CN114260777A - 颗粒板毛刺清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材加工设备技术领域，提出了一种颗粒板毛刺清理装置，包括机架和安装在机架上的传送机构；机架上设置有位于传送机构两侧的毛刺清理机构，毛刺清理机构包括水平滑动连接在机架上的支撑板，支撑板上转动连接有若干去毛刺轮，支撑板上开有导向槽，导向槽内水平滑动连接有固定在机架上的导向轴，导向轴上螺纹连接有用于对支撑板限位的限位件；机架上设置有位于传送机构上方的机壳，机壳内沿其长度方向的两侧均设置有打磨轮，机壳内设置有位于传送机构上方的打磨辊，打磨辊与机壳竖向滑动配合。本发明结构简单，对颗粒板的切割位置进行多次去毛刺，降低颗粒板多次重复去毛刺的几率。
Description
技术领域
本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种颗粒板毛刺清理装置。
背景技术
颗粒板为人工合成板，颗粒板在切割后，切割面会存在很多的毛刺，为了加工精美的颗粒板，一般会对颗粒板的切割位置进行去毛刺处理，现在常用的处理方式是：操作人员使用砂纸对颗粒板的切割面进行打磨，进而达到去毛刺的目的，显然人工去毛刺的效率较低，且工作量较大。
为了提高效率，也会使用毛刺清理装置，但是，现在的清理装置一般是对板材的两侧去毛刺，且为了提高去毛刺效果，需要多次重复去毛刺，导致效率降低。
发明内容
本发明旨在提供一种颗粒板毛刺清理装置，以提高板材切割面毛刺清理的效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种颗粒板毛刺清理装置，包括机架和安装在机架上的传送机构；
机架上设置有位于传送机构两侧的毛刺清理机构，毛刺清理机构包括水平滑动连接在机架上的支撑板，支撑板上转动连接有若干去毛刺轮，支撑板上开有导向槽，导向槽内水平滑动连接有固定在机架上的导向轴，导向轴上螺纹连接有用于对支撑板限位的限位件；
机架上设置有位于传送机构上方的机壳，机壳内沿其长度方向的两侧均设置有打磨轮，机壳内设置有位于传送机构上方的打磨辊，打磨辊与机壳竖向滑动配合。
本发明的原理和有益效果：(1)本方案中，通过传送机构对颗粒板进行传送，通过去毛刺轮对颗粒板的两侧进行第一次去毛刺，同时，支撑板通过导向槽和导向轴可以调节去毛刺轮与颗粒板两侧的位置，以适应不同的宽度的颗粒板，提高设备对不同宽度颗粒板的适应性。
(2)本方案中，通过传送机构将颗粒板传送至机壳，经过机壳时通过打磨轮对颗粒板的两侧进行第二次去毛刺，通过两次去毛刺工作，避免了颗粒板重复加工去毛刺，提高了颗粒板去毛刺的效率。
(3)本方案中，还设置有打磨辊，颗粒板经过打磨辊时，在传送机构的传送作用下，会通过颗粒板带动打磨辊转动，进而打磨辊对颗粒板的上表面进行打磨且可以去掉颗粒板表面的毛刺，如此达到三个面去毛刺的目的。同时，打磨辊与机壳竖向滑动配合，可以适应不同厚度的颗粒板。
在本发明的一种优选实施方式中，打磨轮包括支撑座和固定在支撑座上的若干扇叶，扇叶上均固定有打磨层，支撑座的下方设置有用于驱动支撑座的驱动件。
有益效果：本方案中，通过驱动件带动支撑座和扇叶转动，通过扇叶的转动作用力对颗粒板的边部去毛刺，扇叶转动作用对颗粒板的边部去毛刺，与去毛刺轮自转去毛刺相比，因此，打磨轮具有较大的作用力，可以去除附着力较强的毛刺。同时，扇叶在转动过程中，还会产生流动的气体，将打磨下毛刺吹动与颗粒板分离。
在本发明的一种优选实施方式中，驱动件的输出轴连接有减速机，减速机的输出轴与支撑座固定连接。
有益效果：驱动件通过减速机对支撑座和扇叶减速，以避免扇叶的转速过快。
在本发明的一种优选实施方式中，机壳上连通有若干除尘管。
有益效果：除尘管可以连通负压机，通过负压机将打磨出来的毛刺抽走，进一步提高毛刺的去除效果，同时，避免毛刺随气流飘到工厂环境中。
