第一齿轮（12）固定安装在第一转轴（10）上，并且第一齿轮（12）与第二齿轮（13）啮合连接，所述驱动组件设置在第二转轴（11）远离第一转轴（10）的一侧，并且驱动组件的输出端与第二齿轮（13）连接。

3.根据权利要求2所述的一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述驱动组件包括有第一螺纹杆（14）、驱动电机（15）和对称设置在工作台（1）上的第一安装座（16），所述第一螺纹杆（14）水平轴接在第一安装座（16）上，驱动电机（15）固定安装在第一安装座（16）上，并且第一螺纹杆（14）的一端与驱动电机（15）的输出端固定连接，所述第一螺纹杆（14）与第二齿轮（13）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述第二夹装组件和第一夹装装置（2）均包括有底板（18）和固定机构，所述底板（18）的一侧还固定安装有限位板（19），所述固定机构包括有安装杆（20）、第一气缸（21）和固定板（22），所述安装杆（20）安装在限位板（19）上，第一气缸（21）竖直安装在安装杆（20）上，并且第一气缸（21）的输出端竖直向下延伸，固定板（22）与第一气缸（21）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述切割打磨装置（4）包括有电动导轨（23）、电动滑块（24）、支撑杆（25）、第二电动丝杆滑台（26）、安装板（27）、切割组件（28）和和打磨组件（29），所述电动导轨（23）设置在工作台（1）上，并且电动导轨（23）的延伸方向与工作台（1）的长边的延伸方向一致，电动滑块（24）滑动设置在电动导轨（23）上，支撑杆（25）竖直安装在电动滑块（24）上，第二电动丝杆滑台（26）竖直安装在支撑杆（25）上，安装板（27）设置在第二电动丝杆滑台（26）的滑块上，切割组件（28）和打磨组件（29）自下而上依次设置在安装板（27）上。

6.根据权利要求5所述的一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述切割组件（28）包括有第一安装箱（30）、切割电机（31）和切割轮（32），所述第一安装箱（30）安装在安装板（27）上，切割电机（31）水平安装在第一安装箱（30）内，切割轮（32）与切割电机（31）的输出端固定连接，所述打磨组件（29）包括有第二安装箱（33）、打磨电机（34）和第一打磨轮（35），所述第二安装箱（33）设置在安装板（27）上，打磨电机（34）固定安装在第二安装箱（33）内，第一打磨轮（35）与打磨电机（34）的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述磨平装置（9）包括有第一支撑柱（36）、旋转气缸（37）、支撑板（38）、第二气缸（39）和磨平机构，所述第一支撑柱（36）竖直设置在工作台（1）上，旋转气缸（37）竖直设置在第一支撑柱（36）的顶端，支撑板（38）的一端与旋转气缸（37）的输出端固定连接，第二气缸（39）竖直安装在支撑板（38）的另一端，磨平机构包括有第三安装箱（40）、第一电机（41）和第二打磨轮（42），所述第三安装箱（40）与第二气缸（39）的输出端固定连接，第一电机（41）竖直安装在第三安装箱（40）内，第二打磨轮（42）与第一电机（41）的输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述焊接装置（5）包括有第三电动丝杆滑台（43）和第二支撑柱（44），第三电动丝杆滑台（43）水平安装在工作台（1）上，第二支撑柱（44）安装在第三电动丝杆滑台（43）上，所述第二支撑柱（44）的末端的两侧分别设置有第一安装块（45）和第二安装块（46），第一安装块（45）上固定安装有激光焊机（47），所述第二安装块（46）还固定安装有旋转组件，旋转组件上还安装有多个焊条夹持架（48）。

9.根据权利要求8所述的一种锯带焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述旋转组件包括有第二电机（49）和转轮（50），所述第二电机（49）固定安装在第二安装块（46）上，转轮（50）与第二电机（49）的输出端固定连接，所述焊条夹持架（48）均安装在转轮（50）上。

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