CN109135454A - 一种彩色夜光乳液胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种彩色夜光乳液胶，各原料的重量百分比为：抗冻剂：1.0‑10.0%，粘性物质：5.0‑20.0%，增稠剂：0‑5.0%，悬浮助剂：0.1‑5.0%，乳液：10.0‑60.0%，表面活性剂：0.01‑0.5%，增塑剂：1.0‑10.0%，消泡剂：0‑0.5%，防腐剂：0.1%‑0.5%，色浆：0‑0.5%，发光粉：1.0‑10.0%，剩余为水；其制备方法：在反应釜中加入水、抗冻剂，搅拌加入粘性物质、增稠剂、表面活性剂和部分消泡剂，静置消泡后升温加入溶解，降温后加乳液，再加悬浮助剂、增塑剂和剩余消泡剂，加色浆、发光粉和防腐剂，静置消泡后出料灌装。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳液胶，具体指的是一种彩色夜光乳液胶及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的乳液胶为PVAc乳液、聚丙烯酸酯乳液等，都是白色的，颜色比较单一，不够丰富。也有部分是加了颜色制成彩色的乳液胶，色彩是比较丰富，但是如果在黑暗的地方或夜晚光线不好的时候，那么这些乳液胶就无法看到，缺乏醒目性。乳液胶使用的人群很大一部分是儿童、学生，主要用于手工DIY制作、绘画、做水晶泥等，若乳液胶可在黑暗或光线不够好的地方能够显示不同的发光效果，同时给人以丰富多彩的视觉效果，可以增加趣味性和创造性，在使用过程中会产生意想不到的效果，当制成水晶泥后更会呈现多姿多彩的视觉感官效果，当用于绘画、装饰时，在胶干化前和干化后会呈现不同的发光效果。如发明专利CN102533037A中介绍了一种多彩夜光涂料，以纯丙乳液为粘合剂做成的一种夜光涂料，在黑暗或夜晚时能够发光，但因为添加有乙二醇等有害物质，主要用于装饰涂料，不能作为儿童用涂料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供夜间或黑暗条件下能够发光的一种彩色夜光乳液胶，其发光效果好、干化后发光持续时间长，粘接性能好，并且环保，不含甲醛等对身体有害的物质；其制备方法工艺简单，生产周期短。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种彩色夜光乳液胶，各原料的重量百分比为：
抗冻剂：1.0%-10.0%；
粘性物质：5.0%-20.0%；
增稠剂：0%-5.0%；
悬浮助剂：0.1%-5.0%；
乳液：10.0%-60.0%；
表面活性剂：0.01%-0.5%；
增塑剂：1.0%-10.0%；
消泡剂：0%-0.5%；
防腐剂：0.1%-0.5%；
色浆：0%-0.5%；
发光粉：1.0%-10.0%；
剩余为水，上述各组分的总和为100%。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的粘性物质为水溶性粘性物质，所述的水溶性粘性物质为聚乙烯醇、淀粉中的一种或者是聚乙烯醇和淀粉的混合。
上述的增稠剂为黄原胶、瓜尔豆胶中的一种或者是黄原胶和瓜尔豆胶的混合。
上述的抗冻剂为丙二醇、甘油中的一种或者是丙二醇和甘油的混合。
上述的悬浮助剂为聚丙烯酰胺、纤维素醚类中的一种或者是聚丙烯酰胺和纤维素醚类的混合。
上述的乳液为PVAc乳液。
上述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
上述的消泡剂为水性聚醚消泡剂或者水性有机硅类消泡剂。
上述的防腐剂为食品防腐剂或化妆品级的防腐剂。
一种彩色夜光乳液胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入水，然后边搅拌边加入抗冻剂，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质、增稠剂、表面活性剂和部分消泡剂，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡或者全部气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边冷却降温至50℃，加入乳液，溶解均匀；
步骤五、边搅拌边加入边搅拌边加入悬浮助剂、增塑剂和剩余消泡剂，搅拌时间为5min至10min，使其充分混合均匀；
步骤六、加入色浆和发光粉，搅拌均匀后加入防腐剂，继续搅拌30min至60min使混合均匀，静置消泡后，出料灌装。
与现有技术相比，本发明采用在乳液胶中加入色浆和发光粉而制成的彩色夜光乳液胶，其制备过程中添加了悬浮助剂以防止发光粉在静置消泡过程中发生沉降，所制成的乳液胶有一定的透明度能使光线进入和射出，从而达到较好的夜光效果。本彩色夜光乳液胶粘接性能好，并且环保，不含对身体有害的物质，使用十分安全，适合儿童、学生等的使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种彩色夜光乳液胶，各原料的重量百分比为：
抗冻剂：1.0%-10.0%；
粘性物质：5.0%-20.0%；
增稠剂：0%-5.0%；
悬浮助剂：0.1%-5.0%；
乳液：10.0%-60.0%；
表面活性剂：0.01%-0.5%；
增塑剂：1.0%-10.0%；
消泡剂：0%-0.5%；
