CN207954386U - 一种水下切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水下切粒机，其技术方案要点是：包括主平台、切粒机、离心脱水机以及循环水箱，切粒机出料口与循环水箱进口端之间设置有第一循环水管，离心脱水机出口端与切粒机的进料口之间设置有第二循环水管，主平台上还设置有高位水箱，高位水箱上设置有水泵，高位水箱靠近切粒机的一端设置有与第一循环水管连通设置的第一螺旋提升装置，高位水箱靠近循环水箱的一端设置有与第一循环水管连通设置的第二螺旋提升装置；通过高位水箱使得切粒后的塑料颗粒能够缓慢输送，使得塑料颗粒能够有较长的浸泡过程，同时，将高位水箱与第一循环水管分离，使得高位水箱内的温度可以更低，且不会增加设备的占地面积。

Description

一种水下切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域，更具体地说，它涉及一种水下切粒机。

背景技术

传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水装置、振动分离筛、风送***、集料料斗，控制***组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

授权公告号为CN 206445980 U的中国专利公开了一种改进水下切粒脱水一体机，包括主平台、切粒机、离心脱水机以及循环水箱，所述离心脱水机通过一脱水机支持架安装在所述主平台一端，所述循环水箱设置在所述脱水机支持架一侧，所述离心脱水机的出水口位于所述循环水箱上方；所述主平台上还设置有平台支架，所述切粒机通过一升降平台安装在所述平台支架上，所述升降平台的一端通过换网器支撑座设置有换网器，所述换网器前端依次安装有开车阀、模头，所述模头工作面与所述切粒机的切割刀组相对应，所述模头与所述切粒机之间设置有切割室，所述切割室下部和所述切割室的上部分别与冷却循环水管连通，所述冷却循环水管通过冷却循环水管安装箱设置在主电柜的上表面，所述主电柜设置在所述平台支架一侧；所述冷却循环水管分别连通所述循环水箱、所述离心脱水机的进料口。

通过在同一主平台上设置离心脱水机和切粒机，并且形成了冷却水循环结构，能够对冷却水的高效运用；但是，根据说明书以及说明书附图可知，生产的塑料颗粒通过冷却循环水管直接输送到循环水箱处，再由冷却循环水管将处于循环水箱内的塑料颗粒输送至离心脱水机处进行脱水处理即可，为了防止循环水管堵塞，输送都是不间断的快速进行，且循环水管的水温根据设备工作需要不能太低，使得塑料颗粒外部已经冷却***，但内部还未完全冷却，而未冷却的塑料颗粒在收集堆压过程中是很容易产生变形的，导致产品的质量下降，而为了增加塑料颗粒的冷却效果只能增长冷却水管，导致设备的占地面积增加，不易摆放。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水下切粒机，具有增加塑料颗粒冷却效果且不会直接占地面积的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水下切粒机，包括主平台、切粒机、离心脱水机以及循环水箱，所述切粒机出料口与循环水箱进口端之间设置有用于连通切粒机和循环水箱的第一循环水管，所述离心脱水机出口端与切粒机的进料口之间设置有用于连通切粒机和离心脱水机的第二循环水管，所述离心脱水机与循环水箱连通设置，所述主平台上还设置有高位水箱，所述高位水箱上设置有水泵，所述水泵的进水端与高位水箱靠近循环水箱的一端通过管道连通设置，所述水泵的出水端与高位水箱靠近切粒机的一端通过管道连通设置，所述高位水箱靠近切粒机的一端设置有与第一循环水管连通设置用于将第一循环水管内的塑料颗粒输送至高位水箱内的第一螺旋提升装置，所述高位水箱靠近循环水箱的一端设置有与第一循环水管连通设置用于将充分冷却过后的塑料颗粒输送回第一循环水管内的第二螺旋提升装置。

如此设置，当第一循环水管输送塑料颗粒并经过高位水箱时，处于第一循环水管内的塑料颗粒会被第一螺旋提升装置输送到高位水箱内，使得塑料颗粒能够在内部空间较大的堆积，利用水泵能够控制高位水箱内水的流动方向，避免塑料颗粒堆积过多导致堵塞的情况发生，使得塑料颗粒能够在高位水箱内充分冷却，且高位水箱与第一循环水管隔离，可以灌入温度更低的冷却液，加快塑料颗粒的冷却速度，充分冷却后的塑料颗粒由第二螺旋提升装置输送回第一循环水管，使得塑料颗粒能够依次通过循环水箱和离心脱水机，最后甩干排出。

进一步设置：所述主平台上设置有固定架，所述高位水箱设置于固定架上方。

如此设置，能够起到一定的支撑作用，避免水泵、第一螺旋提升装置和第二螺旋提升装置工作导致高位水箱发生振动导致高位水箱不稳的情况发生。

进一步设置：所述第一螺旋提升装置包括连通第一循环水管的第一连接管、连通第一连接管上端与高位水箱上表面的第一回流管以及转动连接于第一连接管内的第一螺旋杆，所述第一连接管伸进第一循环水管的部分设置有一道过滤网，所述第一螺旋杆伸出第一连接管下端的部分固定连接有电机。

