CN113604123B - 可外调色的水包水涂料及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可外调色的水包水涂料及其应用。该涂料包括基础漆、造粒液和连续相，基础漆包括：水56％‑80％、羟乙基纤维素0.5％‑1.2％、丙烯酸酯类乳液8％‑20％、颜填料0.4％‑20％、含硅酸镁锂的保护胶0.24％‑1.12％和第一碱溶胀增稠剂1.2％‑8％；造粒液包括：水90％‑95％和含硅酸镁锂的保护胶4.8％‑10％；连续相包括：水39.2％‑69.2％、丙烯酸酯类乳液30％‑60％和第二碱溶胀增稠剂0.3％‑0.8％；该涂料的制备方法包括将基础漆和造粒液按照质量比大于2:1的比例混合制备粒径小于1mm的彩粒，以及将彩粒和连续相按照质量比(0.25‑1.5):1混合的步骤。该涂料强度适宜，可外调色。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种可外调色的水包水涂料及其应用。
背景技术
水包水多彩涂料，又称液态石，属于全水性、一次性喷涂的多彩花岗岩涂料，产生的色彩逼真，耐久，仿真程度高。相比于传统的真石漆产品，水包水多彩涂料拥有成本低，施工耗漆量低，便于运输，原材料要求高等特点。
虽然水包水多彩涂料具有众多优异性能，但其生产却非常麻烦，这主要是由于彩粒表面不溶于水的柔性膜难以控制，故其只能基础漆调色，预先调好彩点的颜色，无法对成品额外加色浆调色（外调色），当成品完成时，就无法有任何更改，因而需要安排众多的调色人员细心操作，且库存压力较大，不同颜色的产品需要分开包装，批次颜色，彩点比例差异较大，往往是除少数几个主流色号产品外，都要按需打板生产，生产效率较低，生产时间跨度长，不适合市场的要求。
因此开发一款可外调色的水包水涂料产品就有着极其重要的作用，如可以明显减少企业的库存压力，明显减少生产的难度，施工方现场调色也更能满足即时性的需求。
发明内容
基于此，本发明的提供了一种可外调色的水包水涂料。
技术方案如下：
一种可外调色的水包水涂料，其制备原料包括基础漆、造粒液和连续相；
所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水56%-80%、羟乙基纤维素0.5%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料0.4%-20%、含硅酸镁锂的保护胶0.24%-1.12%和第一碱溶胀增稠剂1.2%-8%；
所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90%-95%和含硅酸镁锂的保护胶4.8%-10%；
所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水39.2%-69.2%、第二乳液30%-60%和第二碱溶胀增稠剂0.3%-0.8%；
所述第一乳液和第二乳液选自丙烯酸酯类乳液，且所述第一乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶具有反应活性，所述第二乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶不具有反应活性；
所述连续相中不含有保护胶；
所述水包水涂料的制备方法包括将所述基础漆和造粒液按照质量比大于2:1的比例混合制备粒径小于1mm的彩粒，以及将所述彩粒和连续相按照质量比（0.25-1.5）:1混合的步骤。
在其中一个实施例中，在25℃，含有所述羟乙基纤维素，且所述羟乙基纤维素的质量浓度为1%的羟乙基纤维素水溶液的粘度为5000厘泊-15000厘泊；
所述第一乳液在25℃的粘度为100 mP·s-3000mP·s，固含为45%±5%；
所述第二乳液在25℃的粘度≤500mP·s，固含为36%±8%。
在其中一个实施例中，所述羟乙基纤维素为亚仕兰HE-10K；
所述第一乳液为万华8029乳液，所述第二乳液为万华8087乳液；
所述第一碱溶胀增稠剂和第二碱溶胀增稠剂各自独立地选自TT935或TT615。
在其中一个实施例中，以占所述基础漆的质量百分比计，所述颜填料包括钛白粉0.2%-10%和高岭土0.2%-10%。
在其中一个实施例中，所述基础漆的制备原料还包括分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂、第一多功能助剂和第一防腐剂；
所述造粒液的制备原料还包括第二防腐剂；
所述连续相的制备原料还包括第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂。
