CN109170498A - 一种燕麦膳食纤维粉及其制备工艺 - Google Patents

一种燕麦膳食纤维粉及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：A、造粒：取燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，制备含水量为14％‑20％、长度为5.0‑12.0mm、直径为3.5‑4.5mm的燕麦麸皮成品；B、浸提脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品进行浸提脱油，并对脱油后的粕进行烘炒，使溶剂蒸发，以获得含油量小于3％的脱油燕麦粕；C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎；D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，获得燕麦膳食纤维粉。采用上述方法获得的燕麦膳食纤维粉，其口感细腻、溶解性好、保质期长、膳食纤维含量高、蛋白质含量高。

Description

一种燕麦膳食纤维粉及其制备工艺
技术领域
本发明属于燕麦加工技术领域，具体地说，是关于一种燕麦膳食纤维粉及其制备工艺。
背景技术
燕麦麸是燕麦加工过程中的副产品，比燕麦所含热量少，单位重量各种营养成份的含量比燕麦多出数倍。但目前的燕麦麸大部分作为饲料使用，少量用于加工燕麦膳食纤维粉产品，经济效益不高，因此积极开展对燕麦麸的深加工利用有着重大的现实意义和良好的应用前景。
现有的燕麦膳食纤维粉产品的加工步骤具体如下：
(1)调质：根据燕麦麸皮含水量的不同，添加水份混匀，使得燕麦麸皮的含水量15-20％左右；
(2)挤压膨化：温度150℃、麦麸含水量17％、挤压设备的转速190r/min、挤压设备的喂料速度18kg/h，此工艺目的是熟化燕麦麸皮和防止其溶解后分层；
(3)粉碎：使用一般粉碎设备粉碎，粉碎至40-60目；
(4)包装。
然而，现有的燕麦麸皮极易氧化酸败，经检测，在不添加任何添加剂时，其保质期最长为2个月，超过两个月就会出现不愉悦的气味，酸价达到4.44mg/g。由于没有相关国家标准对比，参阅方便面GB 17400-2015中对油炸方便面的酸价限定是小于 1.8mg/g，此酸价已远远超过此值。
发明内容
本发明的第一个目的在于克服上述不足，提供一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺。本发明的第二个目的在于提供一种燕麦膳食纤维粉。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
作为本发明的第一个方案，一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，制备含水量为14％-20％、长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、浸提脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品进行浸提脱油，并对脱油后的粕进行烘炒，使溶剂蒸发，以获得含油量小于3％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，获得燕麦膳食纤维粉。
根据本发明，步骤D的烘炒温度为110-150℃，烘炒时间为10-40min，以使脱油燕麦粕熟化。
根据本发明，步骤B的造粒温度为50-100℃。
根据本发明，步骤B采用正己烷、正丁烷和超临界二氧化碳等浸提脱油。
根据本发明，步骤B的正己烷的浸提的次数为3-6次，以确保其含油量小于3％；或者，步骤B的超临界二氧化碳的浸提的次数为2-4次，以确保其含油量小于3％；或者，步骤B的正丁烷的浸提的次数为3-6次，以确保其含油量小于3％。
根据本发明，步骤B的烘炒温度为65-125℃，烘炒时间为20-90min。
优选的，步骤B的烘炒温度为80-110℃，烘炒时间为30-60min。
根据本发明，步骤C粉碎目数为10-65目，优选为20-40目。
根据本发明，所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，还包括步骤F：
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至100-250目。
根据本发明，所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，还包括步骤G：
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮包装成条状，12.5g/袋的成品。
作为本发明的第二个方案，一种上述所述的制备工艺制备的燕麦膳食纤维粉。
本发明的燕麦膳食纤维粉的制备工艺及燕麦膳食纤维粉，其有益效果是：
(1)产品口感更细腻：燕麦膳食纤维粉的目数为100-250目，冲泡后口感细腻润滑且溶解性好；
(2)可以延长产品的保质期：由于油脂含量降低，其保质期可以延长至8个月；
(3)膳食纤维和蛋白质含量明显提升：膳食纤维含量为15.5g/100g-19.5/100g；蛋白质含量为23.5g/100g-27.5/100g。
具体实施方式
图1为实施例1和对比例1的燕麦膳食纤维粉溶于水后的照片。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
以下实施例的燕麦麸皮均为含粉量小于20％、酸量不超过1.5mg/g的燕麦麸皮。
实施例1
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为14％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为50℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用正己烷进行浸提脱油，浸提3次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为120℃，烘炒时间为60min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于3％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至10-20目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为150℃，烘炒时间为20min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至200-250目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例2
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为18％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为80℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用正己烷进行浸提脱油，浸提6次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为100℃，烘炒时间为50min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于3％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至20-30目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为150℃，烘炒时间为10min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至150-200目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例3
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为20％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为100℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用正己烷行浸提脱油，浸提4次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为110℃，烘炒时间为30min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于3％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至30-40目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为110℃，烘炒时间为30min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至100-150目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例4
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为20％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为100℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用超临界CO2行浸提脱油，浸提4次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为110℃，烘炒时间为30min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于2％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至30-40目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为110℃，烘炒时间为30min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至120-180目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例5
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为18％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为80℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用超临界CO2进行浸提脱油，浸提3次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为90℃，烘炒时间为50min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于2％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至10-20目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为150℃，烘炒时间为10min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至170-220目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例6