如此设置，通过电机带动螺旋杆转动，从而将被过滤网拦截阻隔的塑料颗粒向上输送，直至输送到第一连接管顶端时，塑料颗粒会沿着第一回流管落到高位水箱内，从而到底将塑料颗粒从第一循环水管输送至高位水箱内的效果。

进一步设置：所述第二螺旋提升装置包括设置于高位水箱上表面的第二连接管、连通第二连接管上端与第一循环水管的第二回流管以及转动连接于第二连接管内的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆下端伸出高位水箱且与第一螺旋杆皮带传动连接。

如此设置，由皮带使得第二螺旋杆能够随第一螺旋杆发生同步转动，使得被水流运输到高位水箱最边端的塑料颗粒能够被第二螺旋杆输送出高位水箱，并通过第二导流管输送回第一循环水管。

进一步设置：所述高位水箱内设置有呈六边形状设置的水槽，所述第一连接管与第二连接管分别与水槽的侧壁相切设置。

如此设置，呈六边形状设置的水槽能够有效起到导引塑料颗粒流动方向的效果，避免塑料颗粒堆积在第二螺旋杆两侧。

进一步设置：所述高位水箱上表面转动连接箱盖。

如此设置，利用箱盖便于工作人员对高位箱内部进行检修维护。

进一步设置：所述高位水箱一侧设置有自动加药机，所述高位水箱内灌有化学清洗剂。

如此设置，利用自动加药机能够对高位水箱内自动添加化学清洗剂，利用化学清洗剂不仅能够达到冷却的效果，还能够降低产品气味。

进一步设置：所述高位水箱内设置有水位传感器，所述水位传感器与自动加药机控制连接。

如此设置，塑料颗粒输送出高位水箱时，会带出一部分化学清洗剂，利用水位传感器能够检测化学清洗剂的水位，便于自动加药机补充化学清洗剂。

进一步设置：所述主平台下端设置有多个调节地脚。

如此设置，利用调节地脚使得设备能够在凹凸不平的地面上保持水平工作，确保设备运行稳定。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过高位水箱使得切粒后的塑料颗粒能够缓慢输送，使得塑料颗粒能够有较长的浸泡过程，同时，将高位水箱与第一循环水管分离，使得高位水箱内的温度可以更低，且不会增加设备的占地面积。

附图说明

图1为水下切粒机的结构示意图；

图2为水下切粒机的高位水箱的结构示意图；

图3为水下切粒机的第一螺旋提升装置的剖面示意图；

图4为水下切粒机的第二螺旋提升装置的剖面示意图。

图中：1、主平台；11、调节地脚；2、切粒机；3、第二循环水管；4、高位水箱；41、水泵；42、自动加药机；43、固定架；44、水位传感器；45、箱盖；46、水槽；5、循环水箱；6、离心脱水机；7、第一循环水管；8、第一螺旋提升装置；81、皮带；82、电机；83、过滤网；84、第一连接管；85、第一螺旋杆；86、第一回流管；9、第二螺旋提升装置；91、第二螺旋杆；92、第二连接管；93、第二回流管。

具体实施方式

参照图1至图4对水下切粒机做进一步说明。

一种水下切粒机，如图1所示，包括主平台1，主平台1下端设置有多个用于使设备能够在凹凸不平的地面上保持水平稳定工作状态的调节地脚11，主平台1上端固定设置有用于生产塑料颗粒的切粒机2、用于输送冷却水的循环水箱5以及用于将塑料颗粒脱水甩干的离心脱水机6，在主平台1上还设置有固定架43，在固定架43上端设置有内部灌有化学清洗剂的用于充分冷却塑料颗粒并能够降低塑料颗粒气味的高位水箱4；其中，切粒机2出料口与循环水箱5进口端之间设置有连通切粒机2和循环水箱5且用于输送塑料颗粒的第一循环水管7，离心脱水机6出口端与切粒机2的进料口之间设置有连通循环水箱5和离心脱水机6且用于循环输送冷却水的第二循环水管3，高位水箱4设置于第一循环水管7上，循环水箱5与离心脱水机6连通设置。

结合图1和图2所示，在高位水箱4上端设置有水泵41，水泵41的进水端与高位水箱4靠近循环水箱5的一端连通设置，水泵41的出水端与高位水箱4靠近切粒机2的一端连通设置，在高位水箱4上设置有用于检测水位的水位传感器44，在高位水箱4一侧设置有与水位传感器44控制连接用于往高位水箱4内部自动添加化学清洗剂的自动加药机42，在高位水箱4上设置有便于工作人员对内部进行检修的箱盖45；其中，高位水箱4内部设置有呈多边形状设置的水槽46，在高位水箱4靠近切粒机2的一端设置有用于将处于第一循环水管7内的塑料颗粒进行拦截并输送至水槽46内的第一螺旋提升装置8，在高位水箱4靠近循环水箱5的一端设置有用于将处于水槽46内的塑料颗粒输送回第一循环水管7内的第二螺旋提升装置9。

