CN109137101A - 高强度涤纶dty的生产工艺 - Google Patents

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胡强
丁启超
杨云峰
嵇菊明
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Zhejiang Cady Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高强度涤纶DTY的生产工艺，包括以下步骤：A、涤纶丝原料喂入；B、拉伸；对涤纶原料进行拉伸，得到a品；所述拉伸的倍数为1‑1.1倍；C、对a品进行加热变形，得到b品；加热变形的温度为160‑180℃；D、将b品作冷却处理，得到c品；E、对c品作假捻处理，得到d品；F、d品经网络喷嘴的处理得到e品；所述网络喷嘴的网络压力为1.4‑1.6公斤；G、对e品进行加热定型，得到f品；H、对f品依次进行上油和卷绕处理，得到成品。本发明具有能够有效提高涤纶丝强度的特点。

Description

高强度涤纶DTY的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种涤纶丝的生产工艺，特别是一种高强度涤纶DTY的生产工艺。
背景技术
目前用于服饰的纺织纤维主要有：天然纤维、再生纤维和合成纤维三大类。合成纤维(如涤纶丝)具有色泽鲜艳，质地柔软，悬垂挺括，滑爽舒适，而且易洗、快干的优点；缺点是不耐磨和强度不足，易撕裂。而军用迷彩服的要求是易洗快干、耐磨和强度高，普通的合成纤维可能无法满足要求。因此，急需研发一种强度高的涤纶丝来满足需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高强度涤纶DTY的生产工艺。本发明具有能够有效提高涤纶丝强度的特点。
本发明的技术方案：高强度涤纶DTY的生产工艺,包括以下步骤：
A、涤纶丝原料喂入；
B、拉伸；对涤纶原料进行拉伸，得到a品；所述拉伸的倍数为1-1.1倍；
C、对a品进行加热变形，得到b品；加热变形的温度为160-180℃；
D、将b品作冷却处理，得到c品；
E、对c品作假捻处理，得到d品；
F、d品经网络喷嘴的处理得到e品；所述网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤；
G、对e品进行加热定型，得到f品；
H、对f品依次进行上油和卷绕处理，得到成品。
前述的高强度涤纶DTY的生产工艺中，所述步骤B中的拉伸倍数为1.05倍。
前述的高强度涤纶DTY的生产工艺中，所述步骤C中的加热变形温度为170℃。
前述的高强度涤纶DTY的生产工艺中，所述步骤F中网络喷嘴的网络压力为1.5公斤。
前述的高强度涤纶DTY的生产工艺中，所述步骤E假捻处理中D/Y的比值为2-2.1。
前述的高强度涤纶DTY的生产工艺中，所述步骤G中的加热定型的具体步骤为：先用120-130℃的温度对e品进行加热，时间为0.1-0.2s；然后以50-60℃/s的线性升温速度将温度升至160-180℃，保温0.15s；随后，以60-80℃/s的线性降温速度将温度降至室温，完成定型。
前述的高强度涤纶DTY的生产工艺中，所述涤纶丝原料的喂入速度为540-560m/min。
与现有技术相比，本发明通过对涤纶丝原料进行拉伸、加热变形、冷却、假捻、网络、加热定型、上油和卷绕后得到高强度的低弹丝；其中，通过严格控制对涤纶丝原料的拉伸倍数在1-1.1、加热变形的温度在160-180℃、假捻处理中D/Y的比值在2-2.1以及网络喷嘴的网络压力在1.4-1.6公斤，使得涤纶丝在假捻时的加捻张力与解捻张力处于最佳状态，既能够改善丝条质量，又能够提高丝条的强度；同时，合理控制加热变形温度还能够使得丝条在热变形过程中的内应力减小，使其更容易变形，提高强度；两者结合，使得最终得到的成品丝在纤度保持不变甚至更小时其强度比普通DTY高50％左右，具有优异的抗撕拉性和耐磨性。综上所述，本发明具有能够有效提高涤纶丝强度的特点。
另外，通过优化加热定型的工艺，通过三段法对丝条进行定型，不仅可以使得成品丝保持良好的稳定性，还能够使得成品丝表面光滑、无卷曲。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。高强度涤纶DTY的生产工艺，包括以下步骤：
A、涤纶丝原料喂入；
B、拉伸；对涤纶原料进行拉伸，得到a品；所述拉伸的倍数为1-1.1倍；
C、对a品进行加热变形，得到b品；加热变形的温度为160-180℃；
D、将b品作冷却处理，得到c品；
E、对c品作假捻处理，得到d品；
F、d品经网络喷嘴的处理得到e品；所述网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤；
G、对e品进行加热定型，得到f品；
H、对f品依次进行上油和卷绕处理，得到成品。
所述步骤B中的拉伸倍数为1.05倍。
所述步骤C中的加热变形温度为170℃。
所述步骤F中网络喷嘴的网络压力为1.5公斤。
所述步骤E假捻处理中D/Y的比值为2-2.1。
所述步骤G中的加热定型的具体步骤为：先用120-130℃的温度对e品进行加热，时间为0.1-0.2s；然后以50-60℃/s的线性升温速度将温度升至160-180℃，保温0.15s；随后，以60-80℃/s的线性降温速度将温度降至室温，完成定型。
所述涤纶丝原料的喂入速度为540-560m/min。
喷嘴的型号为X01.22。
实施例2。高强度涤纶DTY的生产工艺，包括以下步骤：
A、涤纶丝原料喂入；
B、拉伸；对涤纶原料进行拉伸，得到a品；所述拉伸的倍数为1.05倍；
C、对a品进行加热变形，得到b品；加热变形的温度为170℃；
D、将b品作冷却处理，得到c品；
E、对c品作假捻处理，得到d品；
F、d品经网络喷嘴的处理得到e品；所述网络喷嘴的网络压力为1.5公斤；
G、对e品进行加热定型，得到f品；
H、对f品依次进行上油和卷绕处理，得到成品。
所述步骤E假捻处理中D/Y的比值为2.05。
D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比
所述步骤G中的加热定型的具体步骤为：先用120-130℃的温度对e品进行加热，时间为0.1-0.2s；然后以50-60℃/s的线性升温速度将温度升至160-180℃，保温0.15s；随后，以60-80℃/s的线性降温速度将温度降至室温，完成定型。
所述涤纶丝原料的喂入速度为550m/min。
通过该实施例制得的成品丝具有如表1所示的物性指标。
表1.物性指标对比表
物性指标 普通DTY 本发明的高强DTY
纤度(dtex) 166.8 165.6
强度(cN/D) 4.40 6.36
伸长(％) 21.63 11.98
卷曲收缩率(％) 16.43 11.98
卷曲稳定度(％) 80.43 73.39
沸水收缩率(％) 3.20 3.80

