CN109160644B - 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及*** - Google Patents

一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及*** Download PDF

Info

Publication number
CN109160644B
CN109160644B CN201811310506.7A CN201811310506A CN109160644B CN 109160644 B CN109160644 B CN 109160644B CN 201811310506 A CN201811310506 A CN 201811310506A CN 109160644 B CN109160644 B CN 109160644B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
cleaning
cleaning system
pipe
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811310506.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109160644A (zh
Inventor
邓传东
贺敏
夏长林
徐绍贤
王云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Original Assignee
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Grace Group Co Ltd, Yibin Haisite Fiber Co Ltd filed Critical Yibin Grace Group Co Ltd
Priority to CN201811310506.7A priority Critical patent/CN109160644B/zh
Publication of CN109160644A publication Critical patent/CN109160644A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109160644B publication Critical patent/CN109160644B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及***，属于粘胶纤维生产中废液处理技术领域。包括总控制器、DCS控制器以及均与DCS控制器连接的调配罐、粗过滤装置、精过滤装置、树脂塔、双极膜装置及纳滤装置等清洗***；各清洗***分别连有硫酸罐、氢氧化钠罐和/或除盐水罐，经总控制器的在线检测，对粘胶废液环保处理***进行判断，是否满足清洗条件，进而选定待清洗点位；经控制阀和输送泵的切换，对待清洗点位进行清洗；最后，收集各清洗***的污水。本发明实现在线自动清洗，实现零排放，有效的保证粘胶废液环保处理稳定、顺利、可控的进行。

Description

一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及***
技术领域
本发明涉及一种在线清洗方法及***，尤其的，涉及一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及***，属于粘胶纤维生产中废液处理技术领域。
背景技术
粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维，其为化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种，具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点，是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维，是纺织工业原料的重要材料之一。我国目前有粘胶纤维企业约40家，除生产普通粘胶纤维（长丝、短纤维）和强力丝外，高湿模量类纤维及特种性能的粘胶纤维也有生产。
粘胶纤维生产过程中需要大量的化工原料，会产生大量的废水，这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等，均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。
其中，在粘胶纤维成型过程中，粘胶与酸性凝固浴作用，使碱被中和，纤维素磺酸钠被分解而再生成水化纤维素，此过程中粘胶中的纤维素磺酸酯、游离NaOH以及因副反应生成的Na2CS3、多硫化合物等副反应产物均会与凝固浴中的硫酸反应生成硫酸钠。粘胶纤维生产中包括消耗硫酸的酸浴工序，还包括消耗氢氧化钠的浆粕浸渍工序、碱纤维素磺酸酯溶解工序、废气吸收工序、精练压洗工序和酸水中和处理工序。
凝固浴中硫酸钠的主要作用是促使粘胶液流凝固和抑制硫酸解离，使纤维素磺酸酯的再生速度延缓，提高凝固浴中硫酸钠的浓度，纺丝操作较容易，丝束不易断头，并能降低硫酸的离解度，使丝束在离开凝固浴时仍具有一定的剩余酯化度，但凝固浴中的硫酸钠也不宜过高，否则会使纤维凝固过速，不能形成微细结构，而生成粗大的结晶粒子，纤维的内外层也不均一。
在纺丝过程中，凝固浴中的硫酸钠含量不断增加使得其无法满足工艺的要求，如果只通过添加凝固浴中被消耗的原料以补充其浓度再循环利用就会使得凝固浴的总量增加而无法储存，只能定时定量的将凝固浴排放，其中的酸、盐、金属离子等将引起严重的环境污染、给污水处理带来巨大的压力并且造成资源的巨大浪费。而将酸浴中多余的硫酸钠进行高温结晶，分离出硫酸钠晶体，使酸浴中的硫酸钠的含量符合工艺要求，而不需每天排掉酸来平衡酸浴，通过加料后直接供纺丝车间继续使用，可减少排酸，产出元明粉，降低环保压力，但是由于凝固浴中硫酸钠高温结晶生产出来的元明粉含杂质多、本身附加值低使得其并不能产生经济效益，大量的固体盐无法处理，仍然给环保带来了一定的压力。
国知局于2009年01月14日公开一种公开号为CN101343124，名称为“基于循环罐的粘胶废液环保处理装置”的专利文献；国知局于2017年11月24日公开一种公开号为CN206666261U，名称为“一种粘胶化纤酸性废水处理装置”的专利文献；国知局于2013年10月09 日公开一种公开号为CN103342433A，名称为“一种粘胶纤维硫酸钠废液采用双极膜电渗析法回收酸碱的方法”的专利文献；国知局于2013年11月13日公开了一种公开号为CN103388198A，名称为“一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的方法”的专利文献；以及国知局于2013年10月16日公开了一种公开号为CN103351041A，名称为“一种粘胶纤维生产中的电渗析碱回收工艺 ”的专利文献。
