CN110900387A - 砂带整形打背设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂带整形打背设备，特别是涉及刀剪机械砂带机中的一种砂带整形打背设备，本发明公开了砂带整形打背设备，包括机架，机架上设有横向进给装置和工作台，横向进给装置上设有往复运动装置，往复运动装置上设有升降进给装置,升降进给装置上设有旋转进给装置,旋转进给装置上设有旋转磨头,本发明采用砂带在横向、往复运动、升降和旋转四个轴向方向运动，当切削到圆弧上的某一点时旋转进给装置旋转一定的角度使与之相切，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削，一次装夹可以同时加工工件的左边面，上边面和右边面。

Description

砂带整形打背设备
技术领域
本发明涉及砂带整形打背设备，特别是涉及刀剪机械砂带机中的一种砂带整形打背设备。
背景技术
目前，有很多五金件都是在冲床冲压出来的，在冲床冲压出来的工件中，外边轮廓有很多毛刺，凸凹不平，不光滑，例如小刀的刀背，剪刀的刀背在冲压出来的时候，外边轮廓都是很粗糙的，小刀和剪刀的刀背整形分为机械整形和手工整形，因机械整形问题多多，特别是圆弧比较小的小刀，更是难以加工，所以大多数都是采用手工整形，现有的有一种打背机它的磨头是在升降方向运动，工件是可以在垂直方向旋转，在水平方向是不能旋转的，也就是可以做到磨头和工作台联动，但是它的缺点是对***的性能要求高，编程困难，成本高，难以推广，还有一种打背机它的磨头是固定在上下方向移动，工件平放在工作台上，在加工有圆弧的工件时，刚开始切削轮上的切削点是在象限点上的，在切削到有圆弧的地方时，会在圆弧的切点的位置开始出现问题，逐渐地切削轮上的切削点开始偏离象限点，此时加工出来的工件的圆弧有的偏小，有的偏高，有的偏低，如何编程，如何操作是个难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在加工时磨头是可以旋转的并且砂带的切削点是可以在旋转进给装置的中心轴线上进行切削加工的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现：
根据本发明采用的一个技术方案，本发明公开了砂带整形打背设备，其特征在于，包括机架1，所述的机架1上设有起到在横向上运动的横向进给装置2和工作台9，所述的横向进给装置上设有起到来回运动的往复运动装置3，所述的往复运动装置上设有起到升降运动的升降进给装置4, 所述的升降进给装置4上设有起到旋转作用的旋转进给装置5, 所述的旋转进给装置5上设有旋转磨头6, 所述的旋转磨头6是可以随旋转进给装置5一起转动并且砂带的切削点是可以在旋转进给装置5的中心轴线上进行切削加工的磨头，所述的旋转磨头由定位底座7和砂带机（8）组成，所述的定位底座7设在旋转进给装置5上。
进一步地，所述的砂带机8由安装板13、连接条25、固定架14、切削轮15、导轨支承板16、导向导轨副17、连接板18、螺栓10、电机安装板19、电机20、驱动轮21、砂带22、气缸安装板23和气缸24组成，所述的安装板13通过连接条25与定位底座固定安装，所述的安装板上设有固定架14，固定架上设有切削轮15，所述的切削轮15的轴线与旋转进给装置5的中心轴线是平行的，所述的安装板上设有气缸安装板23，所述的气缸安装板上设有起到张紧作用的气缸24，所述的导轨支承板16通过导向导轨副17与安装板定位安装且可以沿导向导轨副方向上下运动，所述的导轨支承板上设有连接板18，连接板的一端与气缸（24）连接，连接板的另一端与电机安装板19连接，所述的电机安装板与连接板可以通过螺栓10调节成一定角度定位安装，且连接板上的螺丝孔12与电机安装板上的定位孔11对齐安装，所述的电机安装板上设有电机20，电机上设有驱动轮21, 所述的切削轮15和驱动轮21上安装有砂带（22），加工时工件通过夹具安装在工作台9上，在加工过程中工件固定不动而砂带运动，砂带的切削点是可以永远保持在旋转进给装置的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时旋转进给装置旋转一定的角度使与之相切，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削。
本发明与现有技术相比有如下优点：
由于本发明采用上述结构，本发明采用砂带在横向、往复运动、升降和旋转四个轴向方向运动，工件通过夹具固定安装在工作台上，在加工过程中工件固定不动而砂带运动，砂带的切削点是可以永远保持在旋转进给装置的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时旋转进给装置旋转一定的角度使与之相切，且保持切削点永远在切削轮上的象限点上，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削，切削点的运动轨迹是一条二维曲线，砂带的损耗量与圆弧的弧长成正比，且砂带的损耗量很少，因此编程变得容易，它还有一个大的特点就是，可以同时加工工件的左边面，上边面和右边面。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中。