Claims (7)

1.高强度涤纶DTY的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、涤纶丝原料喂入；
B、拉伸；对涤纶原料进行拉伸，得到a品；所述拉伸的倍数为1-1.1倍；
C、对a品进行加热变形，得到b品；加热变形的温度为160-180℃；
D、将b品作冷却处理，得到c品；
E、对c品作假捻处理，得到d品；
F、d品经网络喷嘴的处理得到e品；所述网络喷嘴的网络压力为1.4-1.6公斤；
G、对e品进行加热定型，得到f品；
H、对f品依次进行上油和卷绕处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的高强度涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中的拉伸倍数为1.05倍。
3.根据权利要求1所述的高强度涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中的加热变形温度为170℃。
4.根据权利要求1所述的高强度涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：所述步骤F中网络喷嘴的网络压力为1.5公斤。
5.根据权利要求1所述的高强度涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：所述步骤E假捻处理中D/Y的比值为2-2.1。
6.根据权利要求1所述的高强度涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：所述步骤G中的加热定型的具体步骤为：先用120-130℃的温度对e品进行加热，时间为0.1-0.2s；然后以50-60℃/s的线性升温速度将温度升至160-180℃，保温0.15s；随后，以60-80℃/s的线性降温速度将温度降至室温，完成定型。
7.根据权利要求1所述的高强度涤纶DTY的生产工艺，其特征在于：所述涤纶丝原料的喂入速度为540-560m/min。
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