CN109175021A - 母线槽铜排z形折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种折弯装置，尤其是母线槽铜排Z形折弯装置，包括折弯定模、折弯动模、折弯上模、折弯下模和定位装置；折弯定模固定在支架上，折弯动模位于折弯定模上方，且与动模液压缸连接，折弯动模将铜排压紧在折弯定模上；折弯上模与折弯下模上下对称设置，折弯上模与上模液压缸连接，折弯下模与下模液压缸连接，动模液压缸、下模液压缸和上模液压缸均固定在支架上，折弯上模和折弯下模与折弯定模和折弯动模之间的间隙不小于铜排的厚度，折弯上模向下折弯铜排或折弯下模向上折弯铜排；定位装置位于折弯下模的一侧，且远离折弯定模。该装置结构简单、运行稳定可靠、使用寿命长、能适应不同的铜排折弯、折弯效率高。

Description

母线槽铜排Z形折弯装置
技术领域
本发明涉及一种折弯装置，尤其是母线槽铜排Z形折弯装置。
背景技术
现有的铜排折弯采用折弯机折弯，由于铜排的Z形折弯的长度较大，普通的段差模不能使用，无法一次完成折弯，需要折弯两次才能完成，而铜排的长度较长，而折弯又是在铜排的端部，造成折弯非常不方便，需要两个人协作，导致折弯效率低、加工成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种折弯效率高、折弯方便、仅需一人就能完成折弯的母线槽铜排Z形折弯装置，具体技术方案为：
母线槽铜排Z形折弯装置，包括折弯定模、折弯动模、折弯上模、折弯下模和定位装置；所述折弯定模固定在支架上，折弯动模位于折弯定模上方，折弯动模与动模液压缸连接，动模液压缸固定在支架上，折弯动模将铜排压紧在折弯定模上；所述折弯上模与折弯下模上下对称设置，且位于折弯定模的同一侧；所述折弯上模与上模液压缸连接，且位于折弯定模的上方；所述折弯下模与下模液压缸连接，下模液压缸和上模液压缸均固定在支架上，折弯上模和折弯下模与折弯定模和折弯动模之间的间隙不小于铜排的厚度，折弯上模向下折弯铜排或折弯下模向上折弯铜排；所述定位装置位于折弯下模的一侧，且远离折弯定模。
通过采用上述技术方案，折弯上模向下折弯铜排后折弯下模向上折弯铜排，或折弯下模向上折弯铜排后折弯上模向下折弯铜排，从而完成Z形折弯，实现一台设备完成折弯，减少工序，提高了效率，折弯方便。
折弯上模和折弯下模与折弯定模和折弯动模之间的间隙不小于铜排的厚度，通过更换不同的折弯上模和折弯下模以适应不同厚度的铜排的折弯。
优选的，所述支架的两侧设有腰形孔，腰形孔沿竖直向设置，折弯动模、折弯上模和折弯下模的两侧均设有滑动杆，滑动杆活动插在腰形孔中。
通过采用上述技术方案，腰形和滑动杆配合使用，避免液压缸承受折弯时的径向力，延长液压缸的使用寿命。
优选的，所述滑动杆上装有轴承，轴承活动位于腰形孔中。
通过采用上述技术方案，轴承将滑动摩擦变成滚动摩擦，延长滑动杆的使用寿命，避免长时间运行后滑动杆磨损造成滑动杆与腰形孔减小变大影响折弯。
优选的，所述折弯上模和折弯下模上均设有折弯圆角。
通过采用上述技术方案，折弯圆角使折弯顺利进行，避免剪切铜排。
优选的，所述定位装置包括定位板和直线模组，定位板安装在直线模组的滑台上，定位板的端部限制铜排的位置。
通过采用上述技术方案，直线模组的精度高，速度快，能实现快速定位和分离，使用方便可靠。
工作时，折弯上模和折弯下模均远离折弯定模，将铜排***到折弯动模与折弯定模之间，定位装置的定位板限定铜排的位置，然后折弯动模下降将铜排压紧在折弯定模上，接着定位板在直线模组的带动下远离铜排，然后折弯上模下降，折弯上模将铜排向下折弯90度，第一次折弯完成后折弯上模上升到最高位置，然后定位板前进，折弯动模上升，将折弯后的铜排推到定位板的端部，折弯动模下降将铜排压紧在折弯定模上，接着定位板在直线模组的带动下远离铜排，然后折弯下模上升，折弯下模将铜排向上折弯90度，铜排的一端完成Z形折弯，第二次折弯完成后折弯下模下降到最低位置，然后折弯动模上升，将铜排退出折弯装置。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的母线槽铜排Z形折弯装置结构简单、运行稳定可靠、使用寿命长、能适应不同的铜排折弯、折弯效率高、折弯方便、仅需一人就能完成折弯。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是第一次向下折弯的结构示意图；
图3是第二次向上折弯的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，母线槽铜排Z形折弯装置，包括折弯定模2、折弯动模3、折弯上模4、折弯下模5和定位装置；折弯定模2固定在支架11上，折弯动模3位于折弯定模2上方，折弯动模3与动模液压缸31连接，动模液压缸31固定在支架11上，折弯动模3将铜排7压紧在折弯定模2上；折弯上模4与折弯下模5上下对称设置，且位于折弯定模2的同一侧；折弯上模4与上模液压缸41连接，且位于折弯定模2的上方；折弯下模5与下模液压缸51连接，下模液压缸51和上模液压缸41均固定在支架11上，折弯上模4和折弯下模5与折弯定模2和折弯动模3之间的间隙不小于铜排7的厚度，折弯上模4向下折弯铜排7或折弯下模5向上折弯铜排7；定位装置位于折弯下模5的一侧，且远离折弯定模2。
折弯上模4向下折弯铜排7后折弯下模5向上折弯铜排7，或折弯下模5向上折弯铜排7后折弯上模4向下折弯铜排7，从而完成Z形折弯，实现一台设备完成折弯，减少工序，提高了效率，折弯方便。
折弯上模4和折弯下模5与折弯定模2和折弯动模3之间的间隙不小于铜排7的厚度，通过更换不同的折弯上模4和折弯下模5以适应不同厚度的铜排7的折弯。
支架11的两侧设有腰形孔12，腰形孔12沿竖直向设置，折弯动模3、折弯上模4和折弯下模5的两侧均设有滑动杆31，滑动杆31活动插在腰形孔12中。
腰形和滑动杆31配合使用，避免液压缸承受折弯时的径向力，延长液压缸的使用寿命。
滑动杆31上装有轴承32，轴承32活动位于腰形孔12中。轴承32将滑动摩擦变成滚动摩擦，延长滑动杆31的使用寿命，避免长时间运行后滑动杆31磨损造成滑动杆31与腰形孔12减小变大影响折弯。
折弯上模4和折弯下模5上均设有折弯圆角。折弯圆角使折弯顺利进行，避免剪切铜排7。
定位装置包括定位板61和直线模组62，定位板61安装在直线模组62的滑台上，定位板61的端部限制铜排7的位置，从而保证折弯的长度。直线模组62的精度高，速度快，能实现快速定位和分离，使用方便可靠。
工作时，折弯上模4和折弯下模5均远离折弯定模2，将铜排7***到折弯动模3与折弯定模2之间，定位装置的定位板61限定铜排7的位置，然后折弯动模3下降将铜排7压紧在折弯定模2上，接着定位板61在直线模组62的带动下远离铜排7，然后折弯上模4下降，折弯上模4将铜排7向下折弯90度，第一次折弯完成后折弯上模4上升到最高位置，然后定位板61前进，折弯动模3上升，将折弯后的铜排7推到定位板61的端部，折弯动模3下降将铜排7压紧在折弯定模2上，接着定位板61在直线模组62的带动下远离铜排7，然后折弯下模5上升，折弯下模5将铜排7向上折弯90度，铜排7的一端完成Z形折弯，第二次折弯完成后折弯下模5下降到最低位置，然后折弯动模3上升，将铜排7退出折弯装置。

