CN109141781A - 油箱密封性检测装置及其检测方法 - Google Patents

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张建州
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
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Abstract

油箱密封性检测装置，包括进料架和出料架，其特征在于，所述进料架和出料架之间安装有检测架，其中：所述进料架上安装有进料流水线，出料架上安装有出料流水线，所述检测架上安装有检测台；所述检测台的后侧安装有检测架，所述检测架安装有通过气缸带动下降的检测密封板，所述检测密封板上设有进气接头，所述进气接头与外部压缩气泵连接，所述进气接头上还安装有电磁阀，所述检测架上还安装有控制气缸上下运动的控制装置；本发明的有益效果：本发明利用合理的结构设计，可以对油箱进行自动上料，自动检测，自动排出，检测速度快，效率高，适合推广使用。

Description

油箱密封性检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及一种油箱密封性检测装置及其检测方法，属于机械工程技术领域。
背景技术
燃油箱，即装油的容器。它是燃油车辆必不可少的部件。燃油箱的安全性直接影响着车辆的安全性；因此各国均对燃油箱安全性能要求和试验方法制定了标准。如中华人民共和国制定的《GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》和中华人民共和国汽车行业标准《QCT 644-2000汽车金属燃油箱技术条件》，通过制定汽车燃油箱的强制性标准来提高燃油箱的设计制造质量，减少环境污染，减轻汽车事故中由于燃油箱的损坏、燃油的泄漏而造成的人员伤亡和车辆损坏程度。在GB18296-2001的第3条中明确规定了安全性能要求，第4条中规定了实验方法；同时，QCT 644-2000的第4条第5款规定了燃油箱的密封性“燃油箱内承受22Kpa的压缩空气，不允许漏气(不包括柴油箱盖通气孔)”，第5条第3款规定了燃油箱的密封性试验“将燃油箱放置在清水池中并使燃油箱盖出于正常安装状态，通入规定压力的空气，并将其所有部位先后浸入水中深度不大于100mm，保持压力30s，观察有无气泡冒出”。
如一公布号为CN102494850B公开了一种燃油箱密封性检测装置，属于机械技术领域。它解决了现在没有用于检测燃油箱密封性检测装置的问题。本一种燃油箱密封性检测装置，包括底板和能与燃油箱相连通的通气机构，所述的底板上有敞口的水箱，所述的水箱的箱口上方设有能与燃油箱相抵靠的抵压组件，所述的抵压组件和底板之间设有能驱动抵压组件运动使抵压组件将燃油箱压入水面以下的驱动件。本燃油箱密封性检测装置适用于检测多种燃油箱，使用灵活和方便快捷，操作简单的优点。
又如一公布号为CN204439300U公开了一种燃油箱密封性检测装置，水箱内腔设有可以升降的油箱底架，油箱底架的上方设有可升降的Z向压架，Z向压架的前后两侧边框上分别固定有X向导杆，两X向导杆之间连接有多根可左右滑动的Y向滑杆，各Y向滑杆的两端分别套装在X向导杆上且前端头设有Y向滑杆锁紧把手；各Y向滑杆的中部分别安装有可前后滑动的Z向夹紧座，各Z向夹紧座上分别设有Z向夹紧座锁紧把手；各Z向夹紧座中分别插接有可升降的Z向压杆，各Z向压杆的下端分别连接有Z向压块，Z向夹紧座上分别设有可将Z向压杆固定的Z向压杆锁紧把手。Z向压架左右两侧设有X向挡块，后侧设有Y向挡块。该装置操作方便且燃油箱的固定稳定可靠。
虽然具有国家标准和行业标准，但燃油箱生产厂及汽车总装厂一般只能进行抽样检测，其检测方法是检验员将燃油箱侧向压入水中，这样检测虽然能符合标准，但是存在着以下缺陷：燃油箱冲入空气后浮力较大，由此检验员必须为较为强壮的人员，同时还是会存在劳动强度大的问题；检验员的手需长期浸泡在手中，这对检验员的健康存在一定地危险；由于人工操作，可能存在着部分区域并未浸入水中或深度不够的情况，导致检测结果不准确的问题。存在上述缺陷的主要原因在于没有用于检测燃油箱密封性检测装置。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种油箱密封性检测装置及其检测方法，本发明利用合理的结构设计，可以对油箱进行自动上料，自动检测，自动排出，检测速度快，效率高。
本发明的具体技术方案如下：
油箱密封性检测装置，包括进料架和出料架，其特征在于，所述进料架和出料架之间安装有检测架，其中：所述进料架上安装有进料流水线，出料架上安装有出料流水线，所述检测架上安装有检测台；
所述检测台的后侧安装有检测架，所述检测架安装有通过气缸带动下降的检测密封板，所述检测密封板上设有进气接头，所述进气接头与外部压缩气泵连接，所述进气接头上还安装有电磁阀，所述检测架上还安装有控制气缸上下运动的控制装置；
所述检测台的前侧安装有底座，所述底座上安装有机械臂，所述机械臂上安装有挂架，所述挂架上还安装有吸手。
进一步的，所述进料架或出料架的侧边还安装有不合格品出料架，所述不合格品出料架上还安装有不合格品出料流水线。