防腐剂：0.1%-0.5%；
色浆：0%-0.5%；
发光粉：1.0%-10.0%；
剩余为水，上述各组分的总和为100%。
所述的粘性物质为水溶性粘性物质，所述的水溶性粘性物质为聚乙烯醇(PVA)、淀粉中的一种或者是聚乙烯醇和淀粉的混合。
所述的增稠剂为黄原胶、瓜尔豆胶中的一种或者是黄原胶和瓜尔豆胶的混合。
所述的抗冻剂为丙二醇、甘油中的一种或者是丙二醇和甘油的混合。
所述的悬浮助剂为聚丙烯酰胺、纤维素醚类中的一种或者是聚丙烯酰胺和纤维素醚类的混合。
所述的乳液为PVAc乳液。PVAc乳液干化成膜后膜有一定的透明度，且透明度越高越好。
所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
所述的消泡剂为水性聚醚消泡剂或者水性有机硅类消泡剂。
所述的防腐剂为食品防腐剂或化妆品级的防腐剂。
所述的水采用去离子水。
一种彩色夜光乳液胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入水，然后边搅拌边加入抗冻剂，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质、增稠剂、表面活性剂和部分消泡剂，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡或者全部气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边冷却降温至50℃，加入乳液，溶解均匀；
步骤五、边搅拌边加入边搅拌边加入悬浮助剂、增塑剂和剩余消泡剂，搅拌时间为5min至10min，使其充分混合均匀；
步骤六、加入色浆和发光粉，搅拌均匀后加入防腐剂，继续搅拌30min至60min使混合均匀，静置消泡后，出料灌装。
下面通过具体的实施例加以阐述。
实施例一：
按照如下重量百分比准备原料：
去离子水：34.7%；
抗冻剂(甘油)：2.0%；
粘性物质(PVA)：7.5%；
增稠剂(黄原胶)：0.6%；
悬浮助剂(纤维素醚)：0.50%；
乳液(PVAc乳液)：45.0%；
表面活性剂(十二烷基磺酸钠)：0.1%；
增塑剂：3.0%；
消泡剂(水性聚醚消泡剂)：0.3%；
防腐剂(食品防腐剂)：0.1%；
色浆(食品色素)：0.2%；
发光粉：6.0%。
一种彩色夜光乳液胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入去离子水，然后边搅拌边加入抗冻剂(甘油)，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质(PVA)、增稠剂(黄原胶)、表面活性剂(十二烷基磺酸钠)和部分消泡剂(水性聚醚消泡剂)，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡或者全部气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边冷却降温至50℃，加入乳液(PVAc乳液)，溶解均匀；
步骤五、边搅拌边加入边搅拌边加入悬浮助剂(纤维素醚)、增塑剂和剩余消泡剂，搅拌时间为5min至10min，使其充分混合均匀；
步骤六、加入色浆(食品色素)和发光粉，搅拌均匀后加入防腐剂(食品防腐剂)，继续搅拌30min至60min使混合均匀，静置消泡后，出料灌装。
经实验测试，由上述配方制备的乳液胶，经过光照60min或更长时间(根据光照强度而定)，置于黑暗环境观察发光效果良好，发光持续时间超过2h，根据色浆和发光粉来调整发光效果。
实施例二：
按照如下重量百分比准备原料：
去离子水：41.0%；
抗冻剂(甘油)：2.0%；
粘性物质(PVA)：10.0%；
增稠剂(黄原胶)：0.6%；
悬浮助剂(纤维素醚)：0.70%；
乳液(PVAc乳液)：35.0%；
表面活性剂(十二烷基磺酸钠)：0.1%；
增塑剂：3.0%；
消泡剂(聚醚类水性消泡剂)：0.3%；
防腐剂(化妆品级的防腐剂)：0.1%；
色浆(食品色素)：0.2%；
发光粉：7.0%。
一种彩色夜光乳液胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入去离子水，然后边搅拌边加入抗冻剂(甘油)，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质(PVA)、增稠剂(黄原胶)、表面活性剂(十二烷基磺酸钠)和部分消泡剂(聚醚类水性消泡剂)，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡或者全部气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边冷却降温至50℃，加入乳液(PVAc乳液)，溶解均匀；
步骤五、边搅拌边加入边搅拌边加入悬浮助剂(纤维素醚)、增塑剂和剩余消泡剂，搅拌时间为5min至10min，使其充分混合均匀；
步骤六、加入色浆(食品色素)和发光粉，搅拌均匀后加入防腐剂(化妆品级的防腐剂)，继续搅拌30min至60min使混合均匀，静置消泡后，出料灌装。
经实验测试，由上述配方制备的乳液胶，经过光照60min或更长时间（根据光照强度而定），置于黑暗环境观察发光效果良好，发光持续时间超过2h，根据色浆和发光粉来调整发光效果；本实施例中的乳液胶，其发光亮度效果和持续时间较实施例一略有提升，胶黏效果较实施例一略有下降。
