CN109160173A - 一种输送轮胎部件的输送器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送轮胎部件的输送器,其结构包括输送滚筒、左支撑梁、矫正机构、模式调节按钮、控制器、支撑柱、连接支架、连接铁板、右支撑梁,输送滚筒设有两个以上并且分别通过螺杆固定在左支撑梁与右支撑梁的中间,矫正机构设有带动机构、启动机构、连动机构、触发机构、顶出机构、滑板机构、传动机构、外壳体,有益效果:设立在设备内部滚筒主轴的下方,当设备内部的主轴发生偏移时能够通过矫正机构内部的装置自动矫正主轴的位置,防止内部零件长时间工作摩擦造成的损坏,当内部的矫正机构将滚筒主轴自动矫正后,该装置还能够对滚筒主轴进行更近一步的加固处理,提高了设备的稳定性和实用性,延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明是一种输送轮胎部件的输送器,属于输送器领域。
背景技术
输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备,可广泛用于矿山,冶金,建材,化工,电力,食品加工等工业领域,在煤矿,金属矿,钢铁企业,港口,水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用,运输机械不仅能够完成散状物料的输送,还可以来输送成件物料,目前技术公用的输送轮胎部件的输送器基本为滚筒输送机,因为轮胎部件为机械部件,重量会比较大,输送机在输送的过程中内部的那些连接的滚筒长时间产生摩擦,会造成内部部件的磨损,会承受不住重量导致打滑和主轴跑偏,跑偏之后造成设备的损坏导致工作的停止,工作人员需要将整个设备拆卸下来进行维修,降低了设备的使用寿命和实用性。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种输送轮胎部件的输送器,以解决目前技术公用的输送轮胎部件的输送器基本为滚筒输送机,因为轮胎部件为机械部件,重量会比较大,输送机在输送的过程中内部的那些连接的滚筒长时间产生摩擦,会造成内部部件的磨损,会承受不住重量导致打滑和主轴跑偏,跑偏之后造成设备的损坏导致工作的停止,工作人员需要将整个设备拆卸下来进行维修,降低了设备的使用寿命和实用性的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种输送轮胎部件的输送器,其结构包括输送滚筒、左支撑梁、矫正机构、模式调节按钮、控制器、支撑柱、连接支架、连接铁板、右支撑梁,所述输送滚筒设有两个以上并且分别通过螺杆固定在左支撑梁与右支撑梁的中间,所述矫正机构通过螺丝固定在左支撑梁的内部,所述左支撑梁焊接在支撑柱的上方,所述控制器通过螺杆固定在左支撑梁下方的左侧,所述模式调节按钮设有两个以上并且分别镶嵌在控制器表面的上方,所述连接支架通过螺丝固定在支撑柱的右侧,所述连接铁板设有两个以上并且分别通过铆钉固定在支撑柱表面的上方,所述右支撑梁通过螺丝固定在支撑柱的上方,所述矫正机构设有带动机构、启动机构、连动机构、触发机构、顶出机构、滑板机构、传动机构、外壳体,所述启动机构通过螺丝固定在外壳体内部的右下方,所述连动机构通过螺杆固定在外壳体内部的下方,所述触发机构通过螺杆固定在连动机构的上方,所述带动机构机械连接在触发机构的右侧,所述顶出机构通过螺杆固定在带动机构上方的左侧,所述滑板机构通过螺丝固定在外壳体内部的上方,所述传动机构通过螺杆固定在外壳体内部的右上方,所述外壳体焊接在左支撑梁内部的下方。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
