CN109168783B - 一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜,包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:(3‑6):3;内层由以下重量份的组分组成:mLLDPE 400‑600份,长寿母料40‑60份,黑色母料12‑18份;中层由以下重量份的组分组成:LDPE 300‑500份,EVA 75‑125份,长寿母料37.5‑62.5份,白色母料30‑50份;外层由以下重量份的组分组成:LLDPE 100‑300份,mLLDPE 150‑450份,长寿母料25‑75份,白色母料12.5‑37.5份。
Description
技术领域
本发明涉及大棚膜技术领域,更具体是一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜及制备方法。
背景技术
近年来,塑料大棚膜行业蓬勃发展,形形色色的塑料大棚膜不断涌现,然而为了保证较低的成本,厂家会控制较大的吹胀比,而较大的吹胀比却会导致大棚膜质量的降低,部分区域过薄,时间一长,极易老化与破损;因此,为了确保大棚膜的质量,吹胀比需要较小,然而,较小的吹胀比又会导致成本的大幅增加,不利于市场的推广。
此外,目前上市的塑料大棚膜为了达到保温的效果,不得已牺牲透光效果,从而不利于作物的生长;为了解决高保温和高透光的矛盾问题,有专利提出将乙烯-醋酸乙烯共聚物与保温剂复配,然而随着时间的推移,大棚膜中的小分子会发生迁移,导致膜分布不均,局部质量下降,甚至会出现“鱼眼”的问题。
大棚膜的常用材料为低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯,对于低密度聚乙烯,在铺展开时极易超过形变率,发生分子的缠结,从而影响大棚膜的质量;线性低密度聚乙烯为乙烯与少量高级ɑ-烯烃共聚而成,因此与低密度聚乙烯相比,具有更好的流动性,但同时也具有更大的粘度,使得加工困难。
因此,本领域迫切需要开发出一款工艺简单,成本低,又能够同时满足高保温与高透光的耐老化塑料大棚膜,解决现有技术中存在的难题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
作为一种优选的技术方案,所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:(3-6):3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 400-600份,长寿母料40-60份,黑色母料12-18份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 300-500份,EVA 75-125份,长寿母料37.5-62.5份,白色母料30-50份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 100-300份,mLLDPE 150-450份,长寿母料25-75份,白色母料12.5-37.5份。
作为一种优选的技术方案,所述内层的mLLDPE、长寿母料和黑色母料的重量比为100:10:3。
作为一种优选的技术方案,所述中层的LDPE、EVA、长寿母料和白色母料的重量比为40:10:5:4。
作为一种优选的技术方案,所述外层的LLDPE、mLLDPE、长寿母料和白色母料的重量比为8:12:2:1。
作为一种优选的技术方案,所述内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;所述中层和外层的白色母料总量与黑色母料的重量比为65:15。
作为一种优选的技术方案,所述大棚膜的厚度为0.06mm-0.10mm,所述大棚膜的宽度为6m-9m。
作为一种优选的技术方案,所述大棚膜的厚度为0.11mm-0.14mm,所述大棚膜的宽度为9.5m-14m。
为了解决上述问题,本发明的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法。
作为一种优选的技术方案,所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,包含如下步骤:
1)各层薄膜原料的制备
将内层、中层和外层原料混合,分别送入第一、第二和第三双螺旋挤出机混炼,所述螺杆的转速40~100转/分钟,挤出加工压力30~50MPa;
2)挤出成型
采用三层共挤复合压延工艺,经升温,挤出,吹塑,上牵引,下牵引和卷绕成膜得到产品。
作为一种优选的技术方案,所述吹塑过程的吹胀比为4-9.3。
作为一种优选的技术方案,所述内层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185-190℃;所述中层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185℃;所述外层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185-190℃。
本发明的有益效果是:
1)本发明制备得到的黑白双色大棚膜既能够达到高保温的要求,又能够达到高透光的要求;温室保温比能够>1.0,透光率能够达到60-70%,从根本上解决了高保温和高透光的矛盾问题。
2)本发明在外层选用LLDPE和mLLDPE,确保了外层材料的较佳的流动性,且易于加工;在中层选用LDPE和EVA,从而对LDPE的形变率进行精准的控制,避免了分子链的缠结,确保了吹塑膜泡的稳定性;内层选用mLLDPE,确保了大棚膜铺展平整。
3)针对云、贵、川三省的年温差较小,早晚温差较大,干湿季节分明的特点,本发明人通过精心研究,使得制备得到的大棚膜在云、贵、川三省的使用期限大于2.5年,耐高温高达45℃
附图说明
图1为黑白双色保温耐老化六型大棚膜的加工温度,其中1为内层,2为中层,3为外层,4为机头。
图2为加料模拟图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述,并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指,在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而,在相同的情况下或其他情况下,其他实施方案也可能是优选的。此外,对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用,也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时,上述范围视为连续,且包括该范围的最小值及最大值,以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地,当范围是指整数时,包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外,当提供多个范围描述特征或特性时,可以合并该范围。换言之,除非另有指明,否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如,从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题,本发明的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