在其中一个实施例中，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水56%-80%、羟乙基纤维素0.5%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料0.4%-20%、含硅酸镁锂的保护胶0.24%-1.12%和第一碱溶胀增稠剂1.2%-8%、分散剂0.1%-0.4%、润湿剂0.1%-0.4%、第一消泡剂0.1%-0.4%、第一成膜助剂0.2%-2%、第一多功能助剂0.05%-0.3%和第一防腐剂0.2%-1%；
所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90%-95%、含硅酸镁锂的保护胶4.8%-10%和第二防腐剂0.2%-0.5%；
所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水39.2%-67%、第二乳液30%-58%、第二碱溶胀增稠剂0.3%-0.8%、第二消泡剂0.1%-0.5%、第二成膜助剂1.5%-4.0%、防冻剂0.3%-1.2%、第二多功能助剂0.05%-0.4%和第三防腐剂0.2%-0.6%。
在其中一个实施例中，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水60%-75%、羟乙基纤维素0.8%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料2%-10%、含硅酸镁锂的保护胶0.48%-1%和第一碱溶胀增稠剂1.4%-5%、分散剂0.1%-0.4%、润湿剂0.1%-0.4%、第一消泡剂0.1%-0.4%、第一成膜助剂0.2%-2%、第一多功能助剂0.05%-0.3%和第一防腐剂0.2%-1%；
所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水91%-94.5%、含硅酸镁锂的保护胶5%-8.7%和第二防腐剂0.3%-0.5%；
所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水40%-60%、第二乳液35%-53%、第二碱溶胀增稠剂0.4%-0.8%、第二消泡剂0.1%-0.5%、第二成膜助剂1.5%-4.0%、防冻剂0.3%-1.2%、第二多功能助剂0.05%-0.4%和第三防腐剂0.2%-0.6%。
在其中一个实施例中，所述分散剂为聚羧酸钠类分散剂；和/或，
所述润湿剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚或非离子型烷氧基化醇表面活性剂中的至少一种；和/或，
所述第一消泡剂和第二消泡剂选自有机硅表面活性剂。
在其中一个实施例中，所述分散剂为ECODIS P30或SN-5040；和/或，
所述润湿剂为科莱恩的LCN 407；和/或，
所述第一消泡剂和第二消泡剂均为诺普科的NXZ；和/或，
所述第一成膜助剂和第二膜助剂均为醇酯十二；和/或，
所述第一多功能助剂和第二多功能助剂均为陶氏AMP-95；和/或，
所述防冻剂为乙二醇；和/或，
所述第一防腐剂、第二防腐剂和第三防腐剂均为MBS5050。
在其中一个实施例中，所述基础漆的制备方法包括如下步骤：
将用于制备所述基础漆的原料混合；
所述造粒液的制备方法包括如下步骤：
将用于制备所述造粒液的原料混合；
所述连续相的制备方法包括如下步骤：
将用于制备所述连续的原料混合。
在其中一个实施例中，所述将基础漆和造粒液按照质量比大于2:1的比例混合制备粒径小于1mm的彩粒的步骤包括：
向所述基础漆中加入所述造粒液，搅拌造粒。
本发明还提供一种装饰涂料，其制备原料包括如上所述的可外调色的水包水涂料。
在其中一个实施例中，所述装饰涂料为建筑物内墙装饰涂料。
本发明具有如下有益效果：
发明人通过研究发现，当彩粒表面不溶于水的柔性膜的强度过强时，色浆处在柔性膜之外，无法进入到彩粒内部，因而无法达到外加色浆调色的效果。而当这种柔性膜的强度较低时，彩粒柔性膜容易破裂，彩粒内部的乳液、粉料、助剂和水等成分会暴露出来，从而表现出彩粒变小、变薄、糊掉等现象。只有当柔性膜的强度控制在合适的范围内，色浆才可以通过彩粒表面的柔性膜进入到彩粒内部，达到外调色的效果；同时，又可以让柔性膜有足够的强度去保护彩粒内部的乳液、粉料、助剂和水，使其不会破裂或外露。