根据一种可实施方式,所述带动机构由带动杆、一号固定螺杆板、辅助齿轮、二号固定螺杆板、固定板、固定圆盘、大齿轮组成,所述固定圆盘通过刚绳固定在触发机构的右侧,所述大齿轮安设在固定圆盘的右侧并且互相平行,所述大齿轮与固定圆盘采用刚绳固定,所述辅助齿轮安设在大齿轮的内部并且互相平行,所述辅助齿轮与大齿轮采用机械连接,所述二号固定螺杆板通过螺丝固定在辅助齿轮的表面,所述一号固定螺杆板安设在二号固定螺杆板的上方并且互相垂直,所述一号固定螺杆板与二号固定螺杆板采用铆钉固定,所述固定板通过螺丝固定在大齿轮的下方,所述带动杆安设在二号固定螺杆板的内部并且互相垂直,所述带动杆与二号固定螺杆板采用钉连接,所述固定板安设在连动机构的上方并且处于同一垂直面,所述一号固定螺杆板安设在传动机构的左侧并且处于同一垂直面,所述固定板安设在启动机构的左侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式,所述启动机构由启动板、弹簧、第一刚绳、齿轮槽板、启动齿轮、转动槽、一号蜗杆组成,所述转动槽通过螺丝固定在外壳体的右下方,所述一号蜗杆安设在转动槽的上方并且互相垂直,所述一号蜗杆与转动槽采用螺纹连接,所述启动齿轮安设在一号蜗杆的左侧并且互相平行,所述启动齿轮与一号蜗杆采用传动连接,所述齿轮槽板安设在启动齿轮的左侧并且互相平行,所述齿轮槽板与启动齿轮采用机械连接,所述弹簧通过螺丝固定在齿轮槽板的上方,所述启动板通过铆钉固定在弹簧的上方,所述第一刚绳环绕连接在启动齿轮与连动机构的外表面,所述启动板安设在传动机构的下方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式,所述连动机构由第一电机、机关板、小型圆盘、一号涡轮、涡轮圆盘、内齿轮、外齿轮组成,所述第一电机通过螺丝固定在外壳体内部的左下方,所述机关板安设在第一电机的右侧并且互相平行,所述机关板与第一电机采用螺丝固定,所述外齿轮通过螺杆固定在外壳体内部的下方,所述内齿轮通过刚绳固定在外齿轮的左侧,所述一号涡轮通过螺杆固定在内齿轮的左侧,所述涡轮圆盘安设在一号涡轮的上方并且互相垂直,所述涡轮圆盘与一号涡轮采用刚绳固定,所述小型圆盘安设在机关板的右侧并且互相平行,所述小型圆盘与机关板采用刚绳连接。
根据一种可实施方式,所述触发机构由锥齿轮、触发杆、触发柱、触发皮带、凸型圆盘、触发齿轮组成,所述触发齿轮安设在连动机构的上方并且互相垂直,所述触发齿轮与连动机构采用螺杆固定,所述凸型圆盘安设在触发齿轮的右侧并且互相平行,所述凸型圆盘与触发齿轮采用皮带固定,所述锥齿轮通过螺杆固定在外壳体内部的左侧,所述触发杆设有两个并且分别通过螺丝固定在锥齿轮的下方,所述触发柱安设在触发杆的下方并且互相垂直,所述触发柱与触发杆采用钉连接,所述触发皮带环绕连接在锥齿轮的外表面,所述锥齿轮安设在顶出机构的下方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式,所述顶出机构由顶出圆盘、弹簧连接杆、齿条板、弧形齿轮、输送圆盘组成,所述顶出圆盘通过螺杆固定在带动机构的上方,所述输送圆盘安设在顶出圆盘的上方并且互相平行,所述输送圆盘与顶出圆盘采用皮带固定,所述弧形齿轮安设在输送圆盘的左侧并且互相垂直,所述弧形齿轮与输送圆盘采用螺丝固定,所述齿条板安设在弧形齿轮的左侧并且互相平行,所述齿条板与弧形齿轮采用机械连接,所述弹簧连接杆安设在齿条板的下方并且互相垂直,所述弹簧连接杆与齿条板采用钉连接。
根据一种可实施方式,所述滑板机构由第一固定槽板、第一滑板、滚筒主轴、固定轴、第二滑板、第二固定槽板组成,所述第一滑板通过螺丝固定在外壳体内部的左上方,所述第一固定槽板安设在第一滑板的右侧并且互相垂直,所述第一固定槽板与第一滑板采用铆钉固定,所述滚筒主轴通过螺杆固定在第一固定槽板的上方,所述第二滑板通过螺丝固定在外壳体内部的上方,所述第二固定槽板通过铆钉固定在第二滑板的下方,所述固定轴安设在第二固定槽板的内部并且互相垂直,所述固定轴与第二固定槽板采用螺丝固定。