mLLDPE:mLLDPE是茂金属聚乙烯的简称,本发明中所使用的mLLDPE购买自埃克森美孚公司,产品型号为:埃能宝2010HE,也可以采用独山子EZ2010HA代替。
LDPE:LDPE是低密度聚乙烯的简称,本发明中所使用的LDPE购买自中国石油化工股份有限公司茂名分公司,型号为2520D,也可以采用兰州石化公司的1810D替代。
LLDPE:LLDPE是线性低密度聚乙烯的简称,本发明中所使用的LLDPE购买自大庆石化公司,产品型号为DFDA-9047。
EVA:EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称,本发明所使用的EVA购买自埃克森美孚公司,产品型号为FL00112。
长寿母料:本发明中所使用的长寿母料购买自济南三塑合美塑料有限公司。
白色母料:本发明中所使用的白色母料购买自江苏茂康科技有限公司。
黑色母料:本发明中所使用的黑色母料购买自山东中艺橡塑有限公司。
在具体的实施方式中,所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:(3-6):3;内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 400-600份,长寿母料40-60份,黑色母料12-18份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 300-500份,EVA 75-125份,长寿母料37.5-62.5份,白色母料30-50份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 100-300份,mLLDPE 150-450份,长寿母料25-75份,白色母料12.5-37.5份。
在优选的实施方式中,所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:(4-5):3;内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 450-550份,长寿母料45-55份,黑色母料14-16份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 350-450份,EVA 90-115份,长寿母料45-55份,白色母料35-45份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 150-250份,mLLDPE200-400份,长寿母料40-60份,白色母料20-30份。
在更优选的实施方式中,所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 500份,长寿母料50份,黑色母料15份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 400份,EVA 100份,长寿母料50份,白色母料40份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 200份,mLLDPE 300份,长寿母料50份,白色母料25份。
在具体的实施方式中,所述内层的mLLDPE、长寿母料和黑色母料的重量比为100:10:3。
在具体的实施方式中,所述中层的LDPE、EVA、长寿母料和白色母料的重量比为40:10:5:4。
在具体的实施方式中,所述外层的LLDPE、mLLDPE、长寿母料和白色母料的重量比为8:12:2:1。
在具体的实施方式中,所述内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;所述中层和外层的白色母料总量与黑色母料的重量比为65:15。
在具体的实施方式中,所述大棚膜的厚度为0.06mm-0.10mm,所述大棚膜的宽度为6m-9m;在优选的实施方式中,所述大棚膜的厚度为0.08mm,所述大棚膜的宽度为7m。
在具体的实施方式中,所述大棚膜的厚度为0.11mm-0.14mm,所述大棚膜的宽度为9.5m-14m;在优选的实施方式中,所述大棚膜的厚度为0.13mm,所述大棚膜的宽度为12.5m。
在具体的实施方式中,所述大棚膜的厚度和宽度可以根据实际需要进行调整。
为了解决上述问题,本发明的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法。
在具体的实施方式中,所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,包含如下步骤:
1)各层薄膜原料的制备
将内层、中层和外层原料混合,分别送入第一、第二和第三双螺旋挤出机混炼,所述螺杆的转速40~100转/分钟,挤出加工压力30~50MPa;
2)挤出成型
采用三层共挤复合压延工艺,经升温,挤出,吹塑,上牵引,下牵引和卷绕成膜得到产品。
在优选的实施方式中,所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,包含如下步骤:
1)各层薄膜原料的制备
将内层、中层和外层原料混合,分别送入第一、第二和第三双螺旋挤出机混炼,所述螺杆的转速60-80转/分钟,挤出加工压力35-45MPa;
2)挤出成型
采用三层共挤复合压延工艺,经升温,挤出,吹塑,上牵引,下牵引和卷绕成膜得到产品。
在更优选的实施方式中,所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,包含如下步骤:
1)各层薄膜原料的制备
将内层、中层和外层原料混合,分别送入第一、第二和第三双螺旋挤出机混炼,所述螺杆的转速70转/分钟,挤出加工压力40MPa;
2)挤出成型
采用三层共挤复合压延工艺,经升温,挤出,吹塑,上牵引,下牵引和卷绕成膜得到产品。
三层共挤复合压延工艺图可见图2。具体升温温度可见图1,挤出,上牵引,下牵引和卷绕成膜均为本领域常规手段,不会对本发明的有益效果产生影响。
在具体的实施方式中,所述吹塑过程的吹胀比为4-9.3;在优选的实施方式中,所述吹塑过程的吹胀比为6-8;在更优选的实施方式中,所述吹塑过程的吹胀比为7.5;