还存在以下问题：
目前，还未出现专门针对于粘胶废液处理装置而设计的清洗方法及装置等成熟技术，由于无法保证粘胶废液处理装置的清洗质量，使得粘胶废液处理效率低、质量差；粘胶废液处理后，还存在有废物排放，不利于环保生产；对粘胶废液进行硫酸、氢氧化钠、稀硫酸钠回收后，纯度及浓度不能满足实际需求，即杂质多、浓度小，返回至粘胶纤维生产工艺后对产品质量影响极大，故，亟需一种对于粘胶废液处理装置而设计的清洗方法及装置。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，而提出了一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及***。本发明通过总控制器的在线检测，DCS控制器在线控制，以清洗位点的精准选择，清洗条件的准确判断，清洗指标的限定等为前提，设置对应的清洗工序、清洗剂及护理等；本发明不仅可实现在线自动清洗，人工成本低，劳动强度低，而且清洗废液集中回收处理，实现零排放，满足环保要求；同时，有效的保证粘胶废液环保处理稳定、顺利、可控的进行。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种粘胶废液环保处理***的在线清洗***，包括进行在线检测的总控制器和与总控制器连接的DCS控制器，以及均与DCS控制器连接的调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***和酸盐分离装置清洗***；
调配罐清洗***：包括与调配罐连接的硫酸罐和除盐水罐，硫酸罐通过酸洗管与调配罐连接，酸洗管上设有控制阀和输送泵；除盐水罐通过除盐水管与调配罐连接，除盐水管上设有控制阀和输送泵；
粗过滤装置清洗***：包括与粗过滤装置连接的硫酸罐和除盐水罐，硫酸罐通过酸洗管与粗过滤装置连接，酸管上设有控制阀和输送泵；除盐水罐通过除盐水管与粗过滤装置连接，除盐水管上设有控制阀和输送泵；
精过滤装置清洗***：包括与精过滤装置连接的硫酸罐和除盐水罐，硫酸罐通过酸洗管与精过滤装置连接，酸洗管上设有控制阀和输送泵；除盐水罐通过除盐水管与精过滤装置连接，除盐水管上设有控制阀和输送泵；
树脂塔清洗***：包括与树脂塔连接的硫酸罐、氢氧化钠罐和除盐水罐，硫酸罐通过酸洗管与树脂塔连接，酸洗管上设有控制阀和输送泵；氢氧化钠罐通过碱洗管与树脂塔连接，碱洗管上设有控制阀和输送泵；除盐水罐通过除盐水管与树脂塔连接，除盐水管上设有控制阀和输送泵；
双极膜装置清洗***：包括与双极膜装置连接的硫酸罐和除盐水罐，硫酸罐通过酸洗管与双极膜装置连接，酸洗管上设有控制阀和输送泵；除盐水罐通过除盐水管与双极膜装置连接，除盐水管上设有控制阀和输送泵；
纳滤装置清洗***包括与纳滤装置连接的回流管，回流管另一端与滤液罐连接，且回流管上设有控制阀和输送泵，所述滤液罐与纳滤装置的滤液出口连接，滤液罐收集纳滤装置中的滤液；
反渗透装置清洗***：包括与反渗透装置连接的除盐水罐，除盐水罐通过除盐水管与反渗透装置连接，除盐水管上设有控制阀和输送泵；
酸盐分离装置清洗***：包括与酸盐分离装置连接的除盐水罐，除盐水罐通过除盐水管与酸盐分离装置连接，除盐水管上设有控制阀和输送泵。
进一步的，所述调配罐、粗过滤装置、精过滤装置、树脂塔、双极膜装置、纳滤装置、反渗透装置及酸盐分离装置均连有污水管，污水管连接有收集罐，且污水管上设有输送泵。
进一步的，所述树脂塔至少3个，树脂塔与树脂塔之间通过输送管连接，输送管上设有切换阀和锌离子检测仪。
进一步的，所述粘胶废液环保处理***包括离心机、中转槽、调配罐、粗过滤装置、精过滤装置、树脂塔、循环罐及双极膜装置，中转槽设置在离心机工位一侧；中转槽连有除盐水储罐，且中转槽与调配罐连接；调配罐连有调温度的换热器、调pH的储碱罐和调硫酸钠浓度的储盐水罐，且调配罐与粗过滤装置连接；粗过滤装置与精过滤装置连接，精过滤装置与树脂塔连接，且树脂塔通过循环罐与双极膜装置连接，循环罐与双极膜装置之间形成一个独立循环的通路；
双极膜装置出酸口连有反渗透装置，反渗透装置浓酸出口通过酸管直接与粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐连接，反渗透装置渗透液出口直接与双极膜装置连接；
双极膜装置出碱口连有纳滤装置，纳滤装置滤液出口通过碱管直接与粘胶纤维生产工艺中的原液储罐连接，纳滤装置浓缩液出口通过盐管直接与调配罐连接；
双极膜装置出盐口连有酸盐分离装置，酸盐分离装置出酸口通过酸管直接与粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐连接，酸盐分离装置出盐口通过盐管直接与中转槽连接。
进一步的，所述粗过滤装置为孔径10～15μm的袋式过滤器，精过滤装置为孔径0.01～0.05μm的超滤器。
进一步的，所述锌离子检测仪检测范围0～3ppm。
一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法，包括如下步骤：
A.采用总控制器对粘胶废液环保处理***进行在线检测，判断调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***或酸盐分离装置清洗***是否满足清洗条件，然后，选定待清洗点位；
B. DCS控制器连通调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***或酸盐分离装置清洗***，通过控制阀和输送泵的切换，对待清洗点位进行清洗；
C．待清洗点位清洗结束后，将产生的污水通过污水管输送至收集罐，进行下一步处理。
进一步的，在步骤A中，
所述调配罐需要清洗的条件包括：沉淀量为0.6～1t；
所述粗过滤装置需要清洗的条件包括：过滤压力＞0.5MPa；
所述精过滤装置需要清洗的条件包括：滤液通量下降30%；
所述树脂塔清需要清洗的条件包括：出液中锌离子大于1ppm；
所述双极膜装置需要清洗的条件包括：膜堆机构电压大于270V；
所述纳滤装置需要清洗的条件包括：纳滤膜通量下降30%；
所述反渗透装置需要清洗的条件包括：反渗透通量下降30%；
所述酸盐分离装置需要清洗的条件包括：盐溶液中含酸超过1g/L。
进一步的，在步骤B中，
对调配罐进行清洗时，在温度为35～40℃，pH＜2的条件下，清洗1～2h；具体为包括：先经硫酸罐向调配罐中通入浓度为8%的硫酸10～12m³，清洗，循环，排出；再经除盐水罐向调配罐中通入除盐水5～10m³，冲洗，排出；
对粗过滤装置进行清洗时，在温度为30～40℃，pH＜2的条件下，清洗1～2h；具体包括：先经硫酸罐向粗过滤装置中通入浓度为6～8%的硫酸1～2m³，清洗，排出；再经除盐水罐向粗过滤装置中通入除盐水2～3m³，清洗，排出；
对精过滤装置进行清洗时，在温度为40～50℃，pH＜2的条件下，清洗0.5～1h；具体包括：先经硫酸罐向精过滤装置中通入浓度为0.5%的硫酸5～10m³，清洗，循环，排出；再经除盐水罐向精过滤装置中通入除盐水1～2m³，清洗，排出；