根据一种可实施方式,所述传动机构由传动齿轮板、传动齿轮、固定齿轮、传动圆盘、滑杆、不规则螺杆、二号涡轮、三号涡轮、第二电机、第二电机开关组成,所述第二电机通过螺杆固定在外壳体内部的右上方,所述第二电机开关嵌套在第二电机的下方,所述三号涡轮安设在第二电机的右侧并且互相垂直,所述三号涡轮与第二电机采用螺杆固定,所述二号涡轮安设在三号涡轮的上方并且互相垂直,所述二号涡轮与三号涡轮采用螺纹连接,所述传动圆盘通过刚绳固定在二号涡轮的左侧,所述不规则螺杆通过铆钉固定在传动圆盘的表面,所述滑杆通过螺丝固定在不规则螺杆的内部,所述固定齿轮安设在传动圆盘的左侧并且互相平行,所述固定齿轮与传动圆盘采用刚绳固定,所述传动齿轮机械连接在固定齿轮的上方,所述传动齿轮板安设在传动齿轮的上方并且互相平行,所述传动齿轮板与传动齿轮采用传动连接。
有益效果
本发明一种输送轮胎部件的输送器,通过设有的矫正机构,设立在设备内部滚筒主轴的下方,当设备内部的主轴发生偏移时能够通过矫正机构内部的装置自动矫正主轴的位置,防止内部零件长时间工作摩擦造成的损坏,当内部的矫正机构将滚筒主轴自动矫正后,该装置还能够对滚筒主轴进行更近一步的加固处理,提高了设备的稳定性和实用性,延长了设备的使用寿命。
本发明一种输送轮胎部件的输送器,输送轮胎部件的输送器的操作原理如下所述:工作人员将轮胎部件放置到输送滚筒的上方,然后把控制器进行接电,按下模式调节按钮使得输送滚筒开始转动进行输送,当内部的转动轴承长时间进行转动发生偏移时,工作人员通过转动下方的转动槽,转动转动槽使得转动槽带动上方的一号蜗杆,一号蜗杆带动左侧的启动齿轮进行转动,启动齿轮通过第一刚绳带动左侧的外齿轮旋转,外齿轮通过刚绳带动左侧的内齿轮,内齿轮通过螺杆带动左侧的一号涡轮,一号涡轮带动上方的涡轮圆盘进行转动,涡轮圆盘转动的同时会通过刚绳将机关板往右侧拉动,机关板被触碰之后,第一电机就会启动进行运行带动上方的触发齿轮,触发齿轮带动右侧的凸型圆盘,凸型圆盘的转动会使得上方的触发柱上下移动,触发柱带动触发杆,触发杆带动内部的锥齿轮进行转动,锥齿轮通过触发皮带带动右侧的固定圆盘,固定圆盘通过皮带带动右侧的大齿轮旋转,大齿轮的旋转会使得内部的辅助齿轮进行转动,辅助齿轮带动二号固定螺杆板,二号固定螺杆板带动带动杆进行左右移动,带动杆带动上方的顶出圆盘转动,顶出圆盘通过皮带带动输送圆盘,输送圆盘通过螺杆带动左侧的弧形齿轮,弧形齿轮带动左侧的齿条板,将左侧的齿条板往上带动去触碰到第一固定槽板,使得第一固定槽板在第一滑板的内部进行移动将上方的滚筒主轴往上顶,复原到原来的位置,完成矫正的步骤,启动齿轮在转动的时候带动左侧的齿轮槽板往上移动,齿轮槽板带动启动板往上升去触碰到第二电机开关,第二电机开关被按动之后,第二电机就会运行带动右侧的三号涡轮,三号涡轮通过螺杆带动上方的二号涡轮,二号涡轮通过刚绳带动左侧的传动圆盘进行旋转,传动圆盘带动不规则螺杆,不规则螺杆带动表面的滑杆带动第二固定槽板往左侧推动,将固定轴往左侧带动到滚筒主轴的内部与之扣合连接在一起,完成加固的步骤,通过设有的矫正机构,能够提高设备的实用性和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种输送轮胎部件的输送器的结构示意图。
图2为本发明一种矫正机构的结构示意图。
图3为本发明一种矫正机构详细的结构示意图。
图4为本发明一种矫正机构工作状态的结构示意图。
附图标记说明:输送滚筒-1、左支撑梁-2、矫正机构-3、模式调节按钮-4、控制器-5、支撑柱-6、连接支架-7、连接铁板-8、右支撑梁-9,带动机构-31、启动机构-32、连动机构-33、触发机构-34、顶出机构-35、滑板机构-36、传动机构-37、外壳体-38,带动杆-311、一号固定螺杆板-312、辅助齿轮-313、二号固定螺杆板-314、固定板-315、固定圆盘-316、大齿轮-317,启动板-321、弹簧-322、第一刚绳-323、齿轮槽板-324、启动齿轮-325、转动槽-326、一号蜗杆-327,第一电机-331、机关板-332、小型圆盘-333、一号涡轮-334、涡轮圆盘-335、内齿轮-336、外齿轮-337,锥齿轮-341、触发杆-342、触发柱-343、触发皮带-344、凸型圆盘-345、触发齿轮-346,顶出圆盘-351、弹簧连接杆-352、齿条板-353、弧形齿轮-354、输送圆盘-355,第一固定槽板-361、第一滑板-362、滚筒主轴-363、固定轴-364、第二滑板-365、第二固定槽板-366,传动齿轮板-371、传动齿轮-372、固定齿轮-373、传动圆盘-374、滑杆-375、不规则螺杆-376、二号涡轮-377、三号涡轮-378、第二电机-379、第二电机开关-3710。