CN101328634A - 一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异型超亮光全拉伸丝－低弹丝的生产方法，也就是提供了一种把异型FDY涤纶长丝制成DTY涤纶长丝的方法，DTY主要工艺流程为异型FDY长丝经拉伸加捻→热定型→上油→卷绕，最终把FDY涤纶长丝制成DTY涤纶长丝。本发明解决了异型DTY涤纶长丝异型度保持差、尺寸稳定性不好和FDY涤纶长丝手感不柔软的问题，弥补了现有技术的不足。

Description

一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法

技术领域

本发明涉及一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法。

背景技术

随着人们对服饰面料的高档化、舒适化的迫切需求，超亮光涤纶长丝因其舒适时尚，光泽感官好，手感好，市场需求量越来越大。而现在生产的有光涤纶长丝舒适柔软性差，丝条的外表面对光线的折射、反射效果差，光泽暗淡，且毛丝多，极易断头，织成的面料缺乏柔软性和亮丽性。

目前，大多数厂家都采用控制纤维异型截面来达到纤维的高光泽。纤维的异型截面包括三叶形、Y形、W形、八字形等。其中三叶形截面的纤维表面有独特的纵向凹凸形态结构，同时还有较大的抗弯刚度和较好的回弹性以及悬垂性，从而使其织物更具有光泽优雅、触感柔和而富有自然感。且产品盈利大，性能优越，能和天然纤维织物相媲美甚至超出。因此，涤纶三叶异型长丝赋予了纤维新的功能和性能以及能改善织物的外观和风格，还可创造出较高的附加值，具有广阔的发展前景。

三叶异型丝可产生真丝光泽，应用广泛。“TCS法生产涤纶超有光三角形FDY的工艺探讨”(《合成纤维工业》，2001，24(4)：53-55)报道了热管纺丝拉伸一步法生产涤纶超亮光三角形FDY的工艺，使用技术生产57dtex/36f涤纶超亮光三角形纤维；“细旦有光三角异型涤纶FDY生产工艺探讨”(《合成技术及应用》，2003，18(1)：34-40)报道了细旦三角涤纶FDY生产工艺，在普通FDY生产线上生产出56dtex/36f三角特亮FDY涤纶长丝。但目前三角有光FDY涤纶长丝织物手感不柔软，已逐渐不能适应人民对织物愈来愈高的要求。

“细旦异型截面吸湿排汗涤纶长丝生产工艺探讨”(《合成纤维》，2007，11：42-44)报道了经POY-DTY工艺路线生产吸湿性能好、质量高的吸湿排汗涤纶长丝纤维。“特亮异型涤纶长丝开发”(《合成技术及应用》，2003，8(2)：40-43)报道通过喷丝板的设计和纺丝工艺的调整优化，利用POY-DTY路线生产特亮异型涤纶长丝。由于POY-DTY生产中采取后拉伸工艺，其拉伸比在1.5-1.8之间，纤度在加捻过程发生了较大的变化，这对异型度的保持产生了不利的影响，使得POY-DTY丝的异型度、亮度大幅度下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝(FDY-DTY)的生产方法，本发明解决了异型涤纶DTY长丝异形度保持差、尺寸稳定性不好和异型涤纶FDY长丝手感不柔软的问题，弥补了现有技术的不足。

本发明的一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法，其DTY主要工艺流程为异型FDY长丝经拉伸加捻→热定型→上油→卷绕，最终把异型FDY涤纶长丝制成异型DTY涤纶长丝。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法，其中，所述的拉伸是微拉伸，拉伸倍数1.01～1.10。

如上所述的一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法，其中，所述的热定型温度170℃-180℃。

为了获得高亮度和高异型度保持率，以及具有较好柔软性的纤维，在全拉伸FDY工艺之后，引入一个加弹DTY的工艺，即对FDY纤维进行DTY加工，生产出三叶形超亮光FDY-DTY涤纶长丝，在保持了FDY产品亮度基础上改善了FDY手感不柔软的缺点，制备的织物具有更好的手感更好，外观更亮丽。

本发明的FDY-DTY的DTY工艺主要经过设备：FDY长丝→切丝器→第一罗拉→变形热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络→WX罗拉→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷绕。

其中第二热箱对纤维的热定型是FDY-DTY丝加工中的关键，热定型是聚酯纤维加工的主要工序之一，它可调整纤维的微细结构，使之建立更加稳定的形状，使纤维的总体取向度和结晶度提高，结晶区的大小和结晶度达到一个新的状态，纤维的热稳定性显著提高，以及在后加工及服用过程中有较好的尺寸稳定性。温度控制对消除纤维内部的应力、提高结晶度、结晶尺寸有较大的影响，是保持纤维亮度、异型度的重要因素。

