CN109161211A - 一种烟用爆珠包裹材料的制备方法 - Google Patents

一种烟用爆珠包裹材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，属于烟用材料技术领域。本发明将纳米二氧化硅和乙烯‑醋酸乙烯共聚热熔胶混合，以聚乙烯比咯烷酮作为分散剂，得到混合溶胶作为制备包裹材料的助剂，采用共混法将明胶、大豆蛋白、淀粉进行共混，添加助剂制备出烟用爆珠包裹材料，共混法能改善单一明胶膜的质软、热不稳定性、易吸水等特点；本发明中淀粉的加入使得包裹材料的杨氏模量和弹性强度增加，甘油的加入使得包裹材料的伸张率增加，脆性降低，不会因为受到摩擦和挤压发生破裂现象，硬脂酸作为热稳定剂，使得包裹材料的耐候性得到明显的改善。

Description

一种烟用爆珠包裹材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，属于烟用材料技术领域。
背景技术
爆珠，也称做香味滴丸、脆性胶囊等，是指以胶囊的形式嵌入卷烟滤嘴中的一种液体小胶珠，通过包裹不同香味的液体溶剂，吸烟者在卷烟抽吸过程中将其用手挤压捏破，使珠内香味液体流出，香味成分在卷烟主流烟气作用下得以释放。爆珠在卷烟滤棒中的应用，实现了卷烟吸味的可调，增香保润效果明显，可以满足追求卷烟个性香韵的消费者，获得舒适感、回甜感、生津感等令人愉悦的抽吸体验；爆珠同时具有声响、透明可视等强大的视觉输出，赋予卷烟品玩一体的功能。近年来，国内已有很多烟草企业研发并生产制造爆珠卷烟，在突破爆珠关键技术壁垒方面，取得了一定的成果。结合实际生产情况，在使用现有技术中，使用滴制法生产爆珠存在以下缺陷：滴丸在成型之后的干燥、筛选及滤棒嵌入过程中容易受到摩擦、挤压而发生破裂现象，软胶囊内的油性香料容易渗出，出现滴丸之间的粘连情况，储存一段时间后，滴丸脆性降低，偶尔会出现发雾的现象，用手捏破滴丸时，难以听到“啪”的清脆响声，严重影响滴丸的外观品质和实际应用效果。这可能是由于胶皮厚度较薄、含水率不稳定、胶皮基质发生腐败变质等原因导致的。
传统技术制备软胶囊的壁材原料多为明胶，其主要是从某些动物的皮、骨中提取得到。明胶是一种水溶性蛋白质的混合物，是胶原的部分变性产物。由于明胶来自天然产物，且因为其外观光泽，具有承担染料的能力，操作方便，而作为一种良好的药物外层材料，广泛地用于医药中的固体剂型，包括硬、软明胶胶囊和明胶包衣片。但是由于明胶强度低，脆性大，极易吸水溶胀且溶胀后强度和弹性模量低，使明胶直接使用受到限制。所以，为了解决明胶软胶囊的问题，亟需研制开发一种高性能的烟用爆珠包裹材料来改善消费者体验感不佳的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有爆珠耐候性差，容易受到摩擦、挤压易发生破裂的问题，提供了一种烟用爆珠包裹材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将聚乙烯比咯烷酮、纳米二氧化硅粉末和液体溶胶混合，超声分散20～40min，并磁力搅拌，得混合溶胶；
（2）按重量份数计，分别称取20～28份明胶、10～16份淀粉、1～6份混合溶胶、3～8份大豆蛋白、2～5份硬脂酸、1～3份甘油、30～60份去离子水，将明胶、去离子水和大豆蛋白混合，进行加热处理，得混合液，加入淀粉，搅拌处理，得共混液，依次加入混合溶胶、硬脂酸和甘油，磁力搅拌并静置，在保温状态下过筛网，所得滤液为烟用爆珠包裹材料。
步骤（1）所述的液体溶胶为乙烯-醋酸乙烯共聚热熔胶在温度为70～80℃下加热30～40min。
步骤（1）所述的聚乙烯比咯烷酮、纳米二氧化硅粉末和液体溶胶按质量比1∶5∶12混合。
步骤（1）所述的磁力搅拌为在搅拌速度为100～160r/min下磁力搅拌1～2h。
步骤（2）所述的加热搅拌处理为明胶和去离子水混合，在50～60℃下加热搅拌20～30min，得明胶溶液，加入大豆蛋白，在70～80℃下水浴加热搅拌30～40min。
步骤（2）所述的搅拌处理为在转速为200～300r/min下搅拌20～30min后，调节转速为1000～3000r/min下继续搅拌20～30min。
步骤（2）所述的磁力搅拌并静置为在水浴温度为70～80℃下磁力搅拌30～50min，静置3～6h。
步骤（2）所述的在保温状态下过60～100目筛网。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明将纳米二氧化硅和乙烯-醋酸乙烯共聚热熔胶混合，以聚乙烯比咯烷酮作为分散剂，得到混合溶胶作为制备包裹材料的助剂，采用共混法将明胶、大豆蛋白、淀粉进行共混，添加助剂制备出烟用爆珠包裹材料，共混法能改善单一明胶膜的质软、热不稳定性、易吸水等特点，淀粉为天然有机物，与明胶有很好的生物相容性；纳米粒子的淤渗作用可以均匀镶嵌在包裹材料中，从而增强了包裹材料的致密性能与阻隔性能，且纳米二氧化硅具有一定的抑菌性能，可以更好地抑制一些细菌的活性，添加纳米二氧化硅粒子的包裹材料在较大程度上增强了原包裹材料的机械性能及透湿、透氧性能，使包裹材料更加致密；