本发明通过采用特定量的水、羟乙基纤维素与乳液、颜填料、保护胶和碱溶胀增稠剂制备基础漆，通过原料之间的配合作用，可使基础漆呈现类似“豆腐块”的状态，其中高含量的碱溶胀增稠剂可以使得基础漆表现出很高的内聚力，但这种内聚力非常脆弱，通过特定的基础漆和造粒液比例的造粒过程中，受到旋转分散盘的剪切力时，彩粒非常容易变小，且彩粒外表面呈现破碎撕裂状（与常规的彩粒光滑状不同），其柔性膜不够完整，但由于其具有较强的内聚力，彩粒本身又不会碎裂或者糊掉，从而拥有良好的“假强度”，在这种“假强度”下，彩粒本身状态并无异常，但是由于包裹彩粒的柔性膜不够完整，部分物质可以通过柔性膜在彩粒内部和彩粒外部发生移动，而当我们加入色浆到该水包水涂料中时，色浆经过稀释后，粘度较低，粒径很小，通过不完整的柔性膜进入到彩粒内部，从而达到染色彩粒的效果，即外调色。
附图说明
图1是实施例1的施工效果图片；
图2是对比例1的施工效果图片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
当彩粒表面不溶于水的柔性膜的强度过强时，色浆处在柔性膜之外，无法进入到彩粒内部，因而无法达到外加色浆调色的效果。而当这种柔性膜的强度较低时，彩粒柔性膜容易破裂，彩粒内部的乳液、粉料、助剂和水等成分会暴露出来，从而表现出彩粒变小、变薄、糊掉等现象。如何将柔性膜的强度控制在合适的范围内，使色浆可以通过彩粒表面的柔性膜进入到彩粒内部，达到外调色的效果；同时，又可以让柔性膜有足够的强度去保护彩粒内部的乳液、粉料、助剂和水，使其不会破裂或外露，一直困扰着相关研究人员。
而关于柔性膜强度的要求，大彩粒与小彩粒比较下，在相同重量比的基础漆和造粒液中，大彩粒的比表面积小，因而在形成这种稳定的柔性膜时其消耗掉的保护胶用量将更小，其柔性膜的强度会比于小彩粒的柔性膜的强度大。但大彩粒因为体积大，在剪切时受到的作用力也更大，其反而往往表现出更容易出现彩点破碎的现象。
针对上述问题，本发明的提供了一种强度适宜，可外调色的水包水涂料。
技术方案如下：
一种可外调色的水包水涂料，其制备原料包括基础漆、造粒液和连续相；
所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水56%-80%、羟乙基纤维素0.5%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料0.4%-20%、含硅酸镁锂的保护胶0.24%-1.12%和第一碱溶胀增稠剂1.2%-8%；
所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90%-95%和含硅酸镁锂的保护胶4.8%-10%；
所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水39.2%-69.2%、第二乳液30%-60%和第二碱溶胀增稠剂0.3%-0.8%；
所述第一乳液和第二乳液选自丙烯酸酯类乳液，且所述第一乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶具有反应活性，所述第二乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶不具有反应活性；
所述连续相中不含有保护胶；
所述水包水涂料的制备方法包括将所述基础漆和造粒液按照质量比大于2:1的比例混合制备粒径小于1mm的彩粒，以及将所述彩粒和连续相按照质量比（0.25-1.5）:1混合的步骤。通过这样的制备方法和比例，可控制水包水涂料除彩粒外的保护胶含量浓度小于1%，否则保护胶浓度过高会形成色浆彩粒，无法外调色。
在其中一个实施例中，在25℃，含有所述羟乙基纤维素，且所述羟乙基纤维素的质量浓度为1%的羟乙基纤维素水溶液的粘度为5000厘泊-15000厘泊。优选地，所述羟乙基纤维素为亚仕兰HE-10K。
在其中一个实施例中，所述第一乳液在25℃的粘度为100 mP·s -3000mP·s，固含为45%±5%。优选地，所述第一乳液为万华8029乳液。
在其中一个实施例中，所述第一碱溶胀增稠剂选自TT935或TT615。优选地，第一碱溶胀增稠剂为TT935。
在其中一个较为优选的实施例中，基础漆中羟乙基纤维素为亚仕兰HE-10K纤维素，第一乳液为万华8029乳液，第一碱溶胀增稠剂和为TT935，含硅酸镁锂的保护胶为德国毕克BYK的S482，这样可进一步地促使基础漆呈现类似“豆腐块”的状态，基础漆表现很高的内聚力。
在其中一个实施例中，以占所述基础漆的质量百分比计，所述颜填料包括钛白粉0.2%-10%和高岭土0.2%-10%。优选地，钛白粉选的是龙蟒的R996钛白粉，高岭土选的是煅烧高岭土，如三丰化工的DB80。
