CN109161709B - 一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，将碳纳米管分散在浓硫酸中，然后加入浓磷酸和高锰酸钾进行磁力搅拌，加热保温后冷却至室温，随后在冰浴条件下加入含有双氧水的去离子水，清洗后获得裂解碳纳米管，将制得的裂解碳纳米管和乙酸铜在溶液中制备成前驱体，并在磁力搅拌下滴入葡萄糖和水合肼，抽滤、干燥并退火处理后获得复合粉末，通过SPS烧结将复合粉末制备成块体材料，再通过热挤压和退火处理得到裂解碳纳米管增强铜基复合材料；本发明通过将碳纳米管进行氧化裂解处理，获得长宽比可调控的裂解碳纳米管，提高复合材料强度的同时能兼顾材料的塑性，使复合材料获得良好的综合力学性能。

Description

一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。
背景技术
由于具有独特的物理和化学性质，碳纳米管（CNTs）作为复合材料的增强体受到了研究者的广泛关注。但由于碳纳米管（CNTs）本身的纳米线形结构和表面的化学惰性，使碳纳米管（CNTs）非常容易团聚，尤其是作为增强体用于复合材料中，往往导致复合材料各个部分性能的不均一。在载荷转移过程中，只有存在缺陷的碳纳米管（CNTs）外层起到载荷传递的作用，内层几乎没有被利用。与碳纳米管（CNTs）相比，二维结构的氧化石墨烯（Graphene oxide, GO）具有更大的比表面积，使其与基体的接触面积大大增加，有利于提高载荷转移效率。但由于商业化的氧化石墨烯GO长宽比小，不足以提供足够的长度来最大限度的承受载荷转移，并且工业生产的氧化石墨烯GO表面存在大量褶皱，不利于复合材料综合性能的提升。较大的比表面积使得氧化石墨烯GO在制备复合材料时容易被破坏，降低了其增强效率。
目前制备碳纳米管（CNTs）增强铜基复合材料常用的工艺主要有粉末冶金法、喷涂法和化学沉积法等。用上述方法制备的复合材料中，增强体的强化效率与理论值相比还有很大差距，这是由于碳纳米管（CNTs）与金属基体的润湿性较差，使得碳纳米管（CNTs）很难在金属基体中分散均匀，从而很难与基体形成牢固的界面结合，导致强化效率较低，增强效果远低于理论预测。
发明内容
针对上述问题，本发明采用分子级共混的方法制备裂解碳纳米管（CNTs）增强铜基复合材料，有效的实现了增强体在基体中的均匀分散，同时保持了增强体的结构完整性，本发明采用氧化处理将碳纳米管进行裂解，并通过对工艺参数的调控，获得长宽比可控的裂解碳纳米管（CNTs），裂解CNTs为CNTs和GO的复合体，利用分子级共混的方法制备裂解CNTs/Cu复合材料，通过后续的烧结和挤压工艺，获得了增强体分布均匀、致密度高，具有良好综合力学性能的铜基复合材料。
本发明提供一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碳纳米管的裂解：
将碳纳米管加入浓硫酸中搅拌1-2小时，同时加入浓磷酸和高锰酸钾并搅拌得到悬浮液，随后将悬浮液放入水浴锅中加热至70-80℃保温2-5小时，冷却至室温后，在冰浴条件下倒入含有双氧水的去离子水，用盐酸和无水乙醇分别清洗沉淀物，真空抽滤并在70-80℃下干燥24小时，获得裂解CNTs；
（2）前驱体溶液的制备：
将步骤（1）制得的裂解CNTs和乙酸铜混合制备成前驱体，前驱体中裂解CNTs的体积分数为1-2%；
（3）烧结：
将步骤（2）制备好的前驱体在磁力搅拌下加入葡萄糖，并滴加水合肼至溶液出现棕褐色，得到悬浮液，将悬浮液进行真空抽滤，并在70-80℃下干燥24小时得到复合粉体，将复合粉体在惰性气氛下管式炉中进行退火处理得到裂解CNTs与铜的复合粉末，最后将退火后的复合粉末进行SPS烧结得到块体材料；
（4）热挤压处理：
将步骤（3）制备的块体材料在惰性气氛下加热至500-700℃，并将挤压筒和挤压模进行预热至500-700℃，然后装配挤压模和挤压筒，并将热的块体材料快速转移至挤压筒，500-700℃进行热挤压得到复合棒材；
（5）后续加工处理：将步骤（4）挤压后的复合棒材在管式炉中惰性气氛下进行退火处理，得到裂解碳纳米管增强铜基复合材料。