（2）本发明中淀粉的加入使得包裹材料的杨氏模量和弹性强度增加，甘油的加入使得包裹材料的伸张率增加，脆性降低，不会因为受到摩擦和挤压发生破裂现象，硬脂酸作为热稳定剂，使得包裹材料的耐候性得到明显的改善。
具体实施方式
将乙烯-醋酸乙烯共聚热熔胶在温度为70～80℃下加热30～40min，得液体溶胶，按质量比为1∶5∶12将聚乙烯比咯烷酮、纳米二氧化硅粉末和液体溶胶混合，超声分散20～40min，并在搅拌速度为100～160r/min下磁力搅拌1～2h，得混合溶胶；按重量份数计，分别称取20～28份明胶、10～16份淀粉、1～6份混合溶胶、3～8份大豆蛋白、2～5份硬脂酸、1～3份甘油、30～60份去离子水，将明胶和去离子水混合，在50～60℃下加热搅拌20～30min，得明胶溶液，加入大豆蛋白，在70～80℃下水浴加热搅拌30～40min，得混合液，加入淀粉，在转速为200～300r/min下搅拌20～30min后，调节转速为1000～3000r/min下继续搅拌20～30min，得共混液，依次加入混合溶胶、硬脂酸和甘油，在水浴温度为70～80℃下磁力搅拌30～50min，静置3～6h，在保温状态下过60～100目筛网，所得滤液为烟用爆珠包裹材料。
将乙烯-醋酸乙烯共聚热熔胶在温度为70℃下加热30min，得液体溶胶，按质量比为1∶5∶12将聚乙烯比咯烷酮、纳米二氧化硅粉末和液体溶胶混合，超声分散20min，并在搅拌速度为100r/min下磁力搅拌1h，得混合溶胶；按重量份数计，分别称取20份明胶、10份淀粉、1份混合溶胶、3份大豆蛋白、2份硬脂酸、1份甘油、30份去离子水，将明胶和去离子水混合，在50℃下加热搅拌20min，得明胶溶液，加入大豆蛋白，在70℃下水浴加热搅拌30min，得混合液，加入淀粉，在转速为200r/min下搅拌20min后，调节转速为1000r/min下继续搅拌20min，得共混液，依次加入混合溶胶、硬脂酸和甘油，在水浴温度为70℃下磁力搅拌30min，静置3h，在保温状态下过60目筛网，所得滤液为烟用爆珠包裹材料。
将乙烯-醋酸乙烯共聚热熔胶在温度为75℃下加热35min，得液体溶胶，按质量比为1∶5∶12将聚乙烯比咯烷酮、纳米二氧化硅粉末和液体溶胶混合，超声分散30min，并在搅拌速度为130r/min下磁力搅拌1.5h，得混合溶胶；按重量份数计，分别称取24份明胶、13份淀粉、4份混合溶胶、5份大豆蛋白、3份硬脂酸、2份甘油、45份去离子水，将明胶和去离子水混合，在55℃下加热搅拌25min，得明胶溶液，加入大豆蛋白，在75℃下水浴加热搅拌35min，得混合液，加入淀粉，在转速为250r/min下搅拌25min后，调节转速为2000r/min下继续搅拌25min，得共混液，依次加入混合溶胶、硬脂酸和甘油，在水浴温度为75℃下磁力搅拌40min，静置5h，在保温状态下过80目筛网，所得滤液为烟用爆珠包裹材料。
将乙烯-醋酸乙烯共聚热熔胶在温度为80℃下加热40min，得液体溶胶，按质量比为1∶5∶12将聚乙烯比咯烷酮、纳米二氧化硅粉末和液体溶胶混合，超声分散40min，并在搅拌速度为160r/min下磁力搅拌2h，得混合溶胶；按重量份数计，分别称取28份明胶、16份淀粉、6份混合溶胶、8份大豆蛋白、5份硬脂酸、3份甘油、60份去离子水，将明胶和去离子水混合，在60℃下加热搅拌30min，得明胶溶液，加入大豆蛋白，在80℃下水浴加热搅拌40min，得混合液，加入淀粉，在转速为300r/min下搅拌30min后，调节转速为3000r/min下继续搅拌30min，得共混液，依次加入混合溶胶、硬脂酸和甘油，在水浴温度为80℃下磁力搅拌50min，静置6h，在保温状态下过100目筛网，所得滤液为烟用爆珠包裹材料。
将本发明制备的烟用爆珠包裹材料及市售的爆珠包裹材料进行检测，具体检测结果如下表表1、表2：
检测方法：
利用HR73/HG53水分检测仪对上述实施例中爆珠检测爆珠包裹材料的水分含量，干燥温度为105℃，升温模式为柔和升温，升温时间为1∶20min。将滴制的爆珠于温度20±2℃，相对湿度85%～95%条件下吸潮48h，分别检测吸潮前后爆珠包裹材料水分如表1。
利用DPYD-A滴丸片剂硬度测定仪对上述实施例中爆珠检测爆珠的硬度，将爆珠放置在硬度测定仪的样品托盘中间，并紧靠于固定挡板上，开启测试仪开关，推杆以1mm/s的固定速度前进，挤压爆珠，记录爆珠破裂时的推杆压力，即硬度，检测结果如表1：
表1实施例中爆珠吸潮前后水分含量以及硬度检测结果
试验二：爆珠湿热老化试验
将每个实施例中滴制的爆珠在高低温湿热老化箱中进行湿热老化循环试验，循环时间48h，观察爆珠外观并检测爆珠吸潮后的硬度。
实验条件如下：
（1）低温条件：-20℃×12h 20℃×12h
（2）高温条件：22℃×12h 40℃×12h
在上述较高温度下相对湿度维持在(93±3)%，在循环内其余时间不低于95%，循环实验中结果如表2：
表2实施中爆珠在高低温湿热老化箱中进行湿热老化循环试验
表1爆珠包裹材料性能表征
表2爆珠包裹材料耐湿热老化性能表征
由表1可知本发明制备的烟用爆珠包裹材料，爆珠平衡含水率降低，爆珠的吸潮性能提高，爆珠对环境温度适应性强，耐候性好。

