CN109175338A - 一种新型的浇包 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种新型的浇包，包括浇包本体和固定座，所述的浇包本体固定在固定座上，所述的浇包本体上设有还原机构，所述的还原机构固定在浇包本体的上方；所述的还原机构包括固定架、燃料管和若干的喷嘴，所述的喷嘴的顶部均设有导管，所述的导管的一端与喷嘴相连通，且另一端与燃料管相连通。本发明创造所述的一种新型的浇包，在浇包的上方设置燃料喷嘴，并通过点燃天然气的方法对浇包内的金属液进行还原。
Description
技术领域
本发明创造属于浇铸设备领域，尤其是涉及一种新型的浇包。
背景技术
浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处或直接将浇包设于铸型处进行浇注。浇包是浇铸生产车间最常见的工具，然而浇包每次浇铸前都要盛满金属液或者所盛金属液至少满足一个铸件的需求，在浇包承接金属液的这段时间内，金属液与空气接触，会产生氧化，但是传统的浇包只是起到承接金属液的作用，不能避免金属液被氧化，对于含氧量要求低的铸件不能满足需求。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种新型的浇包，以对浇包内的金属液进行还原，避免金属液被氧化。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种新型的浇包，包括浇包本体和固定座，所述的浇包本体固定在固定座上，所述的浇包本体上设有还原机构，所述的还原机构固定在浇包本体的上方，所述的固定座上设有安装槽，所述的安装槽内设有举升机构，且举升机构的一端与浇包本体固定连接；
所述的还原机构包括固定架、燃料管和若干的喷嘴，所述的喷嘴的顶部均设有导管，所述的导管上均设有球绞，所述的导管与固定架通过球绞连接，所述的固定架固定在浇包本体的上方，所述的导管的一端与喷嘴相连通，且另一端与燃料管相连通；
所述的喷嘴设有顶壁和侧壁，所述的侧壁固定在顶壁的下方，所述的喷嘴内设有喷片，所述的喷片固定在顶壁的下方，所述的喷片与所述的侧壁上均设有若干的喷孔。
进一步的，所述的侧壁的顶部的直径大于侧壁的底部的直径。
进一步的，所述的喷片与所述的顶壁之间形成匀料腔。
进一步的，所述的匀料腔为半球型结构。
进一步的，所述的浇包本体上设有支撑轴和2个支座，所述的支座均固定在浇包本体的底部，并位于所述的安装槽内，所述的支撑轴固定在支座之间。
进一步的，所述的举升机构包括连接杆和液压缸，所述的液压缸与所述的固定座转动连接，所述的连接杆的一端与支撑轴转动连接，且另一端与液压缸的伸缩杆固定连接。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种新型的浇包具有以下优势：
(1)本发明创造所述的一种新型的浇包，在浇包的上方设置燃料喷嘴，并通过点燃天然气的方法对浇包内的金属液进行还原，从而有效的降低了铸件的含氧量；同时喷嘴内设有半球型的匀料腔使得燃料被均匀的喷出，并将喷嘴的侧壁倾斜设置，对喷嘴的出口处的火焰起到收缩的作用，使得更多的火焰能够由侧壁的喷孔喷出，扩大了火焰的喷射范围，即增大了还原反应的面积，使金属液能够充分被还原。
(2)本发明创造所述的一种新型的浇包，在浇包的底部设置液压缸，通过液压缸伸缩杆的伸缩将浇包抬起，由于液压缸没有传动间隙，运动平稳，使得浇包能够被平稳的抬起，避免金属液外溅。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的浇包的安装位置示意图；
图2为本发明创造实施例所述的浇包主体的结构示意图；
图3为本发明创造实施例所述的浇包主体的立体图；
图4为本发明创造实施例所述的喷嘴的结构示意图；
图5为本发明创造实施例所述的浇包主体被举起时的示意图。
附图标记说明：
1、浇包本体；11、支撑轴；12、支座；2、固定座；21、安装槽；3、还原机构；31、固定架；32、燃料管；33、喷嘴；331、导管；3311、球绞；332、顶壁；333、侧壁；3331、喷孔；334、喷片；335、匀料腔；4、举升机构；41、连接杆；42、液压缸；100、熔炉；200、流槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1-5所示，一种新型的浇包，包括浇包本体1和固定座2，所述的浇包本体1固定在固定座2上，所述的浇包本体1上设有还原机构3，所述的还原机构3固定在浇包本体1的上方，所述的固定座2上设有安装槽21，所述的安装槽21内设有举升机构4，且举升机构4的一端与浇包本体1固定连接；金属液由熔炉100流出，通过流槽200进入浇包。