在本发明的一种优选实施方式中，传送机构包括固定在机架上的单相电机和若干转动连接在机架上的传送辊，若干传送辊上套设有皮带，单相电机的输出轴上同轴固定连接有主动轮，任意一根传送辊上同轴固定连接有从动轮，主动轮和从动轮上套设有输出带。
有益效果：本方案中，通过单相电机带动主动轮和从动轮转动，从动轮带动与其连接的传送辊转动，进而带动其他传送辊转动，以对颗粒板进行传送。
在本发明的一种优选实施方式中，机架固定连接有若干吸盘。
有益效果：通过吸盘以对机架进行限位，避免机架滑动。
在本发明的一种优选实施方式中，传送辊上均套设有垫层。
有益效果：通过垫层以减少传送辊与颗粒板之间的挤压作用，颗粒板在传送过程中发生磨损。
在本发明的一种优选实施方式中，机壳上开有滑槽，打磨辊上设置有滑轴且滑轴位于滑槽内，打磨辊通过滑轴与滑槽与机壳竖向滑动配合。
有益效果：当颗粒板经过打磨辊时，若颗粒板的厚度过大，受到颗粒板的挤压打磨辊会向上移动，以便于颗粒板通过，若颗粒板的厚度过小，在重力的作用下打磨辊会向下移动与颗粒板的上表面相贴。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例的颗粒板毛刺清理装置的轴测图。
图2是本申请实施例的颗粒板毛刺清理装置的俯视图。
图3是本申请实施例的颗粒板毛刺清理装置的局部剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：机架11、传送辊12、垫层121、支撑板13、去毛刺轮14、限位件15、导向轴16、吸盘17、机壳21、除尘管22、打磨辊23、滑槽24、驱动电机25、减速机26、打磨轮27、颗粒板31、支架41、单相电机42、主动轮43。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
基本如附图1、附图2和附图3所示，一种颗粒板毛刺清理装置，包括机架11和安装在机架11上的传送机构，传送机构的两侧均设置有毛刺清理机构，传送机构传送方向的末端设置有毛刺处理机构，机架11的底部螺栓固定有若干吸盘17，通过若干吸盘17以增大机架11与地面的摩擦力，避免机架11滑动。
本实施例中，传送机构包括若干转动连接在机架11上的传送辊12，若干传送辊12上套设有皮带，若干传送辊12上均设置有由弹性材料制成的垫层121，弹性材料如：橡胶。机架11上螺栓固定连接有位于传送辊12下方的支架41，支架41上螺栓固定连接有单相电机42，单相电机42的输出轴上同轴固定连接有主动轮43，任意一根传送辊12上同轴固定连接有从动轮，主动轮43和从动轮上均连接有输出带(输出带为皮带)。
毛刺清理机构包括与机架11水平滑动连接的支撑板13，支撑板13上靠近传送辊12的一侧均转动连接有去毛刺轮14，支撑板13上开有导向槽，导向槽内水平滑动连接有导向轴16，导向轴16上螺纹连接有限位件15，限位件15为把手。
毛刺处理机构包括螺栓固定连接在机架11上的机壳21，机壳21的上部两侧均竖向滑动配合有若干打磨辊23，具体的：机壳21上开有滑槽24，打磨辊23上螺钉固定连接有位于滑槽24内的滑轴，打磨辊23通过滑槽24和滑轴与机壳21竖向滑动配合。机壳21内沿其长度方向的两侧均设置有打磨轮27，打磨轮27位于两侧的若干打磨辊23之间，本实施例中，打磨轮27包括与机架11转动连接的支撑座，支撑座呈圆形，支撑座上沿其周向螺钉固定连接有若干扇叶，扇叶上粘接固定连接有打磨层，打磨层由砂纸制成。
本实施例中，支撑座的下方设置有与机架11水平滑动配合的驱动件，驱动件为驱动电机25，驱动电机25的输出轴上固定连接有现有的减速机26，减速机26的输出轴与支撑座同轴固定连接。
机壳21上固定连接有与其连通的除尘管22，除尘管连通有负压机。
具体实施过程如下：
预先确定颗粒板31的宽度，然后将支撑板13朝向颗粒板31滑动，再通过把手朝向支撑板13旋转，以将支撑板13锁紧在机架11上，如此完成去毛刺轮14位置的调节，然后再滑动驱动电机25，使得打磨轮27与去毛刺轮14齐平，如此完成打磨宽度的调节。