对树脂塔进行清洗时，在常温条件下，清洗25～30h；具体包括：先经除盐水罐向树脂塔中通入除盐水60～80m³，冲洗，排出；其次，经硫酸罐向树脂塔中通入浓度为8%的硫酸20～30m³，清洗，循环，排出；再次，经除盐水罐向树脂塔中通入除盐水40～50m³，冲洗至中性，排出；最后，经氢氧化钠罐向树脂塔中通入浓度为8%的氢氧化钠7～10m³，循环，排出，并保持树脂塔内环境为pH为8～9；
对双极膜装置进行清洗时，在温度为30～35℃，pH＜2，压力为0.05Mpa的条件下，清洗5～6h；具体包括：先经除盐水罐向双极膜装置中通入除盐水8～10m³，冲洗，排出；然后通过硫酸罐向双极膜装置中通入浓度为0.5～2%的硫酸8～10m³，循环，浸泡，清洗，排出；最后，再经除盐水罐向双极膜装置中通入除盐水8～10m³，冲洗，排出；
对纳滤装置进行清洗时，在常温条件下，经回流管将纳滤装置滤液出口中的滤液5～10m³输送回纳滤装置中，清洗0.5～1h；
对反渗透装置进行清洗时，在常温及压力为3Mpa的条件下，经除盐水罐向反渗透装置中通入除盐水15～20m³，清洗0.5～1h；
对酸盐分离装置进行清洗时，在常温条件下，经除盐水罐向酸盐分离装置中通入除盐水15～20m³，清洗0.5～1h。
进一步的，所述常温为化工工业中所统指的温度。
进一步的，在步骤C中，清洗结束后，指标满足：
所述调配罐中沉淀量小于0.01t；
所述粗过滤装置中锌离子小于10ppm；
所述精过滤装置的滤液通量为98%以上；
所述树脂塔的出液中锌离子小于1ppm；
所述双极膜装置中膜堆机构电压为200～270V；
所述纳滤装置中的纳滤膜通量为98%以上；
所述反渗透装置中的反渗透通量为98%以上；
所述酸盐分离装置内的盐溶液中含酸低于0.1g/L。
进一步的，所述粘胶废液包括浓度为200～300g/L的硫酸钠、浓度为0.1～1g/L的硫酸锌及浓度为5～10g/L的硫酸。
进一步的，在步骤C中，清洗结束后，
所述调配罐产生的污水中包括8.1～13.5wt.%的硫酸锌和0～3.3 wt.%的硫酸；
所述粗过滤装置产生的污水中包括60～80 wt.%的硫酸锌。
所述精过滤装置产生的污水中包括0.5wt.%的硫酸锌；
所述树脂塔产生的污水中包括0.08wt.%的硫酸锌和7 wt.%的硫酸；
所述双极膜装置产生的污水中包括0.01wt.%的硫酸锌和0.4～0.9wt.%的硫酸；
所述纳滤装置产生的污水中包括0.2wt.%的硫酸钠和4.5～8wt.%的氢氧化钠；
所述反渗透装置产生的污水中包括0.1wt.%的硫酸；
所述酸盐分离装置产生的污水中包括5～15g/L的硫酸。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本发明中，清洗***为自动在线清洗，人工成本低，劳动强度低；
2）DCS***控制可靠性高，运行工艺稳定；
3）自动在线清洗，清洗废液可自动收集，减少泄露，将清洗废液进行集中回收处理，实现零排放。
附图说明
图1为本发明的逻辑连接框图；
图2为本发明的工作流程图；
图3为本发明中的粘胶废液环保处理***的逻辑连接框图；
图4为本发明中的粘胶废液环保处理***的工作流程图；
图5为本发明中的树脂塔与树脂塔之间的逻辑连接示意图；
图6为本发明中的调配罐清洗***的逻辑连接示意图；
图7为本发明中的树脂塔清洗***的逻辑连接示意图；
图8为本发明中的纳滤装置清洗***的逻辑连接示意图；
图9为本发明中的反渗透装置清洗***的逻辑连接示意图；
其中，图中：1、离心机，2、中转槽，3、调配罐，4、粗过滤装置，5、精过滤装置，6、树脂塔，7、双极膜装置，8、循环罐，9、反渗透装置，10、纳滤装置，11、酸盐分离装置，12、除盐水储罐，13、储盐水罐，14、换热器，15、储碱罐，16、输送管，17、切换阀，18、锌离子检测仪；
19、总控制器，20、DCS控制器，21、硫酸罐，22、除盐水罐，23、氢氧化钠罐，24、酸洗管，25、碱洗管，26、除盐水管，27、控制阀，28、输送泵，29、回流管，30、污水管，31、收集罐。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粘胶废液环保处理***的在线清洗***，包括进行在线检测的总控制器19和与总控制器19连接的DCS控制器20，以及均与DCS控制器20连接的调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***和酸盐分离装置清洗***；
调配罐清洗***：包括与调配罐3连接的硫酸罐21和除盐水罐22，硫酸罐21通过酸洗管24与调配罐3连接，酸洗管24上设有控制阀27和输送泵28；除盐水罐22通过除盐水管26与调配罐3连接，除盐水管26上设有控制阀27和输送泵28；
粗过滤装置清洗***：包括与粗过滤装置4连接的硫酸罐21和除盐水罐22，硫酸罐21通过酸洗管24与粗过滤装置4连接，酸管上设有控制阀27和输送泵28；除盐水罐22通过除盐水管26与粗过滤装置4连接，除盐水管26上设有控制阀27和输送泵28；
精过滤装置清洗***：包括与精过滤装置5连接的硫酸罐21和除盐水罐22，硫酸罐21通过酸洗管24与精过滤装置5连接，酸洗管24上设有控制阀27和输送泵28；除盐水罐22通过除盐水管26与精过滤装置5连接，除盐水管26上设有控制阀27和输送泵28；
树脂塔清洗***：包括与树脂塔6连接的硫酸罐21、氢氧化钠罐23和除盐水罐22，硫酸罐21通过酸洗管24与树脂塔6连接，酸洗管24上设有控制阀27和输送泵28；氢氧化钠罐23通过碱洗管25与树脂塔6连接，碱洗管25上设有控制阀27和输送泵28；除盐水罐22通过除盐水管26与树脂塔6连接，除盐水管26上设有控制阀27和输送泵28；
双极膜装置清洗***：包括与双极膜装置7连接的硫酸罐21和除盐水罐22，硫酸罐21通过酸洗管24与双极膜装置7连接，酸洗管24上设有控制阀27和输送泵28；除盐水罐22通过除盐水管26与双极膜装置7连接，除盐水管26上设有控制阀27和输送泵28；
纳滤装置清洗***包括与纳滤装置10连接的回流管29，回流管29另一端与滤液罐连接，且回流管29上设有控制阀27和输送泵28，所述滤液罐与纳滤装置10的滤液出口连接，滤液罐收集纳滤装置10中的滤液；
反渗透装置清洗***：包括与反渗透装置9连接的除盐水罐22，除盐水罐22通过除盐水管26与反渗透装置9连接，除盐水管26上设有控制阀27和输送泵28；
酸盐分离装置清洗***：包括与酸盐分离装置11连接的除盐水罐22，除盐水罐22通过除盐水管26与酸盐分离装置11连接，除盐水管26上设有控制阀27和输送泵28。
实施例2
在实施例1的基础上，更进一步的：
所述调配罐3、粗过滤装置4、精过滤装置5、树脂塔6、双极膜装置7、纳滤装置10、反渗透装置9及酸盐分离装置11均连有污水管30，污水管30连接有收集罐31，且污水管30上设有输送泵28。
实施例3
在实施例2的基础上，更进一步的：
