CN106010784A - 一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法 - Google Patents

一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106010784A
CN106010784A CN201610571375.2A CN201610571375A CN106010784A CN 106010784 A CN106010784 A CN 106010784A CN 201610571375 A CN201610571375 A CN 201610571375A CN 106010784 A CN106010784 A CN 106010784A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
high pressure
camellia seed
semen camelliae
camellia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610571375.2A
Other languages
English (en)
Inventor
韩再满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Chisheng Agricultural Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Chisheng Agricultural Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Chisheng Agricultural Technology Co Ltd filed Critical Guangxi Chisheng Agricultural Technology Co Ltd
Priority to CN201610571375.2A priority Critical patent/CN106010784A/zh
Publication of CN106010784A publication Critical patent/CN106010784A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明属于食用油加工技术领域，特别涉及了一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，该方法的技术方案包括油茶籽的前处理、油茶籽的膨化、悬浮液的调配、高压***、低温粗分离、蒸馏脱溶剂以及毛油精练步骤。通过高压均质技术，使油茶籽在经过50MPa的高压、瞬间***处理，其含油细胞被彻底破坏，油脂可快速、充分的溶于浸出溶剂中。与现已公开的各种浸出油技术相比，本发明艺可提高浸出效率、能耗低，可获得提取纯度高，品质高的油脂，从而降低了油茶籽油的成本，提高经济收益。

Description

一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法
【技术领域】
本发明涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法。
【背景技术】
油茶树别名茶籽树、茶油树，是茶科山茶属中含油率和产量较高，用来榨取食用油的多年生木本油料的统称。山茶属植物共有100多种，我国就有70种以上油茶树，其在印度、越南、印度尼西亚等国也有一定数量的种植。
山茶油是我国特有的木本油脂，主要生长在我国南方，以湖南省种植最多,其次是江西、广西、浙江等十多个省。我国油茶籽产量逐年增加，2013年我国油茶籽产量已达到177.6万吨。油茶籽整籽含油30％～40％，粗蛋白9％、粗纤维3.3％～4.9％、皂素8％～16％、无氮浸出物22.8％～24.6％。油茶籽油中的不饱和脂肪酸含量高达93％，其中油酸74％～87％，亚油酸7％～14％，其单不饱和脂肪酸含量是目前食用油中最高的，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称。此外，油茶籽油还含有丰富的维生素E、维生素D、胡萝卜素、磷脂等多种营养功能成分，具有预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效。
目前，油茶的采用加工工艺主要是“物理压榨法”和“溶剂浸出法”。其中物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技过滤提纯技术而制成的。物理压榨法能充分保持原料的原汁原味，保留各种营养成分、色、香、味齐全，无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺相结合的绿色无污染的提取手段加工工艺。“溶剂浸出法”利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1％率以内。以大豆为例，相比“溶剂浸出法”比“物理压榨法”的出油率要高30％-50％，生产成本也大幅降低。
但是，为了提高出油率，在溶剂浸出过程中，需要涉及高温长时间浸泡，这就可能导致油脂与溶剂发生反应形成有毒的物质而残留在油品中，食用后给人体带来危害。因此，对于如何改善溶剂浸出油的加工工艺，最大程度保持油脂的品质是当下急需解决的问题。
高压均质技术自上世纪70年代发明以来一直被广泛用于乳制品和乳化产品的生产，适用于对液体或悬浮状微细颗粒物料的加工。80年代被成功作为破碎多种微生物细胞的主要手段，广泛用于生物技术产业。另有公开报道将其用于由纸浆纤维素浆液生产纳米材料、固体状态的木质纤维材料的前处理等加工工艺。
【发明内容】
油茶籽采用“溶剂浸出法”榨油过程中，存在着导致油脂与溶剂发生反应形成有毒的物质而残留在油品中，油脂的品质不高的问题。本发明通过高压均质技术，使油茶籽在经过50MPa的高压、瞬间***处理，其含油细胞被彻底破坏，油脂可快速、充分的溶于浸出溶剂中。与现已公开的各种浸出油技术相比，本发明艺可提高浸出效率、能耗低，可获得提取纯度高，品质高的油脂，从而降低了油茶籽油的成本，提高经济收益。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)前处理：从油茶果中取出油茶籽仁，粉碎过筛，得到粉碎后的油茶籽；
(2)膨化：先将粉碎后的油茶籽加热到60-80℃，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度控制为0.25-0.3mm、出口温度为100-120℃的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将浸出溶剂与膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至20-40℃并通过60-80r/min的速度搅拌10-30min，得到悬浮液；