由于FDY生产过程中纤维已经进行了热定型，并具有了一定的结晶度，其可拉伸倍数在1.01-1.10之间。FDY存在结晶不完善，提高温度是无定型区分钟重新排列，可限制非结晶区分子链的松弛，消除内应力，减少了无定型区的缺陷，使所得纤维沸水收缩率小，达到对物性的稳定性和好的染色性能，通过提高第二热箱的温度，可以更好地保持纤维的异型度，从而得到超亮光的涤纶长丝。所述的异型度由下式表示：

$y=(1-\frac{r}{R})\×100\%.$

其中r为异型丝截面内切圆半径，R为外接圆半径。

本发明的异型超亮光涤纶长丝(FDY-DTY)的截面为正常三叶形；所述的涤纶长丝的纤度为0.6-2.5d.p.f，断裂强度3.5-4.5cN/dtex，断裂伸长率为20-30％，伸长CV％≤4％沸水收缩率2.5-4.0％，其中纤维异型度y为28-33％，对异型度的保持高达92-95％。其技术特点包括：

(1)用于FDY-DTY加工的FDY的产品指标：截面为正常三叶形；涤纶长丝的纤度为0.6-2.5d.p.f，断裂强度3.0-4.0cN/dtex，断裂伸长率为20-40％，含油率0.5-1.2％，沸水收缩率5-10％，其中纤维异型度y为30-35％；

(2)DTY第一热箱温度在180-190℃，第二热箱在170-180℃；

DTY的拉伸倍数为1.01-1.10。

本发明的有益效果是：

本发明的一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法制得的异型超亮光FDY-DTY成品长丝，产品毛丝少，断头少，条干均匀，其柔软性好，手感极佳，且光泽超亮，产品质量稳定。该方法采用传统的FDY、DTY设备，不仅降低了生产成本，增加了产品的附加值，还更好的控制了纤维截面的异型度，光泽更加亮丽，柔软舒适性提高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

50dtex/36f异型超亮光FDY-DTY涤纶长丝：由超亮光异型FDY经拉伸变形、微网络工艺后卷绕制得DTY。其中，FDY的上油率为0.8％，断裂伸长率为30％，伸长变异系数CV％为3.00％；DTY第一热箱温度185℃，第二热箱温度175℃，拉伸倍数1.01，加工成DTY为断裂强度3.50cN/dtex，断裂伸长率30％，异型截面为三叶形，其中FDY的异型度y为33％，DTY的异型度y为31％，对异型度的保持高达94％。该产品既具光泽超亮，较好的吸湿性能，加工成织物又手感较柔软丰满。

实施例2

75dtex/72f异型超亮光FDY-DTY涤纶长丝：由超亮光异型FDY经拉伸变形、微网络工艺后卷绕制得DTY。其中，FDY的上油率为1.0％，断裂伸长率为20％，伸长变异系数CV％为3.00％；DTY第一热箱温度185℃，第二热箱温度180℃，拉伸倍数1.03，加工成DTY为断裂强度4.00cN/dtex，断裂伸长率20％，异型截面为三叶形，其中FDY的异型度y为30％，DTY的异型度y为28％，对异型度的保持高达93％。该产品既具光泽超亮，较好的吸湿性能，加工成织物又手感较柔软丰满。

实施例3

50dtex/24f异型超亮光FDY-DTY涤纶长丝：由超亮光异型FDY经拉伸变形、微网络工艺后卷绕制得DTY。其中，FDY的上油率为0.6％，断裂伸长率为25％，伸长变异系数CV％为3.00％；DTY第一热箱温度180℃，第二热箱温度175℃，拉伸倍数1.02，加工成DTY为断裂强度3.70cN/dtex，断裂伸长率25％，异型截面为三叶形，其中FDY的异型度y为32％，DTY的异型度y为30％，对异型度的保持高达92.5％。该产品既具光泽超亮，较好的吸湿性能，加工成织物又手感较柔软丰满。

Claims (3)

1.一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法，其特征是：DTY主要工艺流程为异型FDY长丝经拉伸加捻→热定型→上油→卷绕，最终把异型FDY涤纶长丝制成DTY涤纶长丝。

2.如权利要求1所述的一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法，其特征在于，所述的拉伸是微拉伸，拉伸倍数1.01～1.10。

3.如权利要求1所述的一种异型超亮光全拉伸丝-低弹丝的生产方法，其特征在于，所述的热定型温度170℃-180℃。