图1是本发明优选实施例砂带整形打背设备的结构分解图。
图2是本发明优选实施例砂带整形打背设备的旋转磨头的砂带机的结构分解图。
其中；1、机架；2、横向进给装置；3、往复运动装置；4、升降进给装置；5、旋转进给装置；6、旋转磨头；7、定位底座；8、砂带机；9、工作台；10、螺栓；11、定位孔；12、螺丝孔；13、安装板；14、固定架；15、切削轮；16、导轨支承板；17、导向导轨副；18、连接板；19、电机安装板；20、电机；21、驱动轮；22、砂带；23、气缸安装板；24、气缸；25、连接条。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下。本申请中的实施例及实施中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参见附图说明，附图1、附图2所示，本发明公开了砂带整形打背设备，其特征在于，包括机架1，所述的机架1上设有起到在横向上运动的横向进给装置2和工作台9，所述的横向进给装置上设有起到来回运动的往复运动装置3，所述的往复运动装置上设有起到升降运动的升降进给装置4, 所述的升降进给装置4上设有起到旋转作用的旋转进给装置5,所述的旋转进给装置5上设有旋转磨头6, 所述的旋转磨头6是可以随旋转进给装置5一起转动并且砂带的切削点是可以在旋转进给装置5的中心轴线上进行切削加工的磨头，所述的旋转磨头由定位底座7和砂带机（8）组成，所述的定位底座7设在旋转进给装置5上。
优选的，所述的砂带机8由安装板13、连接条25、固定架14、切削轮15、导轨支承板16、导向导轨副17、连接板18、螺栓10、电机安装板19、电机20、驱动轮21、砂带22、气缸安装板23和气缸24组成，所述的安装板13通过连接条25与定位底座固定安装，所述的安装板上设有固定架14，固定架上设有切削轮15，所述的切削轮15的轴线与旋转进给装置5的中心轴线是平行的，所述的安装板上设有气缸安装板23，所述的气缸安装板上设有起到张紧作用的气缸24，所述的导轨支承板16通过导向导轨副17与安装板定位安装且可以沿导向导轨副方向上下运动，所述的导轨支承板上设有连接板18，连接板的一端与气缸（24）连接，连接板的另一端与电机安装板19连接，所述的电机安装板与连接板可以通过螺栓10调节成一定角度定位安装，且连接板上的螺丝孔12与电机安装板上的定位孔11对齐安装，所述的电机安装板上设有电机20，电机上设有驱动轮21, 所述的切削轮15和驱动轮21上安装有砂带（22），加工时工件通过夹具安装在工作台9上，在加工过程中工件固定不动而砂带运动，砂带的切削点是可以永远保持在旋转进给装置的中心轴线上，当切削到圆弧上的某一点时旋转进给装置旋转一定的角度使与之相切，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行磨削。
以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.砂带整形打背设备，其特征在于，包括机架（1），所述的机架（1）上设有横向进给装置（2）和工作台（9），所述的横向进给装置上设有往复运动装置（3），所述的往复运动装置上设有升降进给装置（4）, 所述的升降进给装置（4）上设有起到旋转作用的旋转进给装置（5）,所述的旋转进给装置（5）上设有旋转磨头（6）, 所述的旋转磨头（6）是可以随旋转进给装置（5）一起转动并且砂带的切削点是可以在旋转进给装置（5）的中心轴线上进行切削加工的磨头，所述的旋转磨头由定位底座（7）和砂带机（8）组成，所述的定位底座（7）设在旋转进给装置（5）上。
2.根据权利要求1所述的砂带整形打背设备，其特征在于，所述的砂带机（8）由安装板（13）、连接条（25）、固定架（14）、切削轮（15）、导轨支承板（16）、导向导轨副（17）、连接板（18）、螺栓（10）、电机安装板（19）、电机（20）、驱动轮（21）、砂带（22）、气缸安装板（23）和气缸（24）组成，所述的安装板（13）通过连接条（25）与定位底座（7）固定安装，所述的安装板上设有固定架（14），固定架上设有切削轮（15），所述的安装板上设有气缸安装板（23），所述的气缸安装板上设有起到张紧作用的气缸（24），所述的导轨支承板（16）通过导向导轨副（17）与安装板定位安装且可以沿导向导轨副方向上下运动，所述的导轨支承板上设有连接板（18），连接板的一端与气缸（24）连接，连接板的另一端与电机安装板（19）连接，所述的电机安装板与连接板可以通过螺栓（10）调节成一定角度定位安装，且连接板上的螺丝孔（12）与电机安装板上的定位孔（11）对齐安装，所述的电机安装板上设有电机（20），电机上设有驱动轮（21）, 所述的切削轮和驱动轮上安装有砂带（22）。
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