所述树脂塔6为3个，树脂塔6与树脂塔6之间通过输送管16连接，输送管16上设有切换阀17和锌离子检测仪18，锌离子检测仪18检测范围0～3ppm。
实施例4
在实施例3的基础上，更进一步的：
所述粘胶废液环保处理***包括离心机1、中转槽2、调配罐3、粗过滤装置4、精过滤装置5、树脂塔6、循环罐8及双极膜装置7，中转槽2设置在离心机1工位一侧；中转槽2连有除盐水储罐12，且中转槽2与调配罐3连接；调配罐3连有调温度的换热器14、调pH的储碱罐15和调硫酸钠浓度的储盐水罐13，且调配罐3与粗过滤装置4连接；粗过滤装置4与精过滤装置5连接，精过滤装置5与树脂塔6连接，且树脂塔6通过循环罐8与双极膜装置7连接，循环罐8与双极膜装置7之间形成一个独立循环的通路；
双极膜装置7出酸口连有反渗透装置9，反渗透装置9浓酸出口通过酸管直接与粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐连接，反渗透装置9渗透液出口直接与除双极膜装置7连接；
双极膜装置7出碱口连有纳滤装置10，纳滤装置10滤液出口通过碱管直接与粘胶纤维生产工艺中的原液储罐连接，纳滤装置10浓缩液出口通过盐管直接与调配罐3连接；
双极膜装置7出盐口连有酸盐分离装置11，酸盐分离装置11出酸口通过酸管直接与粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐连接，酸盐分离装置11出盐口通过盐管直接与中转槽2连接。
实施例5
在实施例4的基础上，更进一步的：
所述粗过滤装置4为孔径10μm的袋式过滤器，精过滤装置5为孔径0.01μm的超滤器。
实施例6
在实施例5的基础上，本实施例区别在于：
所述粗过滤装置4为孔径15μm的袋式过滤器，精过滤装置5为孔径0.05μm的超滤器。
实施例7
在实施例5-6的基础上，本实施例区别在于：
所述粗过滤装置4为孔径13μm的袋式过滤器，精过滤装置5为孔径0.02μm的超滤器。
实施例8
一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法，包括如下步骤：
A.采用总控制器19对粘胶废液环保处理***进行在线检测，判断调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***或酸盐分离装置清洗***是否满足清洗条件，然后，选定待清洗点位；
B. DCS控制器20连通调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***或酸盐分离装置清洗***，通过控制阀27和输送泵28的切换，对待清洗点位进行清洗；
C．待清洗点位清洗结束后，将产生的污水通过污水管30输送至收集罐31，进行下一步处理。
实施例9
在实施例8的基础上，以对调配罐3采用调配罐清洗***进行清洗为例说明。
调配罐3内需要清洗的条件包括：沉淀量为0.6～1t；
清洗过程：在温度为35℃，pH为1.8的条件下，循环清洗1h；具体为包括：先经硫酸罐21向调配罐3中通入浓度为8%的硫酸10m³，清洗，循环，排出；再经除盐水罐22向调配罐3中通入除盐水5m³，冲洗，排出；
清洗结束后，调配罐3内指标满足：沉淀量为0.008t；
调配罐3产生的污水中包括8.1wt.%的硫酸锌。
实施例10
在实施例8的基础上，以对调配罐3采用调配罐清洗***进行清洗为例说明。
调配罐3内需要清洗的条件包括：沉淀量为0.6～1t；
清洗过程：在温度为40℃，pH为1的条件下，清洗2h；具体为包括：先经硫酸罐21向调配罐3中通入浓度为8%的硫酸12m³，清洗，循环，排出；再经除盐水罐22向调配罐3中通入除盐水10m³，冲洗，排出；
清洗结束后，调配罐3内指标满足：沉淀量为0.005t；
调配罐3产生的污水中包括13.5wt.%的硫酸锌和3.3 wt.%的硫酸。
实施例11
在实施例8的基础上，以对调配罐3采用调配罐清洗***进行清洗为例说明。
调配罐3内需要清洗的条件包括：沉淀量为0.6～1t；
清洗过程：在温度为37℃，pH为1.5的条件下，清洗1.5h；具体为包括：先经硫酸罐21向调配罐3中通入浓度为8%的硫酸11m³，清洗，循环，排出；再经除盐水罐22向调配罐3中通入除盐水8m³，冲洗，排出；
清洗结束后，调配罐3内指标满足：沉淀量0.005t；
调配罐3产生的污水中包括10.21wt.%的硫酸锌和2.4 wt.%的硫酸。
实施例12
在实施例8的基础上，以对粗过滤装置4采用粗过滤装置清洗***进行清洗为例说明。
粗过滤装置4需要清洗的条件包括：过滤压力＞0.5MPa；
清洗过程：在温度为30℃，pH为1.5的条件下，清洗1h；具体包括：先经硫酸罐21向粗过滤装置4中通入浓度为6%的硫酸1m³，清洗，排出；再经除盐水罐22向粗过滤装置4中通入除盐水2m³，清洗，排出；
清洗结束后，粗过滤装置4内指标满足：锌离子为9ppm；
粗过滤装置4产生的污水中包括80 wt.%的硫酸锌。
实施例13
在实施例8的基础上，以对粗过滤装置4采用粗过滤装置清洗***进行清洗为例说明。
粗过滤装置4需要清洗的条件包括：过滤压力＞0.5MPa；
清洗过程：在温度为40℃，pH为1.1的条件下，清洗2h；具体包括：先经硫酸罐21向粗过滤装置4中通入浓度为8%的硫酸2m³，清洗，排出；再经除盐水罐22向粗过滤装置4中通入除盐水3m³，清洗，排出；
清洗结束后，粗过滤装置4内指标满足：锌离子为5ppm；
粗过滤装置4产生的污水中包括80 wt.%的硫酸锌。
实施例14
在实施例8的基础上，以对粗过滤装置4采用粗过滤装置清洗***进行清洗为例说明。
粗过滤装置4需要清洗的条件包括：过滤压力＞0.5MPa；
清洗过程：在温度为35℃，pH为1.9的条件下，清洗1.5h；具体包括：先经硫酸罐21向粗过滤装置4中通入浓度为7%的硫酸1.5m³，清洗，排出；再经除盐水罐22向粗过滤装置4中通入除盐水2.5m³，清洗，排出；
清洗结束后，粗过滤装置4内指标满足：锌离子为6ppm；
粗过滤装置4产生的污水中包括70 wt.%的硫酸锌。
实施例15
在实施例8的基础上，以对精过滤装置5采用精过滤装置清洗***进行清洗为例说明。
精过滤装置5需要清洗的条件包括：滤液通量下降30%；
清洗过程：在温度为40℃，pH为1.7的条件下，清洗0.5h；具体包括：先经硫酸罐21向精过滤装置5中通入浓度为0.5%的硫酸5m³，清洗，循环，排出；再经除盐水罐22向精过滤装置5中通入除盐水1m³，清洗，排出；
清洗结束后，精过滤装置5内指标满足：滤液通量为99.67%；
精过滤装置5产生的污水中包括0.5wt.%的硫酸锌。
实施例16
在实施例8的基础上，以对精过滤装置5采用精过滤装置清洗***进行清洗为例说明。
精过滤装置5需要清洗的条件包括：滤液通量下降30%；
清洗过程：在温度为50℃，pH为1的条件下，清洗1h；具体包括：先经硫酸罐21向精过滤装置5中通入浓度为0.5%的硫酸10m³，清洗，循环，排出；再经除盐水罐22向精过滤装置5中通入除盐水2m³，清洗，排出；