在其中一个实施例中，所述基础漆的制备原料还包括分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂、第一多功能助剂和第一防腐剂。
在其中一个实施例中，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水56%-80%、羟乙基纤维素0.5%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料0.4%-20%、含硅酸镁锂的保护胶0.24%-1.12%和第一碱溶胀增稠剂1.2%-8%、分散剂0.1%-0.4%、润湿剂0.1%-0.4%、第一消泡剂0.1%-0.4%、第一成膜助剂0.2%-2%、第一多功能助剂0.05%-0.3%和第一防腐剂0.2%-1%。
在其中一个较为优选的实施例中，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水60%-75%、羟乙基纤维素0.8%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料2%-10%、含硅酸镁锂的保护胶0.48%-1%和第一碱溶胀增稠剂1.4%-5%、分散剂0.1%-0.4%、润湿剂0.1%-0.4%、第一消泡剂0.1%-0.4%、第一成膜助剂0.2%-2%、第一多功能助剂0.05%-0.3%和第一防腐剂0.2%-1%。
在其中一个实施例中，所述分散剂为聚羧酸钠类分散剂。优选地，所述分散剂为ECODIS P30或SN-5040
在其中一个实施例中，所述润湿剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚或非离子型烷氧基化醇表面活性剂中的至少一种。比如，所述润湿剂为科莱恩的LCN 407。
在其中一个实施例中，所述第一消泡剂为有机硅表面活性剂。优选地，所述第一消泡剂为诺普科的NXZ。
在其中一个实施例中，所述第一成膜助剂为醇酯十二。
在其中一个实施例中，所述第一多功能助剂为陶氏AMP-9。
在其中一个实施例中，所述第一防腐剂为MBS5050。
在其中一个实施例中，造粒液中含硅酸镁锂的保护胶为德国毕克BYK的S482。
在其中一个实施例中，所述造粒液的制备原料还包括第二防腐剂。
在其中一个实施例中，所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90%-95%、含硅酸镁锂的保护胶4.8%-10%和第二防腐剂0.2%-0.5%；
在其中一个较为优选的实施例中，所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水91%-94.5%、含硅酸镁锂的保护胶5%-8.7%和第二防腐剂0.3%-0.5%。
在其中一个实施例中，所述第二防腐剂为MBS5050。
在其中一个实施例中，所述连续相的制备原料还包括第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂。
在其中一个实施例中，所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水39.2%-67%、第二乳液30%-58%、第二碱溶胀增稠剂0.3%-0.8%、第二消泡剂0.1%-0.5%、第二成膜助剂1.5%-4.0%、防冻剂0.3%-1.2%、第二多功能助剂0.05%-0.4%和第三防腐剂0.2%-0.6%。
在其中一个实施例中，所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水40%-60%、第二乳液35%-53%、第二碱溶胀增稠剂0.4%-0.8%、第二消泡剂0.1%-0.5%、第二成膜助剂1.5%-4.0%、防冻剂0.3%-1.2%、第二多功能助剂0.05%-0.4%和第三防腐剂0.2%-0.6%。
在其中一个实施例中，第二消泡剂为有机硅表面活性剂。优选地，所述第二消泡剂为诺普科的NXZ。
在其中一个实施例中，所述第二膜助剂为醇酯十二。
在其中一个实施例中，所述第二多功能助剂为陶氏AMP-95。
在其中一个实施例中，所述防冻剂为乙二醇。
在其中一个实施例中，所述第三防腐剂为MBS5050。
本发明还提供如上所述的可外调色的水包水涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备基础漆：
将所述的羟乙基纤维素、第一乳液、第一碱溶胀增稠剂、颜填料、含硅酸镁锂的保护胶和水混合；
（2）制备造粒液：
将所述的含硅酸镁锂的保护胶和水混合；
（3）制备彩粒：