(4)高压***：将高压均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至50MPa以上，接着将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过压滤机过滤，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至0-8℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为80-90％，上层液为浸出溶剂层，其含油量仅为3-5％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发12-48小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至50-60℃，加入吸附脱色剂，在150-300r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，得到油茶籽食用油。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(3)所述的浸出溶剂为分析纯丙二醇甲醚溶液、分析纯二乙二醇单甲醚溶液和分析纯乙醇溶液中的任意一种；所述的浸出溶剂与膨化后的油茶籽的重量比为1-2：1。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(3)所述的高压均质机为具有在线温控功能的高压均质机，设计产量为600L/h，最高可控压力为207Mpa。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(4)所述的压滤机为板框压滤机，所用滤布为400目的涤纶滤布。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(6)所述的蒸发液经过渗透汽化膜分离浓缩装置，得到质量分数为96-99％的溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(7)所述的吸附脱色剂为活性白土、活性炭和硅藻土中的任意一种或多种；所述的吸附脱色剂与膨化后的油茶籽的重量比为0.02-0.05：1。
部分原料的功能介绍如下：
丙二醇甲醚与乙二醇醚同属二元醇醚类溶剂，丙二醇醚对人体的毒性低于乙二醇醚类产品，属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味，使其用途更加广泛安全。由于其分子结构中既有醚基又有羟基，因而它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发速率以及反应活性等特点而获得广阔的应用。
二乙二醇单甲醚，别名:甲基二乙二醇醚，甲基卡必醇。主要用作硝化纤维素、树脂、木材着色用染料、油墨、醇醚性染料的溶剂，还用作萃取剂、改进剂和中间体。
乙醇是一种有机物，俗称酒精，是带有一个羟基的饱和一元醇，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激。有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甘。
活性白土是用粘土为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。使用时宜加热复活，但是加热至300摄氏度以上便开始失去结晶水，使结构发生变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2.3-2.5，在水及油中膨润极小。
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
硅藻土是一种硅质岩石，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以SiO2为主，矿物成分为蛋白石及其变种。我国硅藻土储量3.2亿吨，远景储量达20多亿吨，主要集中在华东及东北地区，其中规模较大，分布虽广，但优质土仅集中于吉林长白山地区，其他矿床大多数为3-4级土，由于杂质含量高，不能直接深加工利用。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明制作出来的油茶籽油出油率高，油脂品质好。一般油脂提取过程中，需要在75-85℃的浸出器浸泡50-80分钟，在此过程中油脂与溶剂间可能发生反应形成有毒的物质而残留在油品中。而通过高压均质技术，在20-40℃下，使油茶籽在经过50MPa的高压、瞬间***处理，使油茶籽中坚实的纤维状转变为松散的中空多孔状，颗粒超微化，其含油细胞被彻底破坏，有效增加油脂与溶剂的接触面积，从而实现油脂在低温下快速、充分的溶于浸出溶剂中。
2.本发明在制作过程中，浸出溶剂经过分离、蒸发和渗透汽化膜分离浓缩工艺，可以循环利用浸出溶剂，不但提高了浸出溶剂的利用率，还降低了工艺成本，具有极大的工业推广价值。
【具体实施方式】
实施例1：
一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将新鲜采摘的油茶球果自然晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85℃下烘干；经4℃的低温环境贮存7天，然后将油茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量≤0.5％，最后将油茶籽仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶籽；
(2)膨化：先将粉碎后的油茶籽加热到60℃，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度控制为0.25mm、出口温度为108℃的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将120g分析纯二乙二醇单甲醚溶液与100g膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至25℃并通过80r/min的速度搅拌10min，得到悬浮液；
(4)高压***：将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至110MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过400目的涤纶滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至5℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为86.6％；上层液为二乙二醇单甲醚层，含油量为3.5％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发12小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；得到的蒸发液再经渗透汽化膜分离浓缩装置，得质量分数为98.2％的二乙二醇单甲醚溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至50℃，加入2g的硅藻土，在150r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶籽食用油35.9g。
实施例2：
一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将新鲜采摘的油茶球果自然晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85℃下烘干；经0℃的低温环境贮存7天，然后将油茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量≤0.5％，最后将油茶籽仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶籽；
(2)膨化：先将粉碎后的油茶籽加热到65℃，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度控制为0.28mm、出口温度为110℃的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将150g分析纯丙二醇甲醚溶液与100g膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至30℃并通过60r/min的速度搅拌20min，得到悬浮液；