清洗结束后，精过滤装置5内指标满足：滤液通量为98.99%；
精过滤装置5产生的污水中包括0.5wt.%的硫酸锌。
实施例17
在实施例8的基础上，以对精过滤装置5采用精过滤装置清洗***进行清洗为例说明。
精过滤装置5需要清洗的条件包括：滤液通量下降30%；
清洗过程：在温度为45℃，pH为1.3的条件下，清洗0.8h；具体包括：先经硫酸罐21向精过滤装置5中通入浓度为0.5%的硫酸7m³，清洗，循环，排出；再经除盐水罐22向精过滤装置5中通入除盐水1.5m³，清洗，排出；
清洗结束后，精过滤装置5内指标满足：滤液通量为99%；
精过滤装置5产生的污水中包括0.5wt.%的硫酸锌。
实施例18
在实施例8的基础上，以对树脂塔6采用树脂塔清洗***进行清洗为例说明。
树脂塔6清需要清洗的条件包括：出液中锌离子大于1ppm；
清洗过程：在常温条件下，清洗25h；具体包括：先经除盐水罐22向树脂塔6中通入除盐水60m³，冲洗，排出；其次，经硫酸罐21向树脂塔6中通入浓度为8%的硫酸20m³，清洗，循环，排出；再次，经除盐水罐22向树脂塔6中通入除盐水40m³，冲洗至中性，排出；最后，经氢氧化钠罐23向树脂塔6中通入浓度为8%的氢氧化钠7m³，循环，排出，并保持树脂塔6内环境为pH为8；
清洗结束后，树脂塔6内指标满足：出液中锌离子为0.7ppm；
树脂塔6产生的污水中包括0.08wt.%的硫酸锌和7wt.%的硫酸。
实施例19
在实施例8的基础上，以对树脂塔6采用树脂塔清洗***进行清洗为例说明。
树脂塔6清需要清洗的条件包括：出液中锌离子大于1ppm；
清洗过程：在常温条件下，清洗30h；具体包括：先经除盐水罐22向树脂塔6中通入除盐水80m³，冲洗，排出；其次，经硫酸罐21向树脂塔6中通入浓度为8%的硫酸30m³，清洗，循环，排出；再次，经除盐水罐22向树脂塔6中通入除盐水50m³，冲洗至中性，排出；最后，经氢氧化钠罐23向树脂塔6中通入浓度为8%的氢氧化钠10m³，循环，排出，保持树脂塔6内环境为pH为9；
清洗结束后，树脂塔6内指标满足：出液中锌离子为0.4ppm；
树脂塔6产生的污水中包括0.08wt.%的硫酸锌和7wt.%的硫酸。
实施例20
在实施例8的基础上，以对树脂塔6采用树脂塔清洗***进行清洗为例说明。
树脂塔6清需要清洗的条件包括：出液中锌离子大于1ppm；
清洗过程：在常温条件下，清洗27h；具体包括：先经除盐水罐22向树脂塔6中通入除盐水70m³，冲洗，排出；其次，经硫酸罐21向树脂塔6中通入浓度为8%的硫酸25m³，清洗，循环，排出；再次，经除盐水罐22向树脂塔6中通入除盐水45m³，冲洗至中性，排出；最后，经氢氧化钠罐23向树脂塔6中通入浓度为8%的氢氧化钠8.5m³，循环，排出，保持树脂塔6内环境为pH为8.5；
清洗结束后，树脂塔6内指标满足：出液中锌离子为0.9ppm；
树脂塔6产生的污水中包括0.08wt.%的硫酸锌和7wt.%的硫酸。
实施例21
在实施例8的基础上，以对双极膜装置7采用双极膜装置清洗***进行清洗为例说明。
双极膜装置7需要清洗的条件包括：膜堆机构电压大于270V；
清洗过程：在温度为30℃，pH为1.8，压力为0.05Mpa的条件下，清洗5h；具体包括：先经除盐水罐22向双极膜装置7中通入除盐水8m³，冲洗，排出；然后通过硫酸罐21向双极膜装置7中通入浓度为0.5%的硫酸8m³，循环，浸泡，清洗，排出；最后，再经除盐水罐22向双极膜装置7中通入除盐水8m³，冲洗，排出；
清洗结束后，双极膜装置7内指标满足：膜堆机构电压为240V；
双极膜装置7产生的污水中包括0.01wt.%的硫酸锌和0.4wt.%的硫酸。
实施例22
在实施例8的基础上，以对双极膜装置7采用双极膜装置清洗***进行清洗为例说明。
双极膜装置7需要清洗的条件包括：膜堆机构电压大于270V；
清洗过程：在温度为35℃，pH为1.5，压力为0.05Mpa的条件下，清洗6h；具体包括：先经除盐水罐22向双极膜装置7中通入除盐水10m³，冲洗，排出；然后通过硫酸罐21向双极膜装置7中通入浓度为2%的硫酸10m³，循环，浸泡，清洗，排出；最后，再经除盐水罐22向双极膜装置7中通入除盐水10m³，冲洗，排出；
清洗结束后，双极膜装置7内指标满足：膜堆机构电压为260V；
双极膜装置7产生的污水中包括0.01wt.%的硫酸锌和0.9wt.%的硫酸。
实施例23
在实施例8的基础上，以对双极膜装置7采用双极膜装置清洗***进行清洗为例说明。
双极膜装置7需要清洗的条件包括：膜堆机构电压大于270V；
清洗过程：在温度为33℃，pH为1.0，压力为0.05Mpa的条件下，清洗5.5h；具体包括：先经除盐水罐22向双极膜装置7中通入除盐水9m³，冲洗，排出；然后通过硫酸罐21向双极膜装置7中通入浓度为1.4%的硫酸9m³，循环，浸泡，清洗，排出；最后，再经除盐水罐22向双极膜装置7中通入除盐水9m³，冲洗，排出；
清洗结束后，双极膜装置7内指标满足：膜堆机构电压为250V；
双极膜装置7产生的污水中包括0.01wt.%的硫酸锌和0.6wt.%的硫酸。
实施例24
在实施例8的基础上，以对纳滤装置10采用纳滤装置清洗***进行清洗为例说明。
纳滤装置10需要清洗的条件包括：纳滤膜通量下降30%；
清洗过程：在常温条件下，经回流管29将纳滤装置10滤液出口中的滤液5m³输送回纳滤装置10中，清洗0.5h；
清洗结束后，纳滤装置10内指标满足：纳滤膜通量为99.99%；
纳滤装置10产生的污水中包括0.2wt.%的硫酸钠和4.5wt.%的氢氧化钠。
实施例25
在实施例8的基础上，以对纳滤装置10采用纳滤装置清洗***进行清洗为例说明。
纳滤装置10需要清洗的条件包括：纳滤膜通量下降30%；
清洗过程：在常温条件下，经回流管29将纳滤装置10滤液出口中的滤液10m³输送回纳滤装置10中，清洗1h；
清洗结束后，纳滤装置10内指标满足：纳滤膜通量为99.7%；
纳滤装置10产生的污水中包括0.2wt.%的硫酸钠和8wt.%的氢氧化钠。
实施例26
在实施例8的基础上，以对纳滤装置10采用纳滤装置清洗***进行清洗为例说明。
纳滤装置10需要清洗的条件包括：纳滤膜通量下降30%；
清洗过程：在常温条件下，经回流管29将纳滤装置滤液出口中的滤液8m³输送回纳滤装置10中，清洗0.7h；
清洗结束后，纳滤装置10内指标满足：纳滤膜通量为98%；
纳滤装置10产生的污水中包括0.2wt.%的硫酸钠和6wt.%的氢氧化钠。
实施例27
在实施例8的基础上，以对反渗透装置9采用反渗透装置清洗***进行清洗为例说明。
反渗透装置9需要清洗的条件包括：反渗透通量下降30%；
清洗过程：在常温及压力为3Mpa的条件下，经除盐水罐22向反渗透装置9中通入除盐水15m³，清洗0.5h；
清洗结束后，反渗透装置9内指标满足：反渗透通量为100%；
反渗透装置9产生的污水中包括0.1wt.%的硫酸。
实施例28
在实施例8的基础上，以对反渗透装置9采用反渗透装置清洗***进行清洗为例说明。
反渗透装置9需要清洗的条件包括：反渗透通量下降30%；