实施例三：
按照如下重量百分比准备原料：
去离子水：34.5%；
抗冻剂(丙二醇)：2.0%；
粘性物质(PVA与淀粉混合物)：7.5%；
增稠剂(瓜尔豆胶)：0.5%；
悬浮助剂(聚丙烯酰胺)：0.80%；
乳液(PVAc乳液)：45.0%；
表面活性剂(十二烷基磺酸钠)：0.1%；
增塑剂：3.0%；
消泡剂(聚醚类水性消泡剂)：0.3%；
防腐剂(食品防腐剂)：0.1%；
色浆(食品色素)：0.2%；
发光粉：6.0%。
一种彩色夜光乳液胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入去离子水，然后边搅拌边加入抗冻剂(丙二醇)，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质(PVA与淀粉混合物)、增稠剂(瓜尔豆胶)、表面活性剂(十二烷基磺酸钠)和部分消泡剂(聚醚类水性消泡剂)，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡或者全部气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边冷却降温至50℃，加入乳液(PVAc乳液)，溶解均匀；
步骤五、边搅拌边加入边搅拌边加入悬浮助剂(聚丙烯酰胺)、增塑剂和剩余消泡剂，搅拌时间为5min至10min，使其充分混合均匀；
步骤六、加入色浆(食品色素)和发光粉，搅拌均匀后加入防腐剂(食品防腐剂)，继续搅拌30min至60min使混合均匀，静置消泡后，出料灌装。
经实验测试，由上述配方制备的乳液胶，经过光照60min或更长时间（根据光照强度而定），至于黑暗环境观察发光效果良好，发光持续时间超过2h，根据色浆和发光粉来调整发光效果；本实施例中的乳液胶，其流动性较实施例一、实施例二有所提升，发光效果基本与实施例一一样。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (10)
1.一种彩色夜光乳液胶，其特征是：各原料的重量百分比为：
抗冻剂：1.0%-10.0%；
粘性物质：5.0%-20.0%；
增稠剂：0%-5.0%；
悬浮助剂：0.1%-5.0%；
乳液：10.0%-60.0%；
表面活性剂：0.01%-0.5%；
增塑剂：1.0%-10.0%；
消泡剂：0%-0.5%；
防腐剂：0.1%-0.5%；
色浆：0%-0.5%；
发光粉：1.0%-10.0%；
剩余为水，上述各组分的总和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶，其特征是:所述的粘性物质为水溶性粘性物质，所述的水溶性粘性物质为聚乙烯醇、淀粉中的一种或者是聚乙烯醇和淀粉的混合。
3.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶，其特征是: 所述的增稠剂为黄原胶、瓜尔豆胶中的一种或者是黄原胶和瓜尔豆胶的混合。
4.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶，其特征是:所述的抗冻剂为丙二醇、甘油中的一种或者是丙二醇和甘油的混合。
5.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶，其特征是:所述的悬浮助剂为聚丙烯酰胺、纤维素醚类中的一种或者是聚丙烯酰胺和纤维素醚类的混合。
6.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶，其特征是: 所述的乳液为PVAc乳液。
7.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶，其特征是:所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶，其特征是: 所述的消泡剂为水性聚醚消泡剂或者水性有机硅类消泡剂。
9.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶，其特征是: 所述的防腐剂为食品防腐剂或化妆品级的防腐剂。
10.根据权利要求1所述的一种彩色夜光乳液胶的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入水，然后边搅拌边加入抗冻剂，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质、增稠剂、表面活性剂和部分消泡剂，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡或者全部气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边冷却降温至50℃，加入乳液，溶解均匀；
步骤五、边搅拌边加入边搅拌边加入悬浮助剂、增塑剂和剩余消泡剂，搅拌时间为5min至10min，使其充分混合均匀；
步骤六、加入色浆和发光粉，搅拌均匀后加入防腐剂，继续搅拌30min至60min使混合均匀，静置消泡后，出料灌装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190104 |