在具体的实施方式中,内层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185-190℃;所述中层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185℃;所述外层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185-190℃。
实施例
实施例1
实施例1的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 500份,长寿母料50份,黑色母料15份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 400份,EVA 100份,长寿母料50份,白色母料40份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 200份,mLLDPE 300份,长寿母料50份,白色母料25份。
实施例1的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,包含如下步骤:
1)各层薄膜原料的制备
将内层、中层和外层原料混合,分别送入第一、第二和第三双螺旋挤出机混炼,所述螺杆的转速70转/分钟,挤出加工压力40MPa;
2)挤出成型
采用三层共挤复合压延工艺,经升温,挤出,吹塑,上牵引,下牵引和卷绕成膜得到产品。
吹胀比为7.5,所制得的大棚膜的厚度为0.08mm,宽度为7m。
内层原料的机身加工温度为:
筒一160℃;筒二175℃;筒三180℃;筒四180℃;筒五180℃;筒六185℃;筒七185℃;内层原料的机头加工温度为:换网185℃;弯头185℃;联接三185℃;一区185℃;二区185℃;三区185℃;四区185℃;五区185℃;六区185℃;七区185℃;八区185℃;九区190℃;十区190℃;十一区190℃;十二区190℃;十三区190℃;十四区190℃;
中层材料的机身加工温度为:
筒一160℃;筒二170℃;筒三175℃;筒四180℃;筒五180℃;筒六180℃;筒七185℃;中层材料的机头加工温度为:换网185℃;弯头185℃;联接三185℃;
外层材料机身加工温度为:筒一160℃;筒二180℃;筒三185℃;筒四185℃;筒五185℃;筒六185℃;筒七185℃;外层材料的机头加工温度为:换网185℃;弯头185℃;联接三185℃。
实施例2
实施例2的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 400份,长寿母料40份,黑色母料12份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 300份,EVA 75份,长寿母料37.5份,白色母料30份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 100份,mLLDPE 150份,长寿母料25份,白色母料12.5份。
实施例2的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备方法与实施例1相同。
吹胀比为7.5,所制得的大棚膜的厚度为0.08mm,宽度为7m。
实施例3
实施例3的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 600份,长寿母料60份,黑色母料18份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 500份,EVA 125份,长寿母料62.5份,白色母料50份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 300份,mLLDPE 450份,长寿母料75份,白色母料37.5份。
实施例3的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备步骤与实施例1相同。
吹胀比为7.5,所制得的大棚膜的厚度为0.13mm,宽度为12.5m。
对比例1
对比例1的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:1:3;
按照重量份计,内层、中层和外层的组分与实施例1相同。
对比例1的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备方法与实施例1相同。
吹胀比为7.5,所制得的大棚膜的厚度为0.08mm,宽度为7m。
对比例2
对比例2的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:7:3;
按照重量份计,内层、中层和外层的组分与实施例1相同。
对比例2的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备方法与实施例1相同。
吹胀比为7.5,所制得的大棚膜的厚度为0.08mm,宽度为7m。
对比例3
对比例3的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 500份,长寿母料25份,黑色母料40份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 400份,EVA 100份,长寿母料50份,白色母料40份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 200份,mLLDPE 300份,长寿母料50份,白色母料25份。
对比例3的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备方法与实施例1相同。
吹胀比为7.5,所制得的大棚膜的厚度为0.08mm,宽度为7m。
对比例4
对比例4的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 500份,长寿母料50份,黑色母料15份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 400份,EVA 50份,长寿母料90份,白色母料50份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 200份,mLLDPE 300份,长寿母料50份,白色母料25份。
对比例4的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备步骤与实施例1相同。
对比例5