清洗过程：在常温及压力为3Mpa的条件下，经除盐水罐22向反渗透装置9中通入除盐水20m³，清洗1h；
清洗结束后，反渗透装置9内指标满足：反渗透通量为98.6%；
反渗透装置9产生的污水中包括0.1wt.%的硫酸。
实施例29
在实施例8的基础上，以对反渗透装置9采用反渗透装置清洗***进行清洗为例说明。
反渗透装置9需要清洗的条件包括：反渗透通量下降30%；
清洗过程：在常温及压力为3Mpa的条件下，经除盐水罐22向反渗透装置9中通入除盐水17m³，清洗0.8h；
清洗结束后，反渗透装置9内指标满足：反渗透通量为99%；
反渗透装置9产生的污水中包括0.1wt.%的硫酸。
实施例30
在实施例8的基础上，以对酸盐分离装置11采用酸盐分离装置清洗***进行清洗为例说明。
酸盐分离装置11需要清洗的条件包括：盐溶液中含酸超过1g/L；
清洗过程：在常温条件下，经除盐水罐22向酸盐分离装置11中通入除盐水15m³，清洗0.5h；
清洗结束后，酸盐分离装置11内指标满足：盐溶液中含酸为0.04g/L；
酸盐分离装置11产生的污水中包括5g/L的硫酸。
实施例31
在实施例8的基础上，以对酸盐分离装置11采用酸盐分离装置清洗***进行清洗为例说明。
酸盐分离装置11需要清洗的条件包括：盐溶液中含酸超过1g/L；
清洗过程：在常温条件下，经除盐水罐22向酸盐分离装置11中通入除盐水20m³，清洗1h；
清洗结束后，酸盐分离装置11内指标满足：盐溶液中含酸为0.05g/L；
酸盐分离装置11产生的污水中包括15g/L的硫酸。
实施例32
在实施例8的基础上，以对酸盐分离装置11采用酸盐分离装置清洗***进行清洗为例说明。
酸盐分离装置11需要清洗的条件包括：盐溶液中含酸超过1g/L；
清洗过程：在常温条件下，经除盐水罐22向酸盐分离装置11中通入除盐水18m³，清洗0.7h；
清洗结束后，酸盐分离装置11内指标满足：盐溶液中含酸为0.09g/L；
酸盐分离装置11产生的污水中包括10g/L的硫酸。

Claims (7)

1.一种粘胶废液环保处理***的在线清洗***，其特征在于，所述粘胶废液环保处理***包括离心机（1）、中转槽（2）、调配罐（3）、粗过滤装置（4）、精过滤装置（5）、树脂塔（6）、循环罐（8）及双极膜装置（7），中转槽（2）设置在离心机（1）工位一侧；中转槽（2）连有除盐水储罐（12），且中转槽（2）与调配罐（3）连接；调配罐（3）连有调温度的换热器（14）、调pH的储碱罐（15）和调硫酸钠浓度的储盐水罐（13），且调配罐（3）与粗过滤装置（4）连接；粗过滤装置（4）与精过滤装置（5）连接，精过滤装置（5）与树脂塔（6）连接，且树脂塔（6）通过循环罐（8）与双极膜装置（7）连接，循环罐（8）与双极膜装置（7）之间形成一个独立循环的通路；
双极膜装置（7）出酸口连有反渗透装置（9），反渗透装置（9）浓酸出口通过酸管直接与粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐连接，反渗透装置（9）渗透液出口直接与双极膜装置（7）连接；
双极膜装置（7）出碱口连有纳滤装置（10），纳滤装置（10）滤液出口通过碱管直接与粘胶纤维生产工艺中的原液储罐连接，纳滤装置（10）浓缩液出口通过盐管直接与调配罐（3）连接；
双极膜装置（7）出盐口连有酸盐分离装置（11），酸盐分离装置（11）出酸口通过酸管直接与粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐连接，酸盐分离装置（11）出盐口通过盐管直接与中转槽（2）连接；
所述粘胶废液环保处理***的在线清洗***包括：进行在线检测的总控制器（19），及与总控制器（19）连接的DCS控制器（20），以及均与DCS控制器（20）连接的调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***和酸盐分离装置清洗***；
调配罐清洗***包括与调配罐（3）连接的硫酸罐（21）和除盐水罐（22），硫酸罐（21）通过酸洗管（24）与调配罐（3）连接，酸洗管（24）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；除盐水罐（22）通过除盐水管（26）与调配罐（3）连接，除盐水管（26）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；
粗过滤装置清洗***包括与粗过滤装置（4）连接的硫酸罐（21）和除盐水罐（22），硫酸罐（21）通过酸洗管（24）与粗过滤装置（4）连接，酸管上设有控制阀（27）和输送泵（28）；除盐水罐（22）通过除盐水管（26）与粗过滤装置（4）连接，除盐水管（26）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；
精过滤装置清洗***包括与精过滤装置（5）连接的硫酸罐（21）和除盐水罐（22），硫酸罐（21）通过酸洗管（24）与精过滤装置（5）连接，酸洗管（24）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；除盐水罐（22）通过除盐水管（26）与精过滤装置（5）连接，除盐水管（26）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；
树脂塔清洗***包括与树脂塔（6）连接的硫酸罐（21）、氢氧化钠罐（23）和除盐水罐（22），硫酸罐（21）通过酸洗管（24）与树脂塔（6）连接，酸洗管（24）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；氢氧化钠罐（23）通过碱洗管（25）与树脂塔（6）连接，碱洗管（25）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；除盐水罐（22）通过除盐水管（26）与树脂塔（6）连接，除盐水管（26）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；
双极膜装置清洗***包括与双极膜装置（7）连接的硫酸罐（21）和除盐水罐（22），硫酸罐（21）通过酸洗管（24）与双极膜装置（7）连接，酸洗管（24）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；除盐水罐（22）通过除盐水管（26）与双极膜装置（7）连接，除盐水管（26）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；
纳滤装置清洗***包括与纳滤装置（10）连接的回流管（29），回流管（29）另一端与滤液罐连接，回流管（29）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；