向基础漆中加入造粒液，搅拌造粒，制得彩粒，其中，基础漆和造粒液的质量比大于2:1。优选地，基础漆和造粒液的质量比为（7:3）-（6:1）。
（4）制备连续相：
将所述的第二乳液、第二碱溶胀增稠剂和水混合。
（5）制备可外调色的水包水涂料：
将步骤（3）得到的彩粒：连续相按照质量比（0.25-1.5）:1的比例混合，即可制备可外调色的水包水涂料。
优选地，对于基础漆中含有水、羟乙基纤维素、分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂、第一多功能助剂、颜填料、第一乳液、第一碱溶胀增稠剂和第一防腐剂的配方，其制备方法包括如下步骤；
在分散缸中加入绝大部分的水、羟乙基纤维素，低速分散5min；然后加入分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂和第一多功能助剂，中速分散5min；然后加入钛白粉和高岭土，高速分散10min；然后加入第一乳液，中速分散5min；然后加入兑水的第一碱溶胀增稠剂，中速分散5min；然后加入保护胶质量浓度为8%的保护胶水溶液，中速分散5min；最后加入第一防腐剂，低速分散10min，即可制备基础漆。
优选地，对于造粒液中含有水、含硅酸镁锂的保护胶和第二防腐剂的配方，其制备方法包括如下步骤：
在分散缸中加入水、含硅酸镁锂的保护胶，高速分散60min；然后加入第二防腐剂，中速分散5min，即可制得造粒液。
优选地，对于连续相中含有水、第二乳液、第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂、第二碱溶胀增稠剂和第三防腐剂的配方，其制备方法包括如下步骤；
在分散缸中加入绝大部分的水、第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂，低速分散5min；然后加入第二乳液，低速分散5min；最后加入兑水的第二碱溶胀增稠剂，中速分散15min，即可制得连续相。
在本发明中，低速分散的转速为300rpm-500rpm，中速分散的转速为500 rpm-800rpm，高速分散的转速为800rpm-1200rpm。
本发明还提供一种可刷涂的装饰涂料，其制备原料包括如上所述的可外调色的水包水涂料。
在其中一个实施例中，所述装饰涂料为建筑物内墙装饰涂料。
以下为具体实施例部分。
以下实施例和对比例中使用原料如下：
第一碱溶胀增稠剂和第二碱溶胀增稠剂均为TT935，分散剂为高泰ECODIS P30，润湿剂为科莱恩的LCN 407，第一消泡剂和第二消泡剂均为诺普科的NXZ，第一多功能助剂和第二多功能助剂均为陶氏AMP-95，防冻剂为乙二醇，第一防腐剂、第二防腐剂和第三防腐剂均为MBS5050，钛白粉为龙蟒的R996钛白粉，高岭土为三丰化工的DB80，保护胶为德国毕克BYK的S482。
实施例1
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。
（1）水包水涂料的制备原料：
①基础漆由如下质量百分比的原料制备而成：
水 77.36%、
HE-10K纤维素 0.8%、
万华8029乳液 10%、
钛白粉 2%、
高岭土 6%、
第一碱溶胀增稠剂 1.5%、
分散剂 0.2%、
润湿剂 0.2%、
第一消泡剂 0.2%、
第一成膜助剂 0.6%、
保护胶 0.64%、
第一多功能助剂 0.1%以及
第一防腐剂 0.4%。
②造粒液由如下质量百分比的原料制备而成：
水 91.6%、
保护胶 8%以及
第二防腐剂 0.4%。
③连续相由如下质量百分比的原料制备而成：
水 47.1%、
万华8087乳液 48%、
第二碱溶胀增稠剂 0.7%、
第二消泡剂 0.2%、
第二成膜助剂 2.8%、
防冻剂 0.7%、
第二多功能助剂 0.1%以及
第三防腐剂 0.4%。
（2）制备可外调色的水包水涂料：
①制备基础漆：
在分散缸中加入水、羟乙基纤维素，低速分散5min；然后加入分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂和第一多功能助剂，中速分散5min；然后加入钛白粉和高岭土，高速分散10min；然后加入第一乳液，中速分散5min；然后加入兑水的第一碱溶胀增稠剂，中速分散5min；然后加入保护胶质量浓度为8%的保护胶水溶液，中速分散5min；最后加入第一防腐剂，低速分散10min，制得基础漆。
②制备造粒液：
在分散缸中加入水、含硅酸镁锂的保护胶，高速分散60min；然后加入第二防腐剂，中速分散5min，制得造粒液。
③造粒：
向基础漆中加入造粒液，搅拌造粒，制得粒径为0.5mm的彩粒。其中，基础漆和造粒液的质量比为7:3。