对比例5的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 500份,长寿母料50份,黑色母料15份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 400份,EVA 100份,长寿母料50份,白色母料40份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 200份,mLLDPE 150份,长寿母料90份,白色母料30份。
对比例5的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备步骤与实施例1相同。
吹胀比为7.5,所制得的大棚膜的厚度为0.08mm,宽度为7m。
对比例6
对比例6的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 500份,长寿母料50份,黑色母料40份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 400份,EVA 100份,长寿母料50份,白色母料20份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 200份,mLLDPE 300份,长寿母料50份,白色母料20份。
对比例6的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备步骤与实施例1相同。
吹胀比为7.5,所制得的大棚膜的厚度为0.08mm,宽度为7m。
对比例7
对比例7的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:8:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE400份,长寿母料60份,黑色母料30份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 500份,EVA 50份,长寿母料30份,白色母料20份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 300份,mLLDPE200份,长寿母料60份,白色母料40份。
对比例7的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备步骤与实施例1相同。
对比例8
对比例8的第一方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜。
所述黑白双色保温耐老化六型大棚膜包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;
内层由以下重量份的组分组成:
mLLDPE 500份,长寿母料50份,黑色母料15份;
中层由以下重量份的组分组成:
LDPE 500份,长寿母料50份,白色母料40份;
外层由以下重量份的组分组成:
LLDPE 200份,mLLDPE 300份,长寿母料50份,白色母料25份。
对比例8的第二方面提供了一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法,制备步骤与实施例1相同。
性能测试评价
1)力学性能测试
测试样品准备:通过微型注塑机,将改性后的再生料注塑成测量下述力学性能要求的标准哑铃型标准样条和直角撕裂标准样条。
拉伸强度以及断裂伸长率按照GB/T 1040.1-2006标准进行测试。直角撕裂强度按照QB/T 1130-91标准进行测试。
表1力学性能测试表
2)抗老化性能测试
采用QUV紫外加速老化实验箱,以模拟热、氧、紫外线以及湿度对聚乙烯材料性能的影响。试验条件为空气气氛,每个周期包括1h喷淋、10h紫外老化(温度为50℃),8h冷凝(温度为45℃)。紫外光波长为340nm,辐射强度为1.19W/m。老化时间为360h,根据老化一定时间后的拉伸强度保留率和断裂伸长率保留率的变化来比较试样的抗老化性。其中拉伸强度和断裂伸长率采用上述标准样条按照GB/T 1040.1-2006标准进行测试。
表2抗老化性能测试表
3)室外实地测验
在四川、云南、贵州、新疆和黑龙江五个区域中,每个区域中,随机挑选5个市进行实地测试,每一个市随机挑选1个种植园,测试结果为5处大棚膜测试结果的平均值。
试样为采用实施例1的方法制备而成的大棚膜,大棚膜的厚度0.08mm,所述大棚膜的宽度为7m。市售大棚膜:为常见的聚氯乙烯(PVC)棚膜。
实施例1的方法所制成的大棚膜与市售大棚膜的力学强度表见表3
表3力学性能测试表
在室外种植园中试用一年,一年之后再次测量各地的大棚膜的力学强度。测试结果见表4和表5。
表4一年后拉伸强度性能测试表
表5一年后断裂伸长率性能测试表
需要指出,以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜,其特征在于,包含内层,中层和外层;内层,中层和外层的厚度比为3:(3-6):3;
所述内层由以下组分组成:mLLDPE,长寿母料,黑色母料;
所述中层由以下组分组成:LDPE,EVA,长寿母料,白色母料;
所述外层由以下组分组成:LLDPE,mLLDPE,长寿母料,白色母料;
所述内层的mLLDPE、长寿母料和黑色母料的重量比为100:10:3;
所述中层的LDPE、EVA、长寿母料和白色母料的重量比为40:10:5:4;
所述外层的LLDPE、mLLDPE、长寿母料和白色母料的重量比为8:12:2:1;
所述一种黑白双色保温耐老化六型大棚膜的制备方法为:
1)各层薄膜原料的制备
将内层、中层和外层原料混合,分别送入第一、第二和第三双螺旋挤出机混炼,第一、第二和第三双螺旋挤出机中螺杆的转速为40~100转/分钟,挤出加工压力30~50MPa;
2)挤出成型
采用三层共挤复合压延工艺,经升温,挤出,吹塑,上牵引,下牵引和卷绕成膜得到产品;
所述吹塑过程的吹胀比为4-9.3;
所述内层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185-190℃;所述中层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185℃;所述外层原料的机身加工温度为160-185℃,机头加工温度为185-190℃。
2.权利要求1所述的黑白双色保温耐老化六型大棚膜,其特征在于,所述内层,中层和外层的厚度比为3:4:3;所述中层和外层的白色母料总量与黑色母料的重量比为65:15。
3.权利要求1所述的黑白双色保温耐老化六型大棚膜,其特征在于,所述大棚膜的厚度为0.06mm-0.10mm,所述大棚膜的宽度为6m-9m。
4.权利要求1所述的黑白双色保温耐老化六型大棚膜,其特征在于,所述大棚膜的厚度为0.11mm-0.14mm,所述大棚膜的宽度为9.5m-14m。
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