反渗透装置清洗***包括与反渗透装置（9）连接的除盐水罐（22），除盐水罐（22）通过除盐水管（26）与反渗透装置（9）连接，除盐水管（26）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；
酸盐分离装置清洗***包括与酸盐分离装置（11）连接的除盐水罐（22），除盐水罐（22）通过除盐水管（26）与酸盐分离装置（11）连接，除盐水管（26）上设有控制阀（27）和输送泵（28）；
所述调配罐（3）、粗过滤装置（4）、精过滤装置（5）、树脂塔（6）、双极膜装置（7）、纳滤装置（10）、反渗透装置（9）及酸盐分离装置（11）均连有污水管（30），污水管（30）连接有收集罐（31），且污水管（30）上设有输送泵（28）；
所述树脂塔（6）至少3个，树脂塔（6）与树脂塔（6）之间通过输送管（16）连接，输送管（16）上设有切换阀（17）和锌离子检测仪（18），锌离子检测仪（18）检测范围0～3ppm。
2.根据权利要求1所述的粘胶废液环保处理***的在线清洗***，其特征在于，所述粗过滤装置（4）为孔径10～15μm的袋式过滤器，精过滤装置（5）为孔径0.01～0.05μm的超滤器。
3.根据权利要求1所述的粘胶废液环保处理***的在线清洗***的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.采用总控制器（19）对粘胶废液环保处理***进行在线检测，判断调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***或酸盐分离装置清洗***是否满足清洗条件，然后，选定待清洗点位；
B. DCS控制器（20）连通调配罐清洗***、粗过滤装置清洗***、精过滤装置清洗***、树脂塔清洗***、双极膜装置清洗***、纳滤装置清洗***、反渗透装置清洗***或酸盐分离装置清洗***，通过控制阀（27）和输送泵（28）的切换，对待清洗点位进行清洗；
C．待清洗点位清洗结束后，将产生的污水通过污水管（30）输送至收集罐（31），进行下一步处理。
4.根据权利要求3所述的粘胶废液环保处理***的在线清洗***的清洗方法，其特征在于，在步骤A中，
所述调配罐（3）需要清洗的条件包括：沉淀量为0.6～1t；
所述粗过滤装置（4）需要清洗的条件包括：过滤压力＞0.5MPa；
所述精过滤装置（5）需要清洗的条件包括：滤液通量下降30%；
所述树脂塔（6）清需要清洗的条件包括：出液中锌离子大于1ppm；
所述双极膜装置（7）需要清洗的条件包括：膜堆机构电压大于270V；
所述纳滤装置（10）需要清洗的条件包括：纳滤膜通量下降30%；
所述反渗透装置（9）需要清洗的条件包括：反渗透通量下降30%
所述酸盐分离装置（11）需要清洗的条件包括：盐溶液中含酸超过1g/L。
5.根据权利要求3或4所述的粘胶废液环保处理***的在线清洗***的清洗方法，其特征在于，在步骤B中，
对调配罐（3）进行清洗时，在温度为35～40℃，pH＜2的条件下，清洗1～2h；具体为包括：先经硫酸罐（21）向调配罐（3）中通入浓度为8%的硫酸10～12m³，再经除盐水罐（22）向调配罐（3）中通入除盐水5～10m³；
对粗过滤装置（4）进行清洗时，在温度为30～40℃，pH＜2的条件下，清洗1～2h；具体包括：先经硫酸罐（21）向粗过滤装置（4）中通入浓度为6～8%的硫酸1～2m³，再经除盐水罐（22）向粗过滤装置（4）中通入除盐水2～3m³；
对精过滤装置（5）进行清洗时，在温度为40～50℃，pH＜2的条件下，清洗0.5～1h；具体包括：先经硫酸罐（21）向精过滤装置（5）中通入浓度为0.5%的硫酸5～10m³，再经除盐水罐（22）向精过滤装置（5）中通入除盐水1～2m³；
对树脂塔（6）进行清洗时，在常温条件下，清洗25～30h；具体包括：先经除盐水罐（22）向树脂塔（6）中通入除盐水60～80m³，其次，经硫酸罐（21）向树脂塔（6）中通入浓度为8%的硫酸20～30m³，再次，经除盐水罐（22）向树脂塔（6）中通入除盐水40～50m³，最后，经氢氧化钠罐（23）向树脂塔（6）中通入浓度为8%的氢氧化钠7～10m³，保持树脂塔（6）内环境为pH为8～9；
对双极膜装置（7）进行清洗时，在温度为30～35℃，pH＜2，压力为0.05Mpa的条件下，清洗5～6h；具体包括：先经除盐水罐（22）向双极膜装置（7）中通入除盐水8～10m³，然后通过硫酸罐（21）向双极膜装置（7）中通入浓度为0.5～2%的硫酸8～10m³，最后，再经除盐水罐（22）向双极膜装置（7）中通入除盐水8～10m³；
对纳滤装置（10）进行清洗时，在常温条件下，经回流管（29）将纳滤装置（10）滤液出口中的滤液5～10m³输送回纳滤装置（10）中，清洗0.5～1h；
对反渗透装置（9）进行清洗时，在常温及压力为3Mpa的条件下，经除盐水罐（22）向反渗透装置（9）中通入除盐水15～20m³，清洗0.5～1h；
对酸盐分离装置（11）进行清洗时，在常温条件下，经除盐水罐（22）向酸盐分离装置（11）中通入除盐水15～20m³，清洗0.5～1h。
6.根据权利要求3所述的粘胶废液环保处理***的在线清洗***的清洗方法，其特征在于，在步骤C中，清洗结束后，满足指标为：
所述调配罐（3）中沉淀量小于0.01t；
所述粗过滤装置（4）中锌离子小于10ppm；
所述精过滤装置（5）的滤液通量为98%以上；
所述树脂塔（6）的出液中锌离子小于1ppm；
所述双极膜装置（7）中膜堆机构电压为200～270V；
所述纳滤装置（10）中的纳滤膜通量为98%以上；
所述反渗透装置（9）中的反渗透通量为98%以上；
所述酸盐分离装置（11）内的盐溶液中含酸低于0.1g/L。
7.根据权利要求3所述的粘胶废液环保处理***的在线清洗***的清洗方法，其特征在于，在步骤C中，清洗结束后，
所述调配罐（3）产生的污水中包括8.1～13.5wt.%的硫酸锌和0～3.3 wt.%的硫酸；
所述粗过滤装置（4）产生的污水中包括60～80wt.%的硫酸锌；
所述精过滤装置（5）产生的污水中包括0.5wt.%的硫酸锌；
所述树脂塔（6）产生的污水中包括0.08wt.%的硫酸锌和7 wt.%的硫酸；
所述双极膜装置（7）产生的污水中包括0.01wt.%的硫酸锌和0.4～0.9wt.%的硫酸；
所述纳滤装置（10）产生的污水中包括0.2wt.%的硫酸钠和4.5～8wt.%的氢氧化钠；
所述反渗透装置（9）产生的污水中包括0.1wt.%的硫酸；
所述酸盐分离装置（11）产生的污水中包括5～15g/L的硫酸。
CN201811310506.7A 2018-11-06 2018-11-06 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及*** Active CN109160644B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811310506.7A CN109160644B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811310506.7A CN109160644B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109160644A CN109160644A (zh) 2019-01-08