④制备连续相：
在分散缸中加入水、第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂，低速分散5min；然后加入第二乳液，低速分散5min，最后加入兑水的第二碱溶胀增稠剂，中速分散15min，制得连续相。
⑤制备水包水涂料：
将步骤③得到的彩粒与步骤④得到的连续相按照质量比1:1的比例混合，搅拌均匀，制得水包水涂料。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。
实施例2
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中水的加入量为77.66%，第一碱溶胀增稠剂的加入量为1.2%。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。但相比于实施例1点子强度稍差。
实施例3
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中水的加入量为77.56%，羟乙基纤维素的加入量为0.6%。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。但相比于实施例1点子强度稍差。
实施例4
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，造粒过程中基础漆和造粒液的质量比为5:1。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。但相比于实施例1点子强度稍差。
实施例5
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，制备水包水涂料的过程中彩粒和连续相的质量比为0.5:1。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。但相比于实施例1点子强度稍差。
实施例6
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中的第一乳液为恒和永盛公司的LR-656乳液，连续相中的第二乳液为LR-6338 乳液。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。
实施例7
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆中的羟乙基纤维素为乐天的B100K纤维素。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。但相比于实施例1强度稍差。
实施例8
本实施例提供一种可外调色的水包水涂料及其制备方法。
（1）水包水涂料的制备原料：
①基础漆由如下质量百分比的原料制备而成：
水 77.36%、
HE-10K纤维素 0.8%、
万华8029乳液 10%、
钛白粉 2%、
高岭土 6%、
第一碱溶胀增稠剂 1.5%、
分散剂 0.2%、
润湿剂 0.2%、
第一消泡剂 0.2%、
第一成膜助剂 0.6%、
保护胶 0.64%、
第一多功能助剂 0.1%以及
第一防腐剂 0.4%。
②造粒液由如下质量百分比的原料制备而成：
水 91.6%、
保护胶 8%以及
第二防腐剂 0.4%。
③连续相由如下质量百分比的原料制备而成：
水 47.1%、
万华8087乳液 48%、
第二碱溶胀增稠剂 0.7%、
第二消泡剂 0.2%、
第二成膜助剂 2.8%、
防冻剂 0.7%、
第二多功能助剂 0.1%以及
第三防腐剂 0.4%。
（2）制备可外调色的水包水涂料：
制备方法与实施例1相同，制备彩粒时，基础漆和造粒液的质量比为4:1，制备水包水涂料时，彩粒和连续相的质量比为1.25:1。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。但相比于实施例1强度较差。
实施例9
本实施例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆中区别在于基础漆中水的加入量为77.76%，保护胶的加入量为0.24%。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以将彩粒调色，达到加入色浆外调色水包水涂料成品的效果，且可以正常使用。
对比例1