基于上述装置，本发明还提出一种油箱密封性检测方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将加工完成的油箱放在进料架的进料流水线上带动前进，之后机械臂上面的吸手将油箱吸取放在检测台上；
2)基于步骤1)，通过控制装置控制气缸下降带动检测密封板下降，将油箱的开口封住，同时进气接头连接到油箱的内部；
3)基于步骤2)，此时，进气接头上的电磁阀打开，通过外部压缩气泵开始对进气接头供气，通过控制装置检测进气量来确定是否漏气；
4)检测完成后，控制装置控制气缸上升带动检测密封板回原位，同时控制装置将检测结果通过数据线发送给机械臂；若产品合格，则机械臂带动吸手将油箱放入出料流水线上排出，若不合格，则送入不合格品出料流水线排出进行返工。本发明的有益效果：本发明利用合理的结构设计，可以对油箱进行自动上料，自动检测，自动排出，检测速度快，效率高，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明油箱密封性检测装置的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，油箱密封性检测装置，包括进料架9)和出料架1，所述进料架9和出料架1之间安装有检测架14，其中：所述进料架9上安装有进料流水线10，出料架1上安装有出料流水线2，所述检测架14上安装有检测台15；
所述检测台15的后侧安装有检测架7，所述检测架7安装有通过气缸6带动下降的检测密封板8，所述检测密封板8上设有进气接头13，所述进气接头13与外部压缩气泵连接，所述进气接头13上还安装有电磁阀，所述检测架7上还安装有控制气缸6上下运动的控制装置5。
所述检测台15的前侧安装有底座16，所述底座16上安装有机械臂14，所述机械臂14上安装有挂架3，所述挂架3上还安装有吸手4。进料架9或出料架1的侧边还安装有不合格品出料架12，所述不合格品出料架12上还安装有不合格品出料流水线11。
基于上述装置，本发明还提出一种油箱密封性检测方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将加工完成的油箱放在进料架9的进料流水线10上带动前进，之后机械臂14上面的吸手4将油箱吸取放在检测台15上；
2)基于步骤1)，通过控制装置5控制气缸6下降带动检测密封板8下降，将油箱的开口封住，同时进气接头13连接到油箱的内部；
3)基于步骤2)，此时，进气接头13上的电磁阀打开，通过外部压缩气泵开始对进气接头13供气，通过控制装置5检测进气量来确定是否漏气；
4)检测完成后，控制装置5控制气缸6上升带动检测密封板8回原位，同时控制装置5将检测结果通过数据线发送给机械臂14；若产品合格，则机械臂14带动吸手4将油箱放入出料流水线2上排出，若不合格，则送入不合格品出料流水线11排出进行返工。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.油箱密封性检测装置，包括进料架(9)和出料架(1)，其特征在于，所述进料架(9)和出料架(1)之间安装有检测架(14)，其中：所述进料架(9)上安装有进料流水线(10)，出料架(1)上安装有出料流水线(2)，所述检测架(14)上安装有检测台(15)；
所述检测台(15)的后侧安装有检测架(7)，所述检测架(7)安装有通过气缸(6)带动下降的检测密封板(8)，所述检测密封板(8)上设有进气接头(13)，所述进气接头(13)与外部压缩气泵连接，所述进气接头(13)上还安装有电磁阀，所述检测架(7)上还安装有控制气缸(6)上下运动的控制装置(5)；所述检测台(15)的前侧安装有底座(16)，所述底座(16)上安装有机械臂(14)，所述机械臂(14)上安装有挂架(3)，所述挂架(3)上还安装有吸手(4)。
2.如权利要求1所述的油箱密封性检测装置，其特征在于，所述进料架(9)或出料架(1)的侧边还安装有不合格品出料架(12)，所述不合格品出料架(12)上还安装有不合格品出料流水线(11)。
3.油箱密封性检测方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将加工完成的油箱放在进料架(9)的进料流水线(10)上带动前进，之后机械臂(14)上面的吸手(4)将油箱吸取放在检测台(15)上；
2)基于步骤1)，通过控制装置(5)控制气缸(6)下降带动检测密封板(8)下降，将油箱的开口封住，同时进气接头(13)连接到油箱的内部；
3)基于步骤2)，此时，进气接头(13)上的电磁阀打开，通过外部压缩气泵开始对进气接头(13)供气，通过控制装置(5)检测进气量来确定是否漏气；
4)检测完成后，控制装置(5)控制气缸(6)上升带动检测密封板(8)回原位，同时控制装置(5)将检测结果通过数据线发送给机械臂(14)；若产品合格，则机械臂(14)带动吸手(4)将油箱放入出料流水线(2)上排出，若不合格，则送入不合格品出料流水线(11)排出进行返工。
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