CN109160644B true CN109160644B (zh) 2023-08-22

Family

ID=64876847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811310506.7A Active CN109160644B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109160644B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725942A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种粘胶纤维硫酸钠废液再生循环利用工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004028902A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 硫酸ナトリウム量低減装置、およびそれを備えた放射性イオン交換樹脂の処理システム
CN103386254A (zh) * 2013-07-24 2013-11-13 宜宾海翔化工有限责任公司 一种从硫酸钠废液制取酸碱的双极膜电渗析膜组器清洗方法
CN203507826U (zh) * 2013-07-24 2014-04-02 宜宾海翔化工有限责任公司 一种粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的新***
CN205856062U (zh) * 2016-07-26 2017-01-04 浙江海盐力源环保科技股份有限公司 一种凝结水精处理树脂再生正洗水在线回收水混床***
CN209322628U (zh) * 2018-11-06 2019-08-30 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗***

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004028902A (ja) * 2002-06-27 2004-01-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 硫酸ナトリウム量低減装置、およびそれを備えた放射性イオン交換樹脂の処理システム
CN103386254A (zh) * 2013-07-24 2013-11-13 宜宾海翔化工有限责任公司 一种从硫酸钠废液制取酸碱的双极膜电渗析膜组器清洗方法
CN203507826U (zh) * 2013-07-24 2014-04-02 宜宾海翔化工有限责任公司 一种粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的新***
CN205856062U (zh) * 2016-07-26 2017-01-04 浙江海盐力源环保科技股份有限公司 一种凝结水精处理树脂再生正洗水在线回收水混床***
CN209322628U (zh) * 2018-11-06 2019-08-30 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗***

Also Published As

Publication number Publication date
CN109160644A (zh) 2019-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109133448B (zh) 一种粘胶废液的循环环保处理工艺及***
CN105692989B (zh) 黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺
CN205387520U (zh) 煤化工高盐废水的处理回收***
CN103388198B (zh) 一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的方法
CN101148298A (zh) 一种碱减量废水膜法集成处理回收的方法
CN108927004A (zh) 一种用双极膜电渗析法使芒硝转换成酸和碱的新工艺
CN112607926A (zh) 一种硝酸钠废水资源化处理***及方法
CN103341320A (zh) 粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的新工艺
CN112725942A (zh) 一种粘胶纤维硫酸钠废液再生循环利用工艺
CN112853550A (zh) 一种碱液循环使用的处理方法
CN103387300A (zh) 一种印染碱减量废水膜回收对苯二甲酸及氢氧化钠的方法
CN109160644B (zh) 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗方法及***
CN103397407B (zh) 粘胶纤维生产中压榨液电渗析碱回收的超滤预处理工艺
CN110760948A (zh) 一种lyocell纤维生产过程中溶剂NMMO净化回收的方法
CN101870639A (zh) 低能耗海带甘露醇生产方法
CN104086011B (zh) 适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放工艺
CN112758957A (zh) 一种电渗析提纯氢氧化钠浓度的工艺
CN209322628U (zh) 一种粘胶废液环保处理***的在线清洗***
CN103397405B (zh) 一种粘胶纤维生产中压榨液电渗析碱回收的预处理工艺
EP2753584A1 (en) Plant and procedure for recovering used brine from dyeing vats
CN108927003A (zh) 一种用双极膜电渗析法使芒硝转换成酸和碱的预处理工艺
CN213266342U (zh) 一种煤制乙二醇的提纯装置
CN212425631U (zh) 一种粘胶纤维酸性废水硫酸回收利用***
CN103341322A (zh) 一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的预处理方法
CN111661967A (zh) 利用双膜法回收粘胶纤维生产压榨废液中碱的***及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant