CN204601893U - 焊接除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接工艺的附属设备技术领域，具体涉及一种焊接过程使用的除尘装置，旨在提供一种烟尘净化率高，且净化水可循环使用的焊接烟尘净化装置；具体技术方案为：焊接除尘装置，包括箱体，箱体的上部通过上盖密封，箱体的内部分为清洗部分和位于清洗部分下方的过滤部分，清洗部分包括水流隔板，水流隔板、箱体的四个侧壁和上盖共同围成可供烟尘通过的吸尘腔室，吸尘腔室的一端设置有进风口，相对的另一端设有排风口，过滤部分包括依次设置的多级沉淀槽、过滤槽和清水槽，相邻的槽体之间均通过溢水板相连，多级沉淀槽之间的溢水板高于沉淀槽与过滤槽之间的溢水板，过滤槽的底部与清水槽的底部相连通，清水槽内的清水通过水泵输送给喷雾嘴。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接工艺的附属设备技术领域，具体涉及一种焊接过程使用的除尘装置。
背景技术
随着我国制造工业的迅速发展，焊接所占的工业加工比例不断扩大。然而在焊接过程中产生大量焊接烟尘，焊接烟尘中包含大量以金属氧化物为主的有害颗粒物，长期吸入高浓度焊接烟尘，可引发以尘肺为代表的焊接类职业病。目前，对铆焊车间的多个焊接工位的焊接烟尘处理办法是在每个焊接工位上方的三房顶部安装进风口，多个进风口通过与抽风机连接的管道连通，管道的出气管伸入空中，使收集的焊接烟尘直接向外排放。这种通风管的集气管吸气口一般若设在焊接工位的顶部焊接烟尘的吸入量有限，大部分的焊接烟尘仍不能得到排出而危害工人的身体健康 ；另外，焊接烟尘直接排放的方式除尘效果差，对环境的空气造成污染。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种烟尘净化率高，净化水可循环使用，净化水消耗少的焊接烟尘净化装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：焊接除尘装置，包括箱体，箱体的上部通过上盖密封，箱体的内部分为清洗部分和位于清洗部分下方的过滤部分，清洗部分包括水流隔板，水流隔板、箱体的四个侧壁和上盖共同围成可供烟尘通过的吸尘腔室，吸尘腔室的一端设置有进风口，相对的另一端设有排风口，水流隔板的上层布有多个喷雾嘴，多个喷雾嘴的喷头均朝向箱体的上盖设置，水流隔板沿着进风口至排风口的方向倾斜设置，水流隔板靠近排风口的一端高于靠近进风口的一端；
过滤部分包括依次设置的多级沉淀槽、过滤槽和清水槽，相邻的槽体之间均通过溢水板相连，多级沉淀槽之间的溢水板高于沉淀槽与过滤槽之间的溢水板，过滤槽的中部设置有砂石过滤层，过滤槽的底部与清水槽的底部相连通，清水槽内的清水通过水泵输送给喷雾嘴。
其中，吸尘腔室内竖直设置有多块挡风板，挡风板的高度小于设置挡风板处的水流隔板与上盖之间的高度，且相邻二挡风板中的一块与水流隔板紧贴，另一块则与上盖紧贴，与水流隔板紧贴的挡风板上端与上盖之间形成通风口，与上盖紧贴的挡风板下端与水流隔板之间形成通风口。
其中，水流隔板为平板，平板的上表面平行设置有多根水管，多个喷雾嘴与多根水管相连通。
其中，水流隔板为平板，平板的下表面平行设置有多根水管，多个喷雾嘴穿过平板后与多根水管相连通。
其中，水流隔板为双层板，双层板的上层布有多根波纹水槽，多个喷雾嘴与多根波纹水槽相连通。
其中，清水槽内还连有自动补水装置，自动补水装置包括自来水管，自来水管通过自动补水阀与清水槽相连通。
其中，自动补水阀为浮球阀。
其中，进风口和/或排风口连有引风机。
其中，吸尘腔室与排风口之间还安有多孔挡雾隔板和活性炭滤板，多孔挡雾隔板设置在靠近吸尘腔室的一侧，活性炭滤板设置在靠近排风口的一侧。
其中，各级沉淀槽的底部均连有排污阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型焊接烟尘净化装置采用多级喷雾湿法除烟尘，且水雾喷射方向与气流运动方向大致正交，烟尘去除率高达99%以上。
二、本实用新型焊接烟尘净化装置，设有水循环沉淀过滤***，除尘的水经多级沉淀，过滤后循环使用，达到节约水资源保护人类生存环境的目的。
三、本实用新型焊接烟尘净化装置，设有自动补水装置，当清水槽中的水位低于设定值时，自动补水装置将打开阀门自动补水，无需人工关注、操作，不仅使用方便，节约人力，而且补水控制及时准确，在使用上更适于实用，符合成本效益，而确实具有产业上的利用价值，适于产业界广泛推广使用。本实用新型的焊接烟尘净化装置，确比现有的同类装置更具技术进步性，较现有的装置具有增进的多项功效。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图，显示水流隔板的结构。
图3为图1的侧视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，本实用新型较佳实施例的焊接除尘装置，包括具有上盖1的箱体2、设于箱体2内的多个串接的具有喷雾嘴3的雾化水净化室和吸、排风***，其中设有水循环沉淀过滤***，所述水循环沉淀过滤***包括：依序设置的多级沉淀槽4、过滤槽5和清水槽6，以及通过管道连接清水槽6与喷雾嘴3的水泵7。
本实用新型的吸、排风***将焊接施工现场的含有大量有害有毒烟尘的空气由箱体2的一端吸入，由箱体2的另一端排出，吸入的烟尘空气大致沿水平方向流经多个串接的具有喷雾嘴3的雾化水净化室，部分有毒气体融入水雾中，固体烟尘吸附水雾形成大水滴降落，进入多级沉淀槽4沉淀，沉淀后的水再经过滤槽5的过滤进入清水槽6，水泵7将清水槽6中的清水泵入喷雾嘴3形成水雾，由于所述水雾的喷射方向与方向正交，因而提高了对空气的净化率，其净化率高达99%；由于水被循环使用，因而达到节约水资源，保护生存环境的目的。
如图1所示，本实用新型的所述多个串接的雾化水净化室包括：倾斜设于箱体2上部的水流隔板8、设于所述水流隔板8上表面的多个向上的喷雾嘴3及分隔所述水流隔板8与所述上盖1之间的空间的多个挡风板9所构成，为了使延长气流的流程，增加与水雾的接触，所述挡风板9分别与所述水流隔板8或上盖1之间间隔设有通风口10，即挡风板9的高度小于设置挡风板9处的水流隔板8与所述上盖1之间的高度，且相邻二挡风板9中的一块与水流隔板8紧贴，另一块则与上盖1紧贴，使空气时而向上，时而向下呈波形流动，如图1中双箭头所示方向。
如图1、图2所示，所述倾斜设于箱体2上部的水流隔板8可以有多种实施方案，其中之一为两侧与所述箱体2侧壁密封，两端倾斜的平板81，所述平板81的上表面设有多根平行的且同样倾斜的水管82，每根水管82上设有多个向上的喷雾嘴3；或所述平板81的下表面设有多根平行的且同样倾斜的水管，每根水管上设有多个向上的穿过所述平板81的喷雾嘴；或所述倾斜设于箱体2上部的水流隔板为四周密封的双层板，其两侧与所述箱体侧壁密封，所述双层板中的上层板冲设多道波纹水槽，所述每道波纹水槽的顶部设有多个向上的喷雾嘴3。
所述多个串接的雾化水净化室和吸、排风***设于箱体2的上部；所述倾斜设于箱体的上部的水流隔板8的下面设置所述水循环过滤***的多级沉淀槽4、过滤槽5和清水槽6。
所述多级沉淀槽4至少为两级，所述多级沉淀槽4、过滤槽5之间设有溢水板11、12，所述第一级沉淀槽41与所述第二级沉淀槽42之间的溢水板11的高度高于所述第二级沉淀槽42与所述过滤槽5之间的溢水板12的高度，所述过滤槽5的底部与所述清水槽6连通；所述第一级沉淀槽41设于水流隔板8的低端。水流隔板8上的喷雾嘴3向上喷出的水雾与烟尘结合形成大滴水珠，大滴水珠回落到水流隔板8上，由高端流向低端，进入第一级沉淀槽41，当第一级沉淀槽沉淀41中的水位超过第一级沉淀槽41与所述第二级沉淀槽42之间的溢水板11的高度后，即流入所述第二级沉淀槽42，进一步沉淀；当第二级沉淀槽4 2中的水位超过第二级沉淀槽42与所述过滤槽5之间的溢水板12的高度后，即流入所述过滤槽5，所述过滤槽5中装有砂石过滤层，过滤后的清水由过滤槽5的底部流入清水槽6。水泵7将清水高压泵入喷雾嘴3，形成水雾喷出，不断循环使用。
所述清水槽6上设有自动补水装置，所述自动补水装置包括自来水管及自动补水阀，所述自来水补水管通过自动补水阀连通所述清水槽。
如图1所示，所述自动补水阀是浮球阀13、也可以采用电磁阀加水位开关。采用浮球阀13为机械式自动补水阀，无需控制电路。若采用电磁阀加水位，则需要控制电路。