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4,本发明提供一种输送轮胎部件的输送器:其结构包括输送滚筒1、左支撑梁2、矫正机构3、模式调节按钮4、控制器5、支撑柱6、连接支架7、连接铁板8、右支撑梁9,所述输送滚筒1设有两个以上并且分别通过螺杆固定在左支撑梁2与右支撑梁9的中间,所述矫正机构3通过螺丝固定在左支撑梁2的内部,所述左支撑梁2焊接在支撑柱6的上方,所述控制器5通过螺杆固定在左支撑梁2下方的左侧,所述模式调节按钮4设有两个以上并且分别镶嵌在控制器5表面的上方,所述连接支架7通过螺丝固定在支撑柱6的右侧,所述连接铁板8设有两个以上并且分别通过铆钉固定在支撑柱6表面的上方,所述右支撑梁9通过螺丝固定在支撑柱6的上方,所述矫正机构3设有带动机构31、启动机构32、连动机构33、触发机构34、顶出机构35、滑板机构36、传动机构37、外壳体38,所述启动机构32通过螺丝固定在外壳体38内部的右下方,所述连动机构33通过螺杆固定在外壳体38内部的下方,所述触发机构34通过螺杆固定在连动机构33的上方,所述带动机构31机械连接在触发机构34的右侧,所述顶出机构35通过螺杆固定在带动机构31上方的左侧,所述滑板机构36通过螺丝固定在外壳体38内部的上方,所述传动机构37通过螺杆固定在外壳体38内部的右上方,所述外壳体38焊接在左支撑梁2内部的下方,所述带动机构31由带动杆311、一号固定螺杆板312、辅助齿轮313、二号固定螺杆板314、固定板315、固定圆盘316、大齿轮317组成,所述固定圆盘316通过刚绳固定在触发机构34的右侧,所述大齿轮317安设在固定圆盘316的右侧并且互相平行,所述大齿轮317与固定圆盘316采用刚绳固定,所述辅助齿轮313安设在大齿轮317的内部并且互相平行,所述辅助齿轮313与大齿轮317采用机械连接,所述二号固定螺杆板314通过螺丝固定在辅助齿轮313的表面,所述一号固定螺杆板312安设在二号固定螺杆板314的上方并且互相垂直,所述一号固定螺杆板312与二号固定螺杆板314采用铆钉固定,所述固定板315通过螺丝固定在大齿轮317的下方,所述带动杆311安设在二号固定螺杆板314的内部并且互相垂直,所述带动杆311与二号固定螺杆板314采用钉连接,所述固定板315安设在连动机构33的上方并且处于同一垂直面,所述一号固定螺杆板312安设在传动机构37的左侧并且处于同一垂直面,所述固定板315安设在启动机构32的左侧并且处于同一垂直面,所述启动机构32由启动板321、弹簧322、第一刚绳323、齿轮槽板324、启动齿轮325、转动槽326、一号蜗杆327组成,所述转动槽326通过螺丝固定在外壳体38的右下方,所述一号蜗杆327安设在转动槽326的上方并且互相垂直,所述一号蜗杆327与转动槽326采用螺纹连接,所述启动齿轮325安设在一号蜗杆327的左侧并且互相平行,所述启动齿轮325与一号蜗杆327采用传动连接,所述齿轮槽板324安设在启动齿轮325的左侧并且互相平行,所述齿轮槽板324与启动齿轮325采用机械连接,所述弹簧322通过螺丝固定在齿轮槽板324的上方,所述启动板321通过铆钉固定在弹簧322的上方,所述第一刚绳323环绕连接在启动齿轮325与连动机构33的外表面,所述启动板321安设在传动机构37的下方并且处于同一垂直面,所述连动机构33由第一电机331、机关板332、小型圆盘333、一号涡轮334、涡轮圆盘335、内齿轮336、外齿轮337组成,所述第一电机331通过螺丝固定在外壳体38内部的左下方,所述机关