步骤（1）所述CNTs按照CNTs与浓硫酸的质量体积比g:mL为1:5-8的比例加入浓硫酸。
步骤（1）所述浓磷酸按照浓硫酸: 浓磷酸体积比为1:8-9的比例添加。
步骤（1）所述高锰酸钾按照CNTs与高锰酸钾质量比为1:5-8的比例添加。
步骤（1）所述含有双氧水的去离子水中双氧水的体积分数为2.5%。
步骤（3）所述磁力搅拌的转速为260-300转/分钟。
步骤（3）所述葡萄糖按照CNTs与葡萄糖质量比为1:10-20的比例添加。
步骤（3）所述SPS烧结的具体工艺为：在50MPa条件下，700-750℃保温10-15分钟。
步骤（3）、步骤（4）、步骤（5）所述惰性气氛为氩气气氛或氩氢气氛。
步骤（5）和步骤（3）所述退火处理的工艺相同，具体为：250-300℃退火3-5小时。
步骤（1）所述浓硫酸为市购质量分数为98%的硫酸，浓磷酸为市购质量分数为85%的磷酸。
所述SPS烧结为放电等离子烧结的缩写。
本发明通过氧化反应将CNTs部分管壁打开，获得同时具有CNTs和GO结构的复合体，并将其用于增强铜基复合材料，裂解后的CNTs很好的结合了CNTs和GO的优点，裂解开的外层管壁提供GO属性，未裂解开的内层管壁提供CNTs属性，裂解的CNTs具有高的长宽比和平直的边缘，并且同时兼具了CNTs和GO的结构，从而弥补了单一CNTs或GO作为增强体在某一方面的不足，相比于GO较小的长宽比，裂解后的CNTs具有更大的长宽比，因此在载荷传递过程中能提供足够的长度来承受更大的载荷转移，此外，通过裂解将CNTs的内层管壁暴露出来，有效的改善了CNTs在载荷转移过程中只有外层结构起作用的缺点，因此，将裂解后的CNTs作为增强体添加到复合材料中可以有效提高复合材料的强度，同时使复合材料保持较好的塑性。
本发明的有益效果：
根据仿生学原理，将CNTs进行裂解处理，获得树叶状的、兼具CNTs和GO特点的新型增强体，其外层的GO结构可以有效增加与金属基体的接触面积，提高载荷转移效率，内层的CNTs结构类似叶脉，可以有效提高复合材料的强度，因此，氧化裂解后的CNTs作为铜基复合材料的增强体，在提高复合材料强度的同时，还可以使复合材料具有较好的塑性。
该方法设计新颖，增强体结构更加合理，并可实现增强体在基体中的均匀分散，获得具有良好综合力学性能的铜基复合材料，过程简便，设备简单，易于实现，且可以推广应用到其它金属基和高分子基复合材料的制备。
附图说明
图1是本发明实施例1中步骤（1）得到的裂解CNTs的透射电镜图；
图2是本发明实施例1中步骤（3）退火处理后的复合粉末的扫描电子显微镜图；
图3是本发明实施例1中步骤（3）SPS烧结得到块体材料的扫描电子显微镜图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碳纳米管的裂解：
将碳纳米管CNTs按照CNTs与浓硫酸的质量体积比g:mL为1:5的比例加入浓硫酸中搅拌1小时，同时加入浓磷酸和高锰酸钾并搅拌得到悬浮液，浓磷酸按照浓硫酸: 浓磷酸体积比为1:8的比例添加，高锰酸钾按照CNTs与高锰酸钾质量比为1:5的比例添加，随后将悬浮液放入水浴锅中加热至70℃保温时间为5小时，冷却至室温后，在冰浴条件下，按照悬浮液与含有双氧水的去离子水的体积比为1:5的比例，倒入含有双氧水的去离子水，含有双氧水的去离子水中双氧水的体积分数为2.5%，然后用盐酸和无水乙醇分别清洗沉淀物5次，真空抽滤并在70℃下干燥24小时，获得裂解CNTs，浓硫酸为市购质量分数为98%的硫酸，浓磷酸为市购质量分数为85%的磷酸；
（2）前驱体溶液的制备：
将步骤（1）制得的裂解CNTs和乙酸铜混合制备成前驱体，前驱体中裂解CNTs体积分数为1%；
（3）烧结：
按照裂解CNTs与葡萄糖质量比为1:10的比例，在260转/分钟的磁力搅拌下，在步骤（2）制备好的前驱体中加入葡萄糖，并滴加水合肼至溶液出现棕褐色停止滴加，得到悬浮液，将悬浮液进行真空抽滤，并在70℃下干燥24小时得到复合粉体，然后将复合粉体在氮气气氛下管式炉中进行250℃退火5小时得到裂解CNTs与铜的复合粉末，最后将退火后的复合粉末进行SPS烧结得到块体材料，SPS烧结的具体工艺是在50MPa条件下加热到750℃保温10分钟；