所述的吸、排风***是在所述箱体2的侧面，多个串接的雾化水净化室的两端分别设有进风口14和排风口15，所述进风口14和/或排风口15上设有用于引凤的风机16、17。所述风机可以是一台风机，安装于进风口14或排风口15，也可以是两台风机16、17，分别安装于所述进风口14和排风口15，具体视所需功率的大小。
如图1、图3所示，所述各级沉淀槽的底部设有排污阀18，定期打开将沉淀于沉淀槽底部的污泥排出。所述过滤槽中的砂石过滤层也需定期清洗。
为防止水雾被吸入排风机17，所述排风,15的前面设有多孔挡雾隔板19。为进一步吸附有毒气体，所述排风口15与多孔挡雾隔板19之间还设有活性炭滤板20。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.焊接除尘装置，其特征在于，包括箱体，箱体的上部通过上盖密封，所述箱体的内部分为清洗部分和位于清洗部分下方的过滤部分，所述清洗部分包括水流隔板，水流隔板、箱体的四个侧壁和上盖共同围成可供烟尘通过的吸尘腔室，吸尘腔室的一端设置有进风口，相对的另一端设有排风口，所述水流隔板的上层布有多个喷雾嘴，多个喷雾嘴的喷头均朝向箱体的上盖设置，所述水流隔板沿着进风口至排风口的方向倾斜设置，所述水流隔板靠近排风口的一端高于靠近进风口的一端；
所述过滤部分包括依次设置的多级沉淀槽、过滤槽和清水槽，相邻的槽体之间均通过溢水板相连，所述多级沉淀槽之间的溢水板高于沉淀槽与过滤槽之间的溢水板，所述过滤槽的中部设置有砂石过滤层，过滤槽的底部与清水槽的底部相连通，所述清水槽内的清水通过水泵输送给喷雾嘴。
2.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述吸尘腔室内竖直设置有多块挡风板，挡风板的高度小于设置挡风板处的水流隔板与上盖之间的高度，且相邻二挡风板中的一块与水流隔板紧贴，另一块则与上盖紧贴，与水流隔板紧贴的挡风板上端与上盖之间形成通风口，与上盖紧贴的挡风板下端与水流隔板之间形成通风口。
3.根据权利要求2所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述水流隔板为平板，所述平板的上表面平行设置有多根水管，所述多个喷雾嘴与多根水管相连通。
4.根据权利要求2所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述水流隔板为平板，所述平板的下表面平行设置有多根水管，所述多个喷雾嘴穿过平板后与多根水管相连通。
5.根据权利要求2所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述水流隔板为双层板，所述双层板的上层布有多根波纹水槽，所述多个喷雾嘴与多根波纹水槽相连通。
6.根据权利要求3或4或5中任一项所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述清水槽内还连有自动补水装置，所述自动补水装置包括自来水管，所述自来水管通过自动补水阀与清水槽相连通。
7.根据权利要求6所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述自动补水阀为浮球阀。
8.根据权利要求7所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述进风口和/或排风口连有引风机。
9.根据权利要求8所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述吸尘腔室与排风口之间还安有多孔挡雾隔板和活性炭滤板，所述多孔挡雾隔板设置在靠近吸尘腔室的一侧，活性炭滤板设置在靠近排风口的一侧。
10.根据权利要求9所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述各级沉淀槽的底部均连有排污阀。
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|---|---|---|---|---|
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