板332安设在第一电机331的右侧并且互相平行,所述机关板332与第一电机331采用螺丝固定,所述外齿轮337通过螺杆固定在外壳体38内部的下方,所述内齿轮336通过刚绳固定在外齿轮337的左侧,所述一号涡轮334通过螺杆固定在内齿轮336的左侧,所述涡轮圆盘335安设在一号涡轮334的上方并且互相垂直,所述涡轮圆盘335与一号涡轮334采用刚绳固定,所述小型圆盘333安设在机关板332的右侧并且互相平行,所述小型圆盘333与机关板332采用刚绳连接,所述触发机构34由锥齿轮341、触发杆342、触发柱343、触发皮带344、凸型圆盘345、触发齿轮346组成,所述触发齿轮346安设在连动机构33的上方并且互相垂直,所述触发齿轮346与连动机构33采用螺杆固定,所述凸型圆盘345安设在触发齿轮346的右侧并且互相平行,所述凸型圆盘345与触发齿轮346采用皮带固定,所述锥齿轮341通过螺杆固定在外壳体38内部的左侧,所述触发杆342设有两个并且分别通过螺丝固定在锥齿轮341的下方,所述触发柱343安设在触发杆342的下方并且互相垂直,所述触发柱343与触发杆342采用钉连接,所述触发皮带344环绕连接在锥齿轮341的外表面,所述锥齿轮341安设在顶出机构35的下方并且处于同一垂直面,所述顶出机构35由顶出圆盘351、弹簧连接杆352、齿条板353、弧形齿轮354、输送圆盘355组成,所述顶出圆盘351通过螺杆固定在带动机构31的上方,所述输送圆盘355安设在顶出圆盘351的上方并且互相平行,所述输送圆盘355与顶出圆盘351采用皮带固定,所述弧形齿轮354安设在输送圆盘355的左侧并且互相垂直,所述弧形齿轮354与输送圆盘355采用螺丝固定,所述齿条板353安设在弧形齿轮354的左侧并且互相平行,所述齿条板353与弧形齿轮354采用机械连接,所述弹簧连接杆352安设在齿条板353的下方并且互相垂直,所述弹簧连接杆352与齿条板353采用钉连接,所述滑板机构36由第一固定槽板361、第一滑板362、滚筒主轴363、固定轴364、第二滑板365、第二固定槽板366组成,所述第一滑板362通过螺丝固定在外壳体38内部的左上方,所述第一固定槽板361安设在第一滑板362的右侧并且互相垂直,所述第一固定槽板361与第一滑板362采用铆钉固定,所述滚筒主轴363通过螺杆固定在第一固定槽板361的上方,所述第二滑板365通过螺丝固定在外壳体38内部的上方,所述第二固定槽板366通过铆钉固定在第二滑板365的下方,所述固定轴364安设在第二固定槽板366的内部并且互相垂直,所述固定轴364与第二固定槽板366采用螺丝固定,所述传动机构37由传动齿轮板371、传动齿轮372、固定齿轮373、传动圆盘374、滑杆375、不规则螺杆376、二号涡轮377、三号涡轮378、第二电机379、第二电机开关3710组成,所述第二电机379通过螺杆固定在外壳体38内部的右上方,所述第二电机开关3710嵌套在第二电机379的下方,所述三号涡轮378安设在第二电机379的右侧并且互相垂直,所述三号涡轮378与第二电机379采用螺杆固定,所述二号涡轮377安设在三号涡轮378的上方并且互相垂直,所述二号涡轮377与三号涡轮378采用螺纹连接,所述传动圆盘374通过刚绳固定在二号涡轮377的左侧,所述不规则螺杆376通过铆钉固定在传动圆盘374的表面,所述滑杆375通过螺丝固定在不规则螺杆376的内部,所述固定齿轮373安设在传动圆盘374的左侧并且互相平行,所述固定齿轮373与传动圆盘374采用刚绳固定,所述传动齿轮372机械连接在固定齿轮373的上方,所述传动齿轮板371安设在传动齿轮372的上方并且互相平行,所述传动齿轮板371与传动齿轮372采用传动连接。