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆和造粒液的质量比为6.5:3.5，制备水包水涂料时，彩粒和连续相的质量比为55:45。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，会形成色浆彩粒，色浆被保护胶包裹，无法进入彩粒内部染色，无法外调色，达不到使用要求。
对比例2
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆和造粒液的质量比为5:5，。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，会形成色浆彩粒，色浆被保护胶包裹，无法进入彩粒内部染色，无法外调色，达不到使用要求。
对比例3
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，基础漆中区别在于基础漆中水的加入量为77.86%，羟乙基纤维素的加入量为0.3%。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，可以外调色，但强度较低，施工时彩粒易碎易糊，无法正常使用，达不到使用要求。
对比例4
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，造粒处理时降低转速，制得的彩粒粒径为3mm。
经测试，该水包水涂料，在制备过程中，发现彩粒大，容易破裂，无法使用，且调色困难。
对比例5
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于连续相中水的加入量为42.1%，另外，连续相中还加入了5%保护胶。制备方法中，在制备连续相时，在加入第二碱溶胀增稠剂之后，加入第三防腐剂之前，还向分散缸中加入保护胶质量浓度为8%的保护胶水溶液，中速分散5min。
经测试，该水包水涂料强度良好，且在水包水涂料成品中加入稀释的色浆（4份水，1份色浆混合）后，会形成色浆彩粒，色浆被保护胶包裹，无法进入彩粒内部染色，无法外调色，达不到使用要求。
对比例6
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆和连续相中的乳液均为万华8029乳液。
经测试，该水包水涂料在彩粒造粒完成加入连续相后，成品粘度过高，增稠严重，彩粒被破坏，无法使用。
对比例7
本对比例提供一种水包水涂料及其制备方法。与实施例1相比，区别在于基础漆和连续相中的乳液均为万华8087乳液。
经测试，该水包水涂料配方在造粒过程中困难，无法使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域的普通技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (11)
1.一种外调色的水包水涂料，其特征在于，其制备原料包括基础漆、造粒液和连续相；
所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水56%-80%、羟乙基纤维素0.5%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料0.4%-20%、含硅酸镁锂的保护胶0.24%-1.12%和第一碱溶胀增稠剂1.2%-8%；
所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90%-95%和含硅酸镁锂的保护胶4.8%-10%；
所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水39.2%-69.2%、第二乳液30%-60%和第二碱溶胀增稠剂0.3%-0.8%；
所述第一乳液和第二乳液选自丙烯酸酯类乳液，且所述第一乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶具有反应活性，所述第二乳液和所述含硅酸镁锂的保护胶不具有反应活性；
所述连续相中不含有保护胶；
所述外调色的水包水涂料的制备方法包括将所述基础漆和造粒液按照质量比大于2:1的比例混合制备粒径小于1mm的彩粒，以及将所述彩粒和连续相按照质量比（0.25-1.5）:1混合的步骤。
2.根据权利要求1所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，含所述羟乙基纤维素，且质量浓度为1%的羟乙基纤维素水溶液的粘度为5000厘泊/25℃-15000厘泊/25℃；
所述第一乳液在25℃的粘度为100 mP·s -3000mP·s，固含为45%±5%；
所述第二乳液在25℃的粘度≤500mP·s，固含为36%±8%。