结合图2和图3所示，第一螺旋提升装置8包括连通第一循环水管7且竖直向上设置的第一连接管84以及转动连接于第一连接管84内的第一螺旋杆85，在第一连接管84上端设置有伸进高位水箱4上表面且用于连通第一连接管84与水槽46的第一回流管86，第一螺旋杆85伸出第一连接管84下端的部分固定连接有用于驱动第一螺旋杆85转动的电机82；其中，在第一螺旋杆85伸进第一循环水管7内的部分设置有一道用于拦截塑料颗粒的过滤网83。

结合图2和图4所示，第二螺旋提升装置9包括连通水槽46且竖直向上设置的第二连接管92以及转动连接于第二连接管92内的第二螺旋杆91，在第二连接管92上端设置有连通第二连接管92与第一循环水管7用于将塑料颗粒送回第一循环水管7内的第二回流管93。

其中，第一螺旋杆85和第二螺旋杆91之间通过皮带81传动连接。

工作原理：首先，由切粒机2将塑料颗粒生产成型，然后由循环流动的冷却水将成型的塑料颗粒进行输送，直至塑料颗粒被设置于第一螺旋提升装置8内的过滤网83进行拦截，且通过由电机82控制转动的第一螺旋杆85输送至上方，并通过第一回流管86落到高位水箱4内，因为高位水箱4内与冷却水隔离，因此可以盛放温度更低的化学清洗剂，增加塑料颗粒的冷却效果，且高位水箱4内的宽度比第一循环水管7的内部空间大，利用水泵41能够控制化学清洗剂的流动速度，使得塑料颗粒的流动速度可以适当减小，增加塑料颗粒的冷却时间。

当塑料重复冷却后，同时也会随着化学清洗剂输送至第二螺旋杆91处，使得通过皮带81与第一螺旋杆85同步转动的第二螺旋杆91能够将塑料颗粒输送出高位水箱4外，并通过第二回流管93将塑料颗粒送回第一循环水管7，使得塑料颗粒能够依次经过循环水箱5、第二循环水管3，直至被离心脱水机6甩干。

当水位传感器44检测到水槽46内的化学清洗剂被塑料颗粒带出过多导致水位下降过大时，会向自动加药机42发出一个控制信号，使得自动加药机42对水槽46补充化学清洗剂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水下切粒机，包括主平台（1）、切粒机（2）、离心脱水机（6）以及循环水箱（5），所述切粒机（2）出料口与循环水箱（5）进口端之间设置有用于连通切粒机（2）和循环水箱（5）的第一循环水管（7），所述离心脱水机（6）出口端与切粒机（2）的进料口之间设置有用于连通切粒机（2）和离心脱水机（6）的第二循环水管（3），所述离心脱水机（6）与循环水箱（5）连通设置，其特征在于：所述主平台（1）上还设置有高位水箱（4），所述高位水箱（4）上设置有水泵（41），所述水泵（41）的进水端与高位水箱（4）靠近循环水箱（5）的一端通过管道连通设置，所述水泵（41）的出水端与高位水箱（4）靠近切粒机（2）的一端通过管道连通设置，所述高位水箱（4）靠近切粒机（2）的一端设置有与第一循环水管（7）连通设置用于将第一循环水管（7）内的塑料颗粒输送至高位水箱（4）内的第一螺旋提升装置（8），所述高位水箱（4）靠近循环水箱（5）的一端设置有与第一循环水管（7）连通设置用于将充分冷却过后的塑料颗粒输送回第一循环水管（7）内的第二螺旋提升装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述主平台（1）上设置有固定架（43），所述高位水箱（4）设置于固定架（43）上方。

3.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述第一螺旋提升装置（8）包括连通第一循环水管（7）的第一连接管（84）、连通第一连接管（84）上端与高位水箱（4）上表面的第一回流管（86）以及转动连接于第一连接管（84）内的第一螺旋杆（85），所述第一连接管（84）伸进第一循环水管（7）的部分设置有一道过滤网（83），所述第一螺旋杆（85）伸出第一连接管（84）下端的部分固定连接有电机（82）。

4.根据权利要求3所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述第二螺旋提升装置（9）包括设置于高位水箱（4）上表面的第二连接管（92）、连通第二连接管（92）上端与第一循环水管（7）的第二回流管（93）以及转动连接于第二连接管（92）内的第二螺旋杆（91），所述第二螺旋杆（91）下端伸出高位水箱（4）且与第一螺旋杆（85）通过皮带（81）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述高位水箱（4）内设置有呈六边形状设置的水槽（46），所述第一连接管（84）与第二连接管（92）分别与水槽（46）的侧壁相切设置。

6.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述高位水箱（4）上表面转动连接有箱盖（45）。

7.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述高位水箱（4）一侧设置有自动加药机（42），所述高位水箱（4）内灌有化学清洗剂。

8.根据权利要求7所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述高位水箱（4）内设置有水位传感器（44），所述水位传感器（44）与自动加药机（42）控制连接。

9.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述主平台（1）下端设置有多个调节地脚（11）。