所述的还原机构3包括固定架31、燃料管32和若干的喷嘴33，所述的喷嘴33的顶部均设有导管331，所述的导管331上均设有球绞3311，所述的导管331与固定架31通过球绞3311连接，所述的固定架31固定在浇包本体1的上方，所述的导管331的一端与喷嘴33相连通，且另一端与燃料管32相连通；燃料管32用来输送燃料，燃料优选为天然气，安全无污染，在浇铸车间取用也比较方便。天然气有导管331输送到各个喷嘴33，由喷嘴33喷出并点燃，为浇包内的金属液制造还原环境，避免金属液被空气氧化。
所述的喷嘴33设有顶壁332和侧壁333，所述的侧壁333固定在顶壁332的下方，所述的喷嘴33内设有喷片334，所述的喷片334固定在顶壁332的下方，所述的喷片334与所述的侧壁333上均设有若干的喷孔3331。
所述的侧壁333的顶部的直径大于侧壁333的底部的直径。
所述的喷片334与所述的顶壁332之间形成匀料腔335。
所述的匀料腔335为半球型结构。半球型的匀料腔335使得燃料被均匀的喷出，并将喷嘴33的侧壁333倾斜设置，对喷嘴33的出口处的火焰起到收缩的作用，使得更多的火焰能够由侧壁333的喷孔3331喷出，扩大了火焰的喷射范围，即增大了还原反应的面积，使金属液能够充分被还原。
所述的浇包本体1上设有支撑轴11和2个支座12，所述的支座12均固定在浇包本体1的底部，并位于所述的安装槽21内，所述的支撑轴11固定在支座12之间。
所述的举升机构4包括连接杆41和液压缸42，所述的液压缸42与所述的固定座2转动连接，所述的连接杆41的一端与支撑轴11转动连接，且另一端与液压缸42的伸缩杆固定连接。通过液压缸42伸缩杆的伸缩将浇包抬起，使得浇包能够被平稳的抬起，避免金属液外溅。
在进行浇铸时，金属液由熔炉100经过流槽200进入浇包本体1，此时打开天然气的阀门，使燃料管32内的天然气由导管331输送进入各个喷嘴33，再由喷嘴33喷出并点燃，为浇包本体1内的金属液制作还原的环境，避免金属液被空气氧化，从而有效的降低了逐渐的含氧量，提高了逐渐的品质。当浇包本体1盛满金属液后，启动液压缸42，使液压缸42的伸缩杆伸出，将浇包本体1举起；由于液压缸42没有传动间隙，运动平稳，因此能够有效的避免金属液外溅。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的浇包，其特征在于：包括浇包本体(1)和固定座(2)，所述的浇包本体(1)固定在固定座(2)上，所述的浇包本体(1)上设有还原机构(3)，所述的还原机构(3)固定在浇包本体(1)的上方，所述的固定座(2)上设有安装槽(21)，所述的安装槽(21)内设有举升机构(4)，且举升机构(4)的一端与浇包本体(1)固定连接；
所述的还原机构(3)包括固定架(31)、燃料管(32)和若干的喷嘴(33)，所述的喷嘴(33)的顶部均设有导管(331)，所述的导管(331)上均设有球绞(3311)，所述的导管(331)与固定架(31)通过球绞(3311)连接，所述的固定架(31)固定在浇包本体(1)的上方，所述的导管(331)的一端与喷嘴(33)相连通，且另一端与燃料管(32)相连通；
所述的喷嘴(33)设有顶壁(332)和侧壁(333)，所述的侧壁(333)固定在顶壁(332)的下方，所述的喷嘴(33)内设有喷片(334)，所述的喷片(334)固定在顶壁(332)的下方，所述的喷片(334)与所述的侧壁(333)上均设有若干的喷孔(3331)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的浇包，其特征在于：所述的侧壁(333)的顶部的直径大于侧壁(333)的底部的直径。
3.根据权利要求1所述的一种新型的浇包，其特征在于：所述的喷片(334)与所述的顶壁(332)之间形成匀料腔(335)。
4.根据权利要求3所述的一种新型的浇包，其特征在于：所述的匀料腔(335)为半球型结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型的浇包，其特征在于：所述的浇包本体(1)上设有支撑轴(11)和2个支座(12)，所述的支座(12)均固定在浇包本体(1)的底部，并位于所述的安装槽(21)内，所述的支撑轴(11)固定在支座(12)之间。
6.根据权利要求5所述的一种新型的浇包，其特征在于：所述的举升机构(4)包括连接杆(41)和液压缸(42)，所述的液压缸(42)与所述的固定座(2)转动连接，所述的连接杆(41)的一端与支撑轴(11)转动连接，且另一端与液压缸(42)的伸缩杆固定连接。
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