（4）热挤压处理：
将步骤（3）制备的块体材料在氮气气氛下加热至500℃，并将挤压筒和挤压模进行预热至500℃，然后装配挤压模和挤压筒，并将热的锭坯快速转移至挤压筒，500℃进行热挤压得到复合棒材；
（5）后续加工处理：将步骤（4）挤压后的复合棒材在管式炉中氮气气氛下250℃退火5小时，得到裂解碳纳米管增强铜基复合材料。
图1是步骤（1）碳纳米管的裂解后的透射电镜图，从图中可以看出裂解后的碳纳米管内层保留管状结构，外层呈现出石墨烯结构；图2是步骤（3）退火处理后的复合粉末的扫描电子显微镜图，裂解后的碳纳米管为CNT-GO两者复合体，从图中可以看出裂解后的碳纳米管与基体结合良好；图3是步骤（3）SPS烧结得到块体材料的扫描电子显微镜图，裂解后的碳纳米管为CNT-GO两者复合体，从图中可以看出裂解后的碳纳米管在基体中均匀分散，起到了很好的增强效果。
本实施例得到的裂解碳纳米管增强铜基复合材料，抗拉强度达到了238MPa，相比于纯铜提高了25%。
实施例2
一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碳纳米管的裂解：
将碳纳米管CNTs按照CNTs与浓硫酸的质量体积比g:mL为1:6的比例加入浓硫酸中搅拌1.5小时，同时加入浓磷酸和高锰酸钾并搅拌得到悬浮液，浓磷酸按照浓硫酸: 浓磷酸体积比为1:8.5的比例添加，高锰酸钾按照CNTs与高锰酸钾质量比为1:7的比例添加，随后将悬浮液放入水浴锅中加热至75℃保温时间为3小时，冷却至室温后，在冰浴条件下，按照悬浮液与含有双氧水的去离子水的体积比为1:5的比例，倒入含有双氧水的去离子水，含有双氧水的去离子水中双氧水的体积分数为2.5%，然后用盐酸和无水乙醇分别清洗沉淀物6次，真空抽滤并在75℃下干燥24小时，获得裂解CNTs，浓硫酸为市购质量分数为98%的硫酸，浓磷酸为市购质量分数为85%的磷酸；
（2）前驱体溶液的制备
将步骤（1）制得的裂解CNTs和乙酸铜混合制备成前驱体，前驱体中裂解CNTs的体积分数为1.5%；
（3）烧结：
按照裂解CNTs与葡萄糖质量比为1:12的比例添加，在280转/分钟磁力搅拌下，在步骤（2）制备好的前驱体中加入葡萄糖，并滴加水合肼至溶液出现棕褐色停止滴加，得到悬浮液，将悬浮液进行真空抽滤，并在75℃下干燥24小时得到复合粉体，然后将复合粉体在氮气气氛下管式炉中进行280℃退火4小时得到裂解CNTs与铜的复合粉末，最后将退火后的复合粉末进行SPS烧结得到块体材料，SPS烧结的具体工艺是在50MPa条件下加热到720℃保温13分钟；
（4）热挤压处理：
将步骤（3）制备的块体材料在氮气气氛下加热至600℃，并将挤压筒和挤压模进行预热至600℃，然后装配挤压模和挤压筒，并将热的锭坯快速转移至挤压筒，600℃进行热挤压得到复合棒材；
（5）后续加工处理：将步骤（4）挤压后的复合棒材在管式炉中氮气气氛下280℃退火4小时，得到裂解碳纳米管增强铜基复合材料。
本实施例得到的裂解碳纳米管增强铜基复合材料，抗拉强度达到了270MPa，相比于纯铜提高了42%。
实施例3
一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）碳纳米管的裂解：
将碳纳米管CNTs按照CNTs与浓硫酸的质量体积比g:mL为1:8的比例加入浓硫酸中搅拌2小时，同时加入浓磷酸和高锰酸钾并搅拌得到悬浮液，浓磷酸按照浓硫酸: 浓磷酸体积比为1:9的比例添加，高锰酸钾按照CNTs与高锰酸钾质量比为1:8的比例添加，随后将悬浮液放入水浴锅中加热至80℃保温时间为2小时，冷却至室温后，在冰浴条件下，按照悬浮液与含有双氧水的去离子水的体积比为1:5的比例，倒入含有双氧水的去离子水，含有双氧水的去离子水中双氧水的体积分数为2.5%，然后用盐酸和无水乙醇分别清洗沉淀物6次，真空抽滤并在80℃下干燥24小时，获得裂解CNTs，浓硫酸为市购质量分数为98%的硫酸，浓磷酸为市购质量分数为85%的磷酸；
（2）前驱体溶液的制备：
将步骤（1）制得的裂解CNTs和乙酸铜混合制备成前驱体，前驱体中裂解CNTs的体积分数为2%；
（3）烧结：
按照裂解CNTs与葡萄糖质量比为1:20的比例添加，在300转/分钟磁力搅拌下，在步骤（2）制备好的前驱体中加入葡萄糖，并滴加水合肼至溶液出现棕褐色停止滴加，得到悬浮液，将悬浮液进行真空抽滤，并在80℃下干燥24小时得到复合粉体，然后将复合粉体在氮气气氛下管式炉中进行300℃退火3小时得到裂解CNTs与铜的复合粉末，最后将退火后的复合粉末进行SPS烧结得到块体材料，SPS烧结的具体工艺是在50MPa条件下加热到700℃保温15分钟；
（4）热挤压处理：
将步骤（3）制备的块体材料在氮气气氛下加热至700℃，并将挤压筒和挤压模进行预热至700℃，然后装配挤压模和挤压筒，并将热的锭坯快速转移至挤压筒，700℃进行热挤压得到复合棒材；
（5）后续加工处理：将步骤（4）挤压后的复合棒材在管式炉中氮气气氛下300℃退火3小时，得到裂解碳纳米管增强铜基复合材料。
本实施例得到的裂解碳纳米管增强铜基复合材料，抗拉强度达到了323MPa，相比于纯铜提高了70%。

Claims (7)

1.一种裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)碳纳米管的裂解：
将碳纳米管加入浓硫酸中搅拌1-2小时，同时加入浓磷酸和高锰酸钾并搅拌得到悬浮液，将悬浮液加热至70-80℃保温2-5小时，冷却至室温后，在冰浴条件下加入含有双氧水的去离子水，用盐酸和无水乙醇分别清洗沉淀物，真空抽滤并在70-80℃下干燥24小时，获得裂解碳纳米管；
所述碳纳米管与浓硫酸的质量体积比g:mL为1:5-8；
所述浓硫酸和浓磷酸的体积比为1:8-9；
所述碳纳米管与高锰酸钾的质量比为1:5-8；
(2)前驱体溶液的制备：
将步骤(1)制得的裂解碳纳米管和乙酸铜混合制备成前驱体，前驱体中裂解碳纳米管的体积分数为1-2％；
(3)烧结：
将步骤(2)制备好的前驱体在磁力搅拌下加入葡萄糖，并滴加水合肼至溶液出现棕褐色，得到悬浮液，将悬浮液进行真空抽滤，并在70-80℃下干燥24小时得到复合粉体，将复合粉体在惰性气氛下退火处理得到复合粉末，再进行SPS烧结得到块体材料；
(4)热挤压处理：
将步骤(3)制备的块体材料在惰性气氛下加热至500-700℃，并将挤压筒和挤压模预热至500-700℃，然后装配挤压模和挤压筒，并将热的块体材料转移至挤压筒，在500-700℃进行热挤压得到复合棒材；
(5)后续加工处理：将步骤(4)得到的复合棒材在惰性气氛下进行退火处理，得到裂解碳纳米管增强铜基复合材料。
2.根据权利要求1所述裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述含有双氧水的去离子水中双氧水的体积分数为2.5％。
3.根据权利要求1所述裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述磁力搅拌的转速在260-300转/分钟。
4.根据权利要求1所述裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述葡萄糖按照碳纳米管与葡萄糖质量比为1:10-20的比例添加。
5.根据权利要求1所述裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述SPS烧结的具体工艺为：在50MPa条件下，700-750℃保温10-15分钟。
6.根据权利要求1所述裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)所述惰性气氛为氩气气氛或氩氢气氛。
7.根据权利要求1所述裂解碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)和步骤(3)所述退火处理的工艺相同，具体为：250-300℃退火3-5小时。
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