输送轮胎部件的输送器的操作原理如下所述:工作人员将轮胎部件放置到输送滚筒1的上方,然后把控制器5进行接电,按下模式调节按钮4使得输送滚筒1开始转动进行输送,当内部的转动轴承长时间进行转动发生偏移时,工作人员通过转动下方的转动槽326,转动转动槽326使得转动槽326带动上方的一号蜗杆327,一号蜗杆327带动左侧的启动齿轮325进行转动,启动齿轮325通过第一刚绳323带动左侧的外齿轮337旋转,外齿轮337通过刚绳带动左侧的内齿轮336,内齿轮336通过螺杆带动左侧的一号涡轮334,一号涡轮334带动上方的涡轮圆盘335进行转动,涡轮圆盘335转动的同时会通过刚绳将机关板332往右侧拉动,机关板332被触碰之后,第一电机331就会启动进行运行带动上方的触发齿轮346,触发齿轮346带动右侧的凸型圆盘345,凸型圆盘345的转动会使得上方的触发柱343上下移动,触发柱343带动触发杆342,触发杆342带动内部的锥齿轮341进行转动,锥齿轮341通过触发皮带344带动右侧的固定圆盘316,固定圆盘316通过皮带带动右侧的大齿轮317旋转,大齿轮317的旋转会使得内部的辅助齿轮313进行转动,辅助齿轮313带动二号固定螺杆板314,二号固定螺杆板314带动带动杆311进行左右移动,带动杆311带动上方的顶出圆盘351转动,顶出圆盘351通过皮带带动输送圆盘355,输送圆盘355通过螺杆带动左侧的弧形齿轮354,弧形齿轮354带动左侧的齿条板353,将左侧的齿条板353往上带动去触碰到第一固定槽板361,使得第一固定槽板361在第一滑板362的内部进行移动将上方的滚筒主轴363往上顶,复原到原来的位置,完成矫正的步骤,启动齿轮325在转动的时候带动左侧的齿轮槽板324往上移动,齿轮槽板324带动启动板321往上升去触碰到第二电机开关3710,第二电机开关3710被按动之后,第二电机379就会运行带动右侧的三号涡轮378,三号涡轮378通过螺杆带动上方的二号涡轮377,二号涡轮377通过刚绳带动左侧的传动圆盘374进行旋转,传动圆盘374带动不规则螺杆376,不规则螺杆376带动表面的滑杆375带动第二固定槽板366往左侧推动,将固定轴364往左侧带动到滚筒主轴363的内部与之扣合连接在一起,完成加固的步骤,通过设有的矫正机构3,能够提高设备的实用性和使用寿命。
本发明通过上述部件的互相组合,设立在设备内部滚筒主轴的下方,当设备内部的主轴发生偏移时能够通过矫正机构内部的装置自动矫正主轴的位置,防止内部零件长时间工作摩擦造成的损坏,当内部的矫正机构将滚筒主轴自动矫正后,该装置还能够对滚筒主轴进行更近一步的加固处理,提高了设备的稳定性和实用性,延长了设备的使用寿命,以此来解决目前技术公用的输送轮胎部件的输送器基本为滚筒输送机,因为轮胎部件为机械部件,重量会比较大,输送机在输送的过程中内部的那些连接的滚筒长时间产生摩擦,会造成内部部件的磨损,会承受不住重量导致打滑和主轴跑偏,跑偏之后造成设备的损坏导致工作的停止,工作人员需要将整个设备拆卸下来进行维修,降低了设备的使用寿命和实用性的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种输送轮胎部件的输送器,其结构包括输送滚筒(1)、左支撑梁(2)、矫正机构(3)、模式调节按钮(4)、控制器(5)、支撑柱(6)、连接支架(7)、连接铁板(8)、右支撑梁(9),其特征在于:
所述输送滚筒(1)设有两个以上并且分别通过螺杆固定在左支撑梁(2)与右支撑梁(9)的中间,所述矫正机构(3)通过螺丝固定在左支撑梁(2)的内部,所述左支撑梁(2)焊接在支撑柱(6)的上方,所述控制器(5)通过螺杆固定在左支撑梁(2)下方的左侧,所述模式调节按钮(4)设有两个以上并且分别镶嵌在控制器(5)表面的上方,所述连接支架(7)通过螺丝固定在支撑柱(6)的右侧,所述连接铁板(8)设有两个以上并且分别通过铆钉固定在支撑柱(6)表面的上方,所述右支撑梁(9)通过螺丝固定在支撑柱(6)的上方;
所述矫正机构(3)设有带动机构(31)、启动机构(32)、连动机构(33)、触发机构(34)、顶出机构(35)、滑板机构(36)、传动机构(37)、外壳体(38);