(4)高压***：将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至80MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过400目的涤纶滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至3℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为83.5％；上层液为丙二醇甲醚层，含油量为3.9％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发24小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；得到的蒸发液再经渗透汽化膜分离浓缩装置，得质量分数为96.3％的丙二醇甲醚溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至55℃，加入1g的硅藻土和2g活性白土，在200r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶籽食用油31.8g。
实施例3：
一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将新鲜采摘的油茶球果自然晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85℃下烘干；经6℃的低温环境贮存7天，然后将油茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量≤0.5％，最后将油茶籽仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶籽；
(2)膨化：先将粉碎后的油茶籽加热到65℃，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度控制为0.22mm、出口温度为115℃的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将180g分析纯乙醇溶液与100g膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至35℃并通过68r/min的速度搅拌15min，得到悬浮液；
(4)高压***：将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至150MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过400目的涤纶滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至7℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为80％；上层液为乙醇层，含油量为4.1％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发30小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；得到的蒸发液再经渗透汽化膜分离浓缩装置，得质量分数为96％的乙醇溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至58℃，加入2g的硅藻土、1g活性白土和1g活性炭，在250r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶籽食用油30.9g。
实施例4：
一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将新鲜采摘的油茶球果自然晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85℃下烘干；经0℃的低温环境贮存7天，然后将油茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量≤0.5％，最后将油茶籽仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶籽；
(2)膨化：先将粉碎后的油茶籽加热到80℃，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度控制为0.3mm、出口温度为120℃的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将160g分析纯二乙二醇单甲醚溶液与100g膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至40℃并通过70r/min的速度搅拌25min，得到悬浮液；
(4)高压***：将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至90MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过400目的涤纶滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至8℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为89.5％；上层液为二乙二醇单甲醚层，含油量为3.7％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发42小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；得到的蒸发液再经渗透汽化膜分离浓缩装置，得质量分数为96.9％的二乙二醇单甲醚溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至60℃，加入2g的活性白土和3g硅藻土，在300r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶籽食用油29.5g。
实施例5：
一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将新鲜采摘的油茶球果自然晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85℃下烘干；经4℃的低温环境贮存7天，然后将油茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量≤0.5％，最后将油茶籽仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶籽；
(2)膨化：先将粉碎后的油茶籽加热到75℃，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度控制为0.27mm、出口温度为100℃的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将200g分析纯乙醇溶液与100g膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至33℃并通过72r/min的速度搅拌22min，得到悬浮液；
(4)高压***：将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至200MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过400目的涤纶滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至8℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为81.3％；上层液为乙醇层，含油量为5％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发48小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；得到的蒸发液再经渗透汽化膜分离浓缩装置，得质量分数为97.4％的乙醇溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至58℃，加入1活性炭和3g的硅藻土，在250r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶籽食用油32.6g。