Claims (8)

1.一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将聚乙烯比咯烷酮、纳米二氧化硅粉末和液体溶胶混合，超声分散20～40min，并磁力搅拌，得混合溶胶；
（2）按重量份数计，分别称取20～28份明胶、10～16份淀粉、1～6份混合溶胶、3～8份大豆蛋白、2～5份硬脂酸、1～3份甘油、30～60份去离子水，将明胶、去离子水和大豆蛋白混合，进行加热处理，得混合液，加入淀粉，搅拌处理，得共混液，依次加入混合溶胶、硬脂酸和甘油，磁力搅拌并静置，在保温状态下过筛网，所得滤液为烟用爆珠包裹材料。
2.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的液体溶胶为乙烯-醋酸乙烯共聚热熔胶在温度为70～80℃下加热30～40min。
3.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的聚乙烯比咯烷酮、纳米二氧化硅粉末和液体溶胶按质量比1∶5∶12混合。
4.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的磁力搅拌为在搅拌速度为100～160r/min下磁力搅拌1～2h。
5.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的加热搅拌处理为明胶和去离子水混合，在50～60℃下加热搅拌20～30min，得明胶溶液，加入大豆蛋白，在70～80℃下水浴加热搅拌30～40min。
6.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌处理为在转速为200～300r/min下搅拌20～30min后，调节转速为1000～3000r/min下继续搅拌20～30min。
7.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的磁力搅拌并静置为在水浴温度为70～80℃下磁力搅拌30～50min，静置3～6h。
8.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠包裹材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的在保温状态下过60～100目筛网。
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