所述启动机构(32)通过螺丝固定在外壳体(38)内部的右下方,所述连动机构(33)通过螺杆固定在外壳体(38)内部的下方,所述触发机构(34)通过螺杆固定在连动机构(33)的上方,所述带动机构(31)机械连接在触发机构(34)的右侧,所述顶出机构(35)通过螺杆固定在带动机构(31)上方的左侧,所述滑板机构(36)通过螺丝固定在外壳体(38)内部的上方,所述传动机构(37)通过螺杆固定在外壳体(38)内部的右上方,所述外壳体(38)焊接在左支撑梁(2)内部的下方。
2.根据权利要求1所述的一种输送轮胎部件的输送器,其特征在于:所述带动机构(31)由带动杆(311)、一号固定螺杆板(312)、辅助齿轮(313)、二号固定螺杆板(314)、固定板(315)、固定圆盘(316)、大齿轮(317)组成,所述固定圆盘(316)通过刚绳固定在触发机构(34)的右侧,所述大齿轮(317)安设在固定圆盘(316)的右侧并且互相平行,所述大齿轮(317)与固定圆盘(316)采用刚绳固定,所述辅助齿轮(313)安设在大齿轮(317)的内部并且互相平行,所述辅助齿轮(313)与大齿轮(317)采用机械连接,所述二号固定螺杆板(314)通过螺丝固定在辅助齿轮(313)的表面,所述一号固定螺杆板(312)安设在二号固定螺杆板(314)的上方并且互相垂直,所述一号固定螺杆板(312)与二号固定螺杆板(314)采用铆钉固定,所述固定板(315)通过螺丝固定在大齿轮(317)的下方,所述带动杆(311)安设在二号固定螺杆板(314)的内部并且互相垂直,所述带动杆(311)与二号固定螺杆板(314)采用钉连接,所述固定板(315)安设在连动机构(33)的上方并且处于同一垂直面,所述一号固定螺杆板(312)安设在传动机构(37)的左侧并且处于同一垂直面,所述固定板(315)安设在启动机构(32)的左侧并且处于同一垂直面。
3.根据权利要求2所述的一种输送轮胎部件的输送器,其特征在于:所述启动机构(32)由启动板(321)、弹簧(322)、第一刚绳(323)、齿轮槽板(324)、启动齿轮(325)、转动槽(326)、一号蜗杆(327)组成,所述转动槽(326)通过螺丝固定在外壳体(38)的右下方,所述一号蜗杆(327)安设在转动槽(326)的上方并且互相垂直,所述一号蜗杆(327)与转动槽(326)采用螺纹连接,所述启动齿轮(325)安设在一号蜗杆(327)的左侧并且互相平行,所述启动齿轮(325)与一号蜗杆(327)采用传动连接,所述齿轮槽板(324)安设在启动齿轮(325)的左侧并且互相平行,所述齿轮槽板(324)与启动齿轮(325)采用机械连接,所述弹簧(322)通过螺丝固定在齿轮槽板(324)的上方,所述启动板(321)通过铆钉固定在弹簧(322)的上方,所述第一刚绳(323)环绕连接在启动齿轮(325)与连动机构(33)的外表面,所述启动板(321)安设在传动机构(37)的下方并且处于同一垂直面。
4.根据权利要求2或3所述的一种输送轮胎部件的输送器,其特征在于:所述连动机构(33)由第一电机(331)、机关板(332)、小型圆盘(333)、一号涡轮(334)、涡轮圆盘(335)、内齿轮(336)、外齿轮(337)组成,所述第一电机(331)通过螺丝固定在外壳体(38)内部的左下方,所述机关板(332)安设在第一电机(331)的右侧并且互相平行,所述机关板(332)与第一电机(331)采用螺丝固定,所述外齿轮(337)通过螺杆固定在外壳体(38)内部的下方,所述内齿轮(336)通过刚绳固定在外齿轮(337)的左侧,所述一号涡轮(334)通过螺杆固定在内齿轮(336)的左侧,所述涡轮圆盘(335)安设在一号涡轮(334)的上方并且互相垂直,所述涡轮圆盘(335)与一号涡轮(334)采用刚绳固定,所述小型圆盘(333)安设在机关板(332)的右侧并且互相平行,所述小型圆盘(333)与机关板(332)采用刚绳连接。