将颗粒板31放置于传送机构上，启动单相电机42，单相电机42通过主动轮43带动从动轮，从动轮带动与其连接的传送辊12，该传送辊12通过皮带带动其他传送辊12转动，以将颗粒板31朝向机壳21传送。在传送过程中，颗粒板31的两侧边在摩擦力的作用下带动去毛刺轮14转动，若干去毛刺轮14转动过程中对颗粒板31的两侧边进行一定的打磨，对颗粒板31的侧边进行一定的去毛刺工作。
传送机构将颗粒板31传送至机壳21内，若颗粒板31的厚度较大，颗粒板31会挤压打磨辊23向上滑动，便于颗粒板31通过，若颗粒板31的厚度较小，在重力的作用下，打磨辊23会向下掉落与颗粒板31的上表面相抵，如此，颗粒板31经过打磨辊23时，打磨辊23对颗粒板31的上表面进行打磨。
本实施例中，当颗粒板31经过打磨轮27时，打磨轮27对颗粒板31的两侧边进一步打磨。具体的：驱动电机25带动减速机26，减速机26带动支撑座减速转动，进而支撑座带动扇叶减速转动，避免扇叶的转速过快，进而避免转速过快将颗粒板31的侧边磨损过大。扇叶通过打磨层对颗粒板31的侧边打磨且去掉颗粒板31侧边的毛刺。本实施例中，由于扇叶构成的打磨轮27转动时，会产生较大的气流流动，在气流的作用下，将毛刺与颗粒板31分开，提高去毛刺效果。
本实施例中，去毛刺轮14是通过颗粒板31的摩擦作用力转动，其去毛刺作用力较小，可以去除粘附力较弱的毛刺，而打磨轮27是通过驱动电机25驱动，其去毛刺的作用力较大，可以去除粘附力较大的毛刺，如此利用不同的作用力去除不同粘附力的毛刺。相比于只设置打磨轮27和驱动电机25，更为节能，相比于只设置去毛刺轮14，去毛刺效果更好。
本实施例中，通过两次不同的去毛刺工作，提高颗粒板31去毛刺效果，并降低了颗粒板31返工重复去毛刺的几率。
本实施例中，由于毛刺会随气流飘散，甚至进入至工厂环境中，导致工厂环境质量降低，因此，可以通过负压机和除尘管22将毛刺抽走，以保护工厂环境。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.颗粒板毛刺清理装置，其特征在于，包括机架和安装在机架上的传送机构；
机架上设置有位于传送机构两侧的毛刺清理机构，毛刺清理机构包括水平滑动连接在机架上的支撑板，支撑板上转动连接有若干去毛刺轮，支撑板上开有导向槽，导向槽内水平滑动连接有固定在机架上的导向轴，导向轴上螺纹连接有用于对支撑板限位的限位件；
机架上设置有位于传送机构上方的机壳，机壳内沿其长度方向的两侧均设置有打磨轮，机壳内设置有位于传送机构上方的打磨辊，打磨辊与机壳竖向滑动配合。
2.如权利要求1所述的颗粒板毛刺清理装置，其特征在于，打磨轮包括支撑座和固定在支撑座上的若干扇叶，扇叶上均固定有打磨层，支撑座的下方设置有用于驱动支撑座的驱动件。
3.如权利要求2所述的颗粒板毛刺清理装置，其特征在于，驱动件的输出轴连接有减速机，减速机的输出轴与支撑座固定连接。
4.如权利要求3所述的颗粒板毛刺清理装置，其特征在于，机壳上连通有若干除尘管。
5.如权利要求4所述的颗粒板毛刺清理装置，其特征在于，传送机构包括固定在机架上的单相电机和若干转动连接在机架上的传送辊，若干传送辊上套设有皮带，单相电机的输出轴上同轴固定连接有主动轮，任意一根传送辊上同轴固定连接有从动轮，主动轮和从动轮上套设有输出带。
6.如权利要求5所述的颗粒板毛刺清理装置，其特征在于，机架固定连接有若干吸盘。
7.如权利要求6所述的颗粒板毛刺清理装置，其特征在于，传送辊上均套设有垫层。
8.如权利要求7所述的颗粒板毛刺清理装置，其特征在于，机壳上开有滑槽，打磨辊上设置有滑轴且滑轴位于滑槽内，打磨辊通过滑轴与滑槽与机壳竖向滑动配合。
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