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为16％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为50℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用超临界CO2进行浸提脱油，浸提2次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为80℃，烘炒时间为50min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于2％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至55-65目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为135℃，烘炒时间为20min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至120-170目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例7
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为14％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为50℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用正丁烷进行浸提脱油，浸提5次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为80℃，烘炒时间为50min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于2.5％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至30-40目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为135℃，烘炒时间为40min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至120-170目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例8
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为18％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为80℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用正丁烷进行浸提脱油，浸提3次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为90℃，烘炒时间为50min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于2.5％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至10-20目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为150℃，烘炒时间为10min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至170-220目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例9
一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：
A、造粒：取适量燕麦麸皮，加水，配置含水量为20％的燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，造粒温度为100℃，制备长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品采用正丁烷进行浸提脱油，浸提6次，去除其中的油脂，并对脱油后的粕进行烘炒，烘炒温度为120℃，烘炒时间为30min，使溶剂蒸发，经检测，获得含油量小于2％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎至55-65目，使用时，该粉碎步骤可以采用一般的粉碎设备进行粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，烘炒温度为110℃，烘炒时间为40min，以使脱油燕麦粕熟化；
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至200-250目。
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮使用全自动背封包装机包装成条状，12.5g/ 袋的成品。
实施例1-9燕麦膳食纤维粉的工艺参数见表1。
表1燕麦膳食纤维粉的工艺参数
对比例1现有的燕麦膳食纤维粉产品的加工步骤具体如下：
(1)调质：根据燕麦麸皮含水量的不同，添加水份混匀，使得燕麦麸皮的含水量15-20％左右；
(2)挤压膨化：挤压温度150℃、麦麸含水量17％、挤压设备的转速190r/min、挤压设备的喂料速度18kg/h，熟化燕麦麸皮和防止其溶解后分层；
(3)粉碎：使用一般粉碎设备粉碎，粉碎至40-60目；
(4)包装。
经检测，在不添加任何添加剂时，其保质期最长为2个月，超过两个月就会出现不愉悦的气味，酸价达到4.44mg/g。
实施例1-9以及对比例1的检测结果，见表2
表2实施例1-9以及对比例1的检测结果
备注：1、由于燕麦膳食纤维粉没有相关国家标准对比，本实施例1-9及对比例1 以产生不良气味来表示燕麦膳食纤维粉的保质期。2017年12月11日按实施例1-9的制备工艺生产的燕麦膳食纤维粉，在2018年9月13日给50名评价者评价，均未有不良气味产生。
2、溶解性判断：将燕麦膳食纤维粉溶于80℃的水中，2min后，观察。结果发现，实施例1-9的膳食纤维粉几乎溶解于水中，对比例1的水中有部分颗粒未融化。图1 为实施例1和对比例1的溶解结果图。其中，图1左图为对比例1的燕麦膳食纤维粉的溶解结果图；图1右图为实施例1的燕麦膳食纤维粉的溶解结果图。
结论：
(1)实施例1-9的燕麦膳食纤维粉的保质期与传统工艺制备获得的燕麦膳食纤维粉的保质期相比，延长了6个月；
(2)实施例1-9的燕麦膳食纤维粉的膳食纤维含量比传统工艺制备获得的燕麦膳食纤维粉的膳食纤维含量分别提高了43.5％、69.4％、53.7％、58.3％、80.6％、46.3％、62.0％、64.8％、74.1％；
(3)实施例1-9的蛋白质含量比传统工艺的蛋白质含量分别提高了16.4％、11.0％、 7.3％、18.3％、20.1％、17.4％、22.8％、24.7％、25.6％；
(4)实施例1-9的燕麦膳食纤维粉的溶解性比传统工艺的溶解性好；
(5)实施例1-9的燕麦膳食纤维粉的口感更细腻；
(6)实施例1-3中燕麦膳食纤维粉中溶剂残留符合GB14932—2016《食品加工用粕类》中的要求≤500mg/kg，实例4-9的燕麦膳食纤维粉中无溶剂残留。
综上所述，采用本发明的制备工艺获得的燕麦膳食纤维粉，其口感细腻、溶解性好、保质期长、膳食纤维含量高、蛋白质含量高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、造粒：取燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，制备含水量为14％-20％、长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；
B、浸提脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品进行浸提脱油，并对脱油后的粕进行烘炒，使溶剂蒸发，以获得含油量小于3％的脱油燕麦粕；
C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎；
D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，获得燕麦膳食纤维粉。
2.如权利要求1所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，步骤D的烘炒温度为110-150℃，烘炒时间为10-40min。
3.如权利要求1所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，步骤B的造粒温度为50-100℃。
4.如权利要求1所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，步骤B采用正己烷、正丁烷或超临界二氧化碳浸提脱油。
5.如权利要求4所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，步骤B的正己烷的浸提的次数为3-6次，以确保其含油量小于3％；
或者，步骤B的超临界二氧化碳的浸提的次数为2-4次，以确保其含油量小于3％。
或者，步骤B的正丁烷的浸提的次数为3-6次，以确保其含油量小于3％。
6.如权利要求1所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，步骤B的烘炒温度为65-125℃，烘炒时间为20-90min。
7.如权利要求1所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，步骤C粉碎目数为10-65目。
8.如权利要求1所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，还包过步骤F：
F、超微粉碎：将烘炒后的燕麦脱油麸皮进行超微粉碎，粉碎至100-250目。
9.如权利要求1或8所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，其特征在于，所述的燕麦膳食纤维粉的制备工艺，还包过步骤G：
G、包装：将超微粉碎后的燕麦脱油麸皮包装成条状。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备工艺制备的燕麦膳食纤维粉。
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