3.根据权利要求2所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，所述羟乙基纤维素为亚仕兰HE-10K；
所述第一乳液为万华8029乳液，所述第二乳液为万华8087乳液；
所述第一碱溶胀增稠剂和第二碱溶胀增稠剂各自独立地选自TT935或TT615。
4.根据权利要求1所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，以占所述基础漆的质量百分比计，所述颜填料包括钛白粉0.2%-10%和高岭土0.2%-10%。
5.根据权利要求1所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，所述基础漆的制备原料还包括分散剂、润湿剂、第一消泡剂、第一成膜助剂、第一多功能助剂和第一防腐剂；
所述造粒液的制备原料还包括第二防腐剂；
所述连续相的制备原料还包括第二消泡剂、第二成膜助剂、防冻剂、第二多功能助剂和第三防腐剂。
6.根据权利要求5所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水56%-80%、羟乙基纤维素0.5%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料0.4%-20%、含硅酸镁锂的保护胶0.24%-1.12%和第一碱溶胀增稠剂1.2%-8%、分散剂0.1%-0.4%、润湿剂0.1%-0.4%、第一消泡剂0.1%-0.4%、第一成膜助剂0.2%-2%、第一多功能助剂0.05%-0.3%和第一防腐剂0.2%-1%；
所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水90%-95%、含硅酸镁锂的保护胶4.8%-10%和第二防腐剂0.2%-0.5%；
所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水39.2%-67%、第二乳液30%-58%、第二碱溶胀增稠剂0.3%-0.8%、第二消泡剂0.1%-0.5%、第二成膜助剂1.5%-4.0%、防冻剂0.3%-1.2%、第二多功能助剂0.05%-0.4%和第三防腐剂0.2%-0.6%。
7.根据权利要求6所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，所述基础漆由包括如下质量百分比的原料制备而成：水60%-75%、羟乙基纤维素0.8%-1.2%、第一乳液8%-20%、颜填料2%-10%、含硅酸镁锂的保护胶0.48%-1%和第一碱溶胀增稠剂1.5%-5%、分散剂0.1%-0.4%、润湿剂0.1%-0.4%、第一消泡剂0.1%-0.4%、第一成膜助剂0.2%-2%、第一多功能助剂0.05%-0.3%和第一防腐剂0.2%-1%；
所述造粒液由包括如下质量百分比的原料制备而成：水91%-94.5%、含硅酸镁锂的保护胶5%-8.7%和第二防腐剂0.3%-0.5%；
所述连续相由包括如下质量百分比的原料制备而成：水40%-60%、第二乳液35%-53%、第二碱溶胀增稠剂0.4%-0.8%、第二消泡剂0.1%-0.5%、第二成膜助剂1.5%-4.0%、防冻剂0.3%-1.2%、第二多功能助剂0.05%-0.4%和第三防腐剂0.2%-0.6%。
8.根据权利要求6所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸钠类分散剂；和/或，
所述润湿剂选自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯烷芳基醚或非离子型烷氧基化醇表面活性剂中的至少一种；和/或，
所述第一消泡剂和第二消泡剂选自有机硅表面活性剂。
9.根据权利要求1至8任一项所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，所述基础漆的制备方法包括如下步骤：
将用于制备所述基础漆的原料混合；
所述造粒液的制备方法包括如下步骤：
将用于制备所述造粒液的原料混合；
所述连续相的制备方法包括如下步骤：
将用于制备所述连续相的原料混合。
10.根据权利要求9所述的外调色的水包水涂料，其特征在于，所述将基础漆和造粒液按照质量比大于2:1的比例混合制备粒径小于1mm的彩粒的步骤包括：
向所述基础漆中加入所述造粒液，搅拌造粒。
11.一种装饰涂料，其特征在于，其制备原料包括权利要求1至10任一项所述的外调色的水包水涂料。
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