Claims (5)

1.母线槽铜排Z形折弯装置，其特征在于，包括折弯定模（2）、折弯动模（3）、折弯上模（4）、折弯下模（5）和定位装置；所述折弯定模（2）固定在支架（11）上，折弯动模（3）位于折弯定模（2）上方，折弯动模（3）与动模液压缸（31）连接，动模液压缸（31）固定在支架（11）上，折弯动模（3）将铜排（7）压紧在折弯定模（2）上；所述折弯上模（4）与折弯下模（5）上下对称设置，且位于折弯定模（2）的同一侧；所述折弯上模（4）与上模液压缸（41）连接，且位于折弯定模（2）的上方；所述折弯下模（5）与下模液压缸（51）连接，下模液压缸（51）和上模液压缸（41）均固定在支架（11）上，折弯上模（4）和折弯下模（5）与折弯定模（2）和折弯动模（3）之间的间隙不小于铜排（7）的厚度，折弯上模（4）向下折弯铜排（7）或折弯下模（5）向上折弯铜排（7）；所述定位装置位于折弯下模（5）的一侧，且远离折弯定模（2）。
2.根据权利要求1所述的母线槽铜排Z形折弯装置，其特征在于，所述支架（11）的两侧设有腰形孔（12），腰形孔（12）沿竖直向设置，折弯动模（3）、折弯上模（4）和折弯下模（5）的两侧均设有滑动杆（31），滑动杆（31）活动插在腰形孔（12）中。
3.根据权利要求2所述的母线槽铜排Z形折弯装置，其特征在于，所述滑动杆（31）上装有轴承（32），轴承（32）活动位于腰形孔（12）中。
4.根据权利要求1所述的母线槽铜排Z形折弯装置，其特征在于，所述折弯上模（4）和折弯下模（5）上均设有折弯圆角。
5.根据权利要求1所述的母线槽铜排Z形折弯装置，其特征在于，所述定位装置包括定位板（61）和直线模组（62），定位板（61）安装在直线模组（62）的滑台上，定位板（61）的端部限制铜排（7）的位置。
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