实施例6：
一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将新鲜采摘的油茶球果自然晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85℃下烘干；经7℃的低温环境贮存7天，然后将油茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量≤0.5％，最后将油茶籽仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将100g分析纯丙二醇甲醚溶液与100g膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至20℃并通过75r/min的速度搅拌30min，得到悬浮液；
(4)高压***：将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至160MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过400目的涤纶滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至2℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为90％；上层液为丙二醇甲醚层，含油量为3％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发48小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；得到的蒸发液再经渗透汽化膜分离浓缩装置，得质量分数为98.6％的丙二醇甲醚溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至52℃，加入1g的硅藻土、1g活性白土和3g活性炭，在300r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶籽食用油30.9g。
实施例7：
一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)前处理：将新鲜采摘的油茶球果自然晾晒至山茶籽果皮裂开后去除果皮，在温度为85℃下烘干；经0℃的低温环境贮存7天，然后将油茶籽剥壳，使山茶籽果仁中含壳量≤0.5％，最后将油茶籽仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶籽；
(2)膨化：先将粉碎后的油茶籽加热到60℃，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度控制为0.26mm、出口温度为118℃的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将117g分析纯二乙二醇单甲醚溶液与100g膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至40℃并通过66r/min的速度搅拌10min，得到悬浮液；
(4)高压***：将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至50MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过400目的涤纶滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至0℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为85.3％；上层液为二乙二醇单甲醚层，含油量为4.5％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发40小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；得到的蒸发液再经渗透汽化膜分离浓缩装置，得质量分数为99％的二乙二醇单甲醚溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至60℃，加入2g的硅藻土、2g活性白土和1g活性炭，在220r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶籽食用油29g。
对比例1：
步骤与实施例1基本相同，不同点是没有进行高压***步骤。
将对比例1制作出来的油茶籽油和实施例1-7制作出来的油茶籽油的成分进行检测，试验结果见表1。
表1：
表1的结果表明：酸价越低，说明油品中的游离脂肪量含量越低，油品的品质越高；酸价从低到高排列：实施例1<实施例4<实施例3<实施例5<实施例6<实施例2<实施例7<对比例1；
过氧化值越低，说明油品中油脂的腐败程度越低，油品的质量也就越高；过氧化值从低到高排列：实施例1＝实施例5<实施例4<实施例2＝实施例7<实施例3＝实施例6<对比例1；
碘值越高，说明油脂中的不饱和脂肪酸越多，油脂的不饱和度的越高，油脂的品质越好；碘值从高到低排列：实施例1>实施3>实施例7>实施例5>实施例6>实施例4>实施例2>对比例1；
皂化值越高，说明油脂中的脂肪酸的分子量越小，油脂越容易被吸收；皂化值从高到低排列：实施例1>实施3>实施例6>实施例5>实施例2>实施例4>实施例7>对比例1；
浸出溶剂残留率越低，说明油脂中的溶剂含量越少，残留的有毒溶剂含量越低，油品的品质越高；浸出溶剂残留率从低到高排列：实施例1<实施例2＝实施例4＝实施例6＝实施例7<实施例3<实施例5<对比例1。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)前处理：从油茶果中取出油茶籽仁，粉碎过筛，得到粉碎后的油茶籽；
(2)膨化：先将粉碎后的油茶籽加热到60-80℃，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度控制为0.25-0.3mm、出口温度为100-120℃的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶籽；
(3)悬浮液的调配：将浸出溶剂与膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至20-40℃并通过60-80r/min的速度搅拌10-30min，得到悬浮液；
(4)高压***：将高压均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高***压力至50MPa以上，接着将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成***，再循环加压和***处理两次，最后将物料通过压滤机过滤，得到的滤液即为混合油；
(5)低温粗分离：将混合油冷凝至0-8℃，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油量为80-90％，上层液为浸出溶剂层，其含油量仅为3-5％，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