5.根据权利要求2所述的一种输送轮胎部件的输送器,其特征在于:所述触发机构(34)由锥齿轮(341)、触发杆(342)、触发柱(343)、触发皮带(344)、凸型圆盘(345)、触发齿轮(346)组成,所述触发齿轮(346)安设在连动机构(33)的上方并且互相垂直,所述触发齿轮(346)与连动机构(33)采用螺杆固定,所述凸型圆盘(345)安设在触发齿轮(346)的右侧并且互相平行,所述凸型圆盘(345)与触发齿轮(346)采用皮带固定,所述锥齿轮(341)通过螺杆固定在外壳体(38)内部的左侧,所述触发杆(342)设有两个并且分别通过螺丝固定在锥齿轮(341)的下方,所述触发柱(343)安设在触发杆(342)的下方并且互相垂直,所述触发柱(343)与触发杆(342)采用钉连接,所述触发皮带(344)环绕连接在锥齿轮(341)的外表面,所述锥齿轮(341)安设在顶出机构(35)的下方并且处于同一垂直面。
6.根据权利要求5所述的一种输送轮胎部件的输送器,其特征在于:所述顶出机构(35)由顶出圆盘(351)、弹簧连接杆(352)、齿条板(353)、弧形齿轮(354)、输送圆盘(355)组成,所述顶出圆盘(351)通过螺杆固定在带动机构(31)的上方,所述输送圆盘(355)安设在顶出圆盘(351)的上方并且互相平行,所述输送圆盘(355)与顶出圆盘(351)采用皮带固定,所述弧形齿轮(354)安设在输送圆盘(355)的左侧并且互相垂直,所述弧形齿轮(354)与输送圆盘(355)采用螺丝固定,所述齿条板(353)安设在弧形齿轮(354)的左侧并且互相平行,所述齿条板(353)与弧形齿轮(354)采用机械连接,所述弹簧连接杆(352)安设在齿条板(353)的下方并且互相垂直,所述弹簧连接杆(352)与齿条板(353)采用钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种输送轮胎部件的输送器,其特征在于:所述滑板机构(36)由第一固定槽板(361)、第一滑板(362)、滚筒主轴(363)、固定轴(364)、第二滑板(365)、第二固定槽板(366)组成,所述第一滑板(362)通过螺丝固定在外壳体(38)内部的左上方,所述第一固定槽板(361)安设在第一滑板(362)的右侧并且互相垂直,所述第一固定槽板(361)与第一滑板(362)采用铆钉固定,所述滚筒主轴(363)通过螺杆固定在第一固定槽板(361)的上方,所述第二滑板(365)通过螺丝固定在外壳体(38)内部的上方,所述第二固定槽板(366)通过铆钉固定在第二滑板(365)的下方,所述固定轴(364)安设在第二固定槽板(366)的内部并且互相垂直,所述固定轴(364)与第二固定槽板(366)采用螺丝固定。
8.根据权利要求2或3所述的一种输送轮胎部件的输送器,其特征在于:所述传动机构(37)由传动齿轮板(371)、传动齿轮(372)、固定齿轮(373)、传动圆盘(374)、滑杆(375)、不规则螺杆(376)、二号涡轮(377)、三号涡轮(378)、第二电机(379)、第二电机开关(3710)组成,所述第二电机(379)通过螺杆固定在外壳体(38)内部的右上方,所述第二电机开关(3710)嵌套在第二电机(379)的下方,所述三号涡轮(378)安设在第二电机(379)的右侧并且互相垂直,所述三号涡轮(378)与第二电机(379)采用螺杆固定,所述二号涡轮(377)安设在三号涡轮(378)的上方并且互相垂直,所述二号涡轮(377)与三号涡轮(378)采用螺纹连接,所述传动圆盘(374)通过刚绳固定在二号涡轮(377)的左侧,所述不规则螺杆(376)通过铆钉固定在传动圆盘(374)的表面,所述滑杆(375)通过螺丝固定在不规则螺杆(376)的内部,所述固定齿轮(373)安设在传动圆盘(374)的左侧并且互相平行,所述固定齿轮(373)与传动圆盘(374)采用刚绳固定,所述传动齿轮(372)机械连接在固定齿轮(373)的上方,所述传动齿轮板(371)安设在传动齿轮(372)的上方并且互相平行,所述传动齿轮板(371)与传动齿轮(372)采用传动连接。
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