(6)蒸馏脱溶剂：将下层液在45℃，-0.09MPa条件下蒸发12-48小时，得到蒸发液和蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油；
(7)毛油精练：将油茶籽毛油加热至50-60℃，加入吸附脱色剂，在150-300r/min的转速条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，得到油茶籽食用油。
2.根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于：步骤(3)所述的浸出溶剂为分析纯丙二醇甲醚溶液、分析纯二乙二醇单甲醚溶液和分析纯乙醇溶液中的任意一种；所述的浸出溶剂与膨化后的油茶籽的重量比为1-2：1。
3.根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于：步骤(3)所述的高压均质机为具有在线温控功能的高压均质机，设计产量为600L/h，最高可控压力为207Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于：步骤(4)所述的压滤机为板框压滤机，所用滤布为400目的涤纶滤布。
5.根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于：步骤(6)所述的蒸发液经过渗透汽化膜分离浓缩装置，得到质量分数为96-99％的溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用。
6.根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于：步骤(7)所述的吸附脱色剂为活性白土、活性炭和硅藻土中的任意一种或多种；所述的吸附脱色剂与膨化后的油茶籽的重量比为0.02-0.05：1。
CN201610571375.2A 2016-07-19 2016-07-19 一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法 Pending CN106010784A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610571375.2A CN106010784A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610571375.2A CN106010784A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106010784A true CN106010784A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57116049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610571375.2A Pending CN106010784A (zh) 2016-07-19 2016-07-19 一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106010784A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108004028A (zh) * 2017-12-21 2018-05-08 山东师范大学 以南极磷虾脱脂干虾渣为原料再提取油脂的方法
CN108085124A (zh) * 2017-12-21 2018-05-29 山东师范大学 从南极磷虾脱脂干虾渣中再提取油脂的方法
CN109293728A (zh) * 2018-10-09 2019-02-01 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种高纯茶皂素的绿色低成本制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821372A (zh) * 2006-03-16 2006-08-23 中国农业机械化科学研究院 一种用异丙醇浸出油脂的方法
CN103045352A (zh) * 2011-10-17 2013-04-17 中国石油化工股份有限公司 一种微藻油脂的提纯方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821372A (zh) * 2006-03-16 2006-08-23 中国农业机械化科学研究院 一种用异丙醇浸出油脂的方法
CN103045352A (zh) * 2011-10-17 2013-04-17 中国石油化工股份有限公司 一种微藻油脂的提纯方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108004028A (zh) * 2017-12-21 2018-05-08 山东师范大学 以南极磷虾脱脂干虾渣为原料再提取油脂的方法
CN108085124A (zh) * 2017-12-21 2018-05-29 山东师范大学 从南极磷虾脱脂干虾渣中再提取油脂的方法
CN108085124B (zh) * 2017-12-21 2021-04-02 山东师范大学 从南极磷虾脱脂干虾渣中再提取油脂的方法
CN109293728A (zh) * 2018-10-09 2019-02-01 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种高纯茶皂素的绿色低成本制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104194920B (zh) 一种火麻仁油的制备方法
CN107011988B (zh) 一种椰子油提取工艺及其椰子油
CN103666749A (zh) 一种菜籽油的加工工艺
CN103305334A (zh) 一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法
CN106010784A (zh) 一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法
CN108865408A (zh) 一种原香型茶籽油生产工艺
CN107858197A (zh) 一种低酸价高品质食用油茶籽油的生产加工方法
CN106350208A (zh) 一种化妆品用山茶油的制备方法
CN110760377A (zh) 一种去除塑化剂的茶油制备方法
CN109593598A (zh) 一种山茶油的加工工艺
CN102936532A (zh) 一种椰子油的提取工艺
CN108424816B (zh) 一种百里香精油的提取工艺
CN106995747A (zh) 一种气流超微粉碎与超声亚临界萃取联合提取枸杞果油的方法
CN105886108A (zh) 一种纯净山茶油的加工工艺
CN103666751B (zh) 一种压榨绿茶籽油的生产方法
CN107828507A (zh) 一种油茶籽油提炼方法及设备
CN102533436A (zh) 保健山茶油的加工方法
CN103333741A (zh) 亚临界水萃取茴香精油的制备方法
CN103865637A (zh) 提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法
CN102295987B (zh) 溶剂法从紫菜中提取紫菜油的方法
CN116083156A (zh) 一种茶籽仁压榨特性塑造及低温制油的方法
CN104473320A (zh) 一种水烟具上的水烟果肉制备方法
CN107619715B (zh) 一种玫瑰花茶香味山茶油的制备方法
CN106635394B (zh) 一种油茶籽或茶枯的综合利用方法
CN112481014A (zh) 一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication