CN1091265C - 充电部件和具有该部件的处理卡盒 - Google Patents

Abstract

一种充电部件，它可与待充电的部件相连接并可对该待充电的部件施加电压，该部件包括具有台阶部的芯部件从而其端部的直径小于其纵向中间部的直径；由上述芯部件支承的弹性层，该弹性层将上述台阶部覆盖住，一表面电阻层，该层的体积电阻大于上述弹性层的体积电阻，其中，上述电阻层设置在上述弹性层的外面，从该弹性层的纵向中间部延伸至该弹性层的纵向端部。

Description

充电部件和具有该部件的处理卡盒

本发明涉及一种对可充电的部件，如感光部件或介电部件进行充电的充电部件，本发明特别涉及一种成像设备，如复印机或打印机所用的充电部件以及具有该部件的处理卡盒。

首先参照图7对普通的成像设备中的充电装置进行详细描述。

在接触式充电装置中，带有电压的充电部件2与感光鼓1相接触从而直接将电荷转移到感光鼓1上，这样感光鼓1的表面就具有预定的电势。因此，接触式充电装置的优点是可将使感光鼓1的表面具有预定电势所必需的电压降低；在充电过程中仅仅产生很少量的臭氧；上述结构很简单。结果，上述的接触式充电装置作为构成对载像部件，如感光鼓1，以及感光部件或介电部件进行充电的部件的电晕放电装置的替代品引起人们的注意，并投入实际使用。

关于接触式充电***或采用该***的设备，它包括这样的***，其中为了均匀地使感光鼓带电，在使接触式充电部件2与感光鼓1相接触的同时要对该接触式充电部件2施加下述的振荡电压，该电压是通过在直流电压上叠加上交流电压而形成的。

现在对充电部件2，即接触式充电装置中的充电部件进行详细描述。比如，参照图7，充电部件2包括金属芯21，由导电橡胶或类似物形成的弹性层22和表面电阻层23。弹性层22设置于金属芯21上，表面电阻层23设置于弹性层22上。充电部件由轴承24支承，该轴承24受到弹簧26压力的作用，在这里由于弹簧26所施加的通过轴承24的预定接触压力的作用，充电部件2与感光鼓1保持接触。在一些情况下，其中一或两个轴承24由导电材料形成以便实现与电源27的电连接。

在可对很大尺寸的转印介质进行处理的成像设备中，充电部件2的金属芯很长(沿轴向)。因此，为了使充电部件2具有一定的刚度，与较短的金属芯相比，必须增加金属芯的直径。另一方面，近年来，在一些场合另一种充电部件已投入使用，该充电部件包括台阶纵向部，即该充电部件的纵向中间部的直径较大，而其由轴承支承充电部件的两端的直径较小。上述情况产生的原因是：最近，减小成像设备的尺寸的要求日益增加，另外在用于较小尺寸的转印介质的成像设备和用于较大尺寸转印介质的成像设备之间金属芯的可互换性具有降低造价的优点。

下面参照图8对充电部件2的制作方法进行描述。首先，将充电部件中的金属芯21设置于充电部件型模31中，向该模31中浇注用来覆盖金属芯21的导电橡胶材料以形成辊。在上述过程中，可防止上述材料从上述主模的端部泄漏出来的端模32设置于两端以形成端部形状。端模32的内部形状是这样的，即该内部形状要精确地与充电部件2和金属芯21的端部的整体形状相吻合。

然而，在沿其纵向具有台阶部的充电部件2中，用于充电部件2的端模32的内部形状还必须在其本身制作过程中形成台阶部，以便其能与充电部件2的端部完全相吻合。随着台阶部的数量增加，生产高精度的端模则变得更为困难。与不带有台阶部的金属芯21的端模相比较，上述的端模的制作成本大大增加。

另外普通的充电部件的弹性层所具有的抵抗沿其纵向所施加的压力而保持于支承件上的粘接力不够大。因此当充电部件2旋转而弹性层受到上述压力时，弹性层就易于沿充电部件2的纵向发生位移。由于弹性层的位移会使感光鼓1的擦伤表面参与图像成形，故其弹性层沿纵向已发生位移的充电部件2会形成图像缺陷。感光鼓1表面的擦伤在与充电部件端部相应的区域比与充电部件2的其它部分相应的区域更为普遍。下面参照图9～11对上述现象进行详细描述。

参照图9，由于表面层的下垂作用，或下层的端部的***使辊易于产生变形部分，如凹部，所以，充电部件2的端部相对辊其它的部分有抬起趋势。参照图10，当具有上述外部形状的充电部件2压靠于感光鼓上时，就会产生空气间隙42。如果由于充电部件2端部的变形或类似情况的作用，位于充电部件2和感光鼓1之间的空气间隙42大于一定数值时，在充电过程中在空气间隙中所发生的放电量就会相对空气间隙较小时所产生的放电量增加。在发生上述现象的区域，感光鼓所受到的冲击就会更大。结果，感光鼓1表面的擦伤在上述区域比其它的区域多。

参照图11，在一些普通的充电部件中，其纵向端部未覆盖有作为电阻层的表面电阻层23。在该充电部件中，当通过偏压电源27施加电压时，其纵向端部表面就易于产生放电现象。这就是说，充电部件2的纵向端部具有较大的放电区域，该区域比其它的区域更易擦伤感光鼓表面。另外即使在与感光鼓的间距较小的情况下，仍然会发生从金属芯21朝向感光鼓1放电的可能。再有，甚至在为台阶部设置金属芯21的相应的支承部情况下，仍然不可能避免台阶部的直立表面产生放电现象。

当感光鼓1的表面层被严重擦伤时，就会产生图像缺陷的情况。特别是，在感光鼓的擦伤区域，感光鼓1的感光度会降低。结果，与目标图像的空白部分相应的电势在反转显影过程中不会降到足够低，从而产生灰雾现象，即应复印成白色的复印图像部分被复印成黑色。当发生上述现象时，在复印品上会出现黑色竖条或类似物。只要上述现象出现在成像设备的图像成形区域的外侧，最终的图像不会产生严重问题。然而，近年来，对具有较小尺寸的成像设备的要求日益增加，并且人们更喜欢用沿纵向具有较小尺寸的成像设备。因此，以与图像缺陷相应的区域要置于图像成形区域之外足够远的设计思想来设计成像设备，这在尺寸上是不容许的。结果，如上所述，当充电部件2的弹性层22沿纵向的移动量甚至很小的距离时，图像缺陷区域仍会位于图像成形区域中，从而在最终的复印品中形成图像缺陷。

另外，甚至在灰雾相应的区域未进入图像成形区域的情况下，清洁刮板可将灰雾相应的方便地去掉，并使其积存于废色调剂容器18中。结果，有时所积存的废色调剂的量会超过废色调剂容器18的容量，从而废色调剂会溢出废色调剂容器18的边，分散于成像设备中。此外，当废色调剂分散于成像设备中时，该分散开的废色调剂易于粘附于转印介质12上，从而可形成弄脏的图像。

还有，感光鼓的被擦伤表面的表面条件是较差的；它具有较大的摩擦系数。因此，下述的摩擦有时过大而使清洁刮板不能承受，从而造成清洁刮板向后弯曲，该摩擦是在清洁刮板10清刮图像转印过程后仍保留于感光鼓1的表面上的色调剂时在清洁刮板10和感光鼓1之间产生的。当清洁刮板向后弯曲时，成像设备会失去清洁感光鼓的能力，并且不再能够形成正常的图像，从而变得无用。

因此，本发明的首要目的在于提供一种充电部件和包括该部件的处理卡盒，上述充电部件沿其纵向具有较高的刚度，可避免其上的芯部件和弹性层相互沿纵向产生移动。

本发明的另一个目的在于提供一种结构足够简单而可使其成本降低的充电部件和处理卡盒。

本发明的还一个目的在于提供一种可避免图像缺陷区域进入图像成形区域的处理卡盒，从而可防止所形成的图像为线性缺陷所污染，而上述图像缺陷区域是在载像部件的表面层击伤时在该载像部件的表面上形成的。

本发明的再一个目的在于提供一种充电装置和处理卡盒，它们可避免待充电的部件在其端部处被擦伤，另外可防止清洁刮板向后弯曲。

另外本发明的一个目的在于提供一种充电装置和处理卡盒，它们可避免沿芯部件的纵向从其纵向端部放电。

结合附图根据下述的本发明的最佳实施例的描述很容易得出本发明的上述及其它的目的、特征和优点。

图1为沿纵向侧边观察的本发明第1实施例的充电部件的剖面图；

图2为沿纵向侧边看到的本发明的第2实施例的充电部件的剖面图；

图3为沿纵向侧边看到的本发明的第3实施例的充电部件的剖面图；

图4为沿纵向侧边看到的本发明的第4实施例的充电部件的剖面图；

图5为沿纵向看到的本发明的第4实施例的充电部件的剖面图；

图6为沿纵向看到的普通的充电部件的剖面图；

图7为采用普通的充电部件的充电装置的前视示意图；

图8为表示制作充电部件的方法的示意图；

图9为充电部件的纵向端部前视图；

图10为充电部件和感光鼓的纵向端部前视图，该图表示充电部件端部变形所产生的放电现象；

图11为充电部件和感光鼓的前视图，该图表示充电部件向感光鼓放电的情况；

图12为采用本发明的充电部件的充电机构的前视图；

图13为下述充电部件的前视图，该充电部件的中间部因其端部硬度大于中间部而向上变形；

图14为充电部件端部放电情况的观察装置的透视图；

图15为充电部件的纵向端部的前视图，该图表示充电部件的硬度和该辊端部形状的关系；

图16为充电部件的纵向端部的前视图，该图也表示充电部件的硬度和该辊端部形状的关系；

图17为成像设备的剖面示意图；

图18为本发明第5实施例的处理卡盒的剖面示意图。

下面参照附图对本发明的最佳实施例进行描述。

图17为与本发明的充电装置和处理卡盒相匹配的成像设备的一个实例的剖面示意图。

在上述图中，标号17表示成像设备的主体。标号1表示作为待充电部件的柱状感光鼓，在该感光鼓上可产生潜像。该感光鼓绕其轴沿一个方向旋转。在通过呈辊形的充电部件2使感光鼓1的表面均匀带电后，曝光装置15使感光鼓表面上形成潜像。显影装置6包括存放色调剂7的料斗8和其上携带有显影剂的显影套筒3，该显影装置6向感光鼓1上形成的潜像供给色调剂7，从而使该潜像显影出来。紧靠显影套筒3设有显影刮板4，该刮板4为调节显影剂  用量的部件。在感光鼓1和显影套筒3之间连有电源(图中未示出)以便能施加通过在直流偏压上叠加交流偏压而形成的适合的显影偏压。

通过转印装置9色调剂显现的感光鼓1上的图像转印到转印介质12上。上述转印介质12通过供纸器辊14传送，并通过定位辊(图中未示出)与感光鼓1上的图像一起同时送给转印装置9。经色调剂显现并转印到转印介质12上的图像进一步与转印介质12一起传送到定影装置上。在该定影装置16中，借助加热和/或压力色调剂图像定影于转印介质上，从而形成永久性图像。另一方面，仍保留于图像转印后感光鼓1上而未转印的显影剂由包括清洁刮板10的清洁装置11去除，并积存于废色调剂容器18中。之后，充电装置2再次对感光鼓1表面充电以便使其经历上述的处理。

实施例1

图1为作为本发明实施例的充电部件的充电部件的端部纵向剖面图。

在本实施例中，充电部件的金属芯的台阶部覆盖有弹性层，从而不必使用来形成充电部件的端模的内部结构中的台阶部与充电部件的形状相吻合。其结果是，可精确和低成本地制成端模。另外，设置上述的台阶部可避免弹性层沿纵向移动。因此，甚至在与充电部件的端部相应的对感光鼓1的表面区域被擦伤后，仍可避免与图像缺陷相关的区域进入成像区域。

参照图1，标号1表示作为待充电的部件的旋转式感光鼓，该感光鼓的电荷极性为正极或负极。标号2表示作为接触式充电部件的充电部件。该充电部件2包括金属芯21，弹性层22和表面电阻层23。上述金属芯21为支承件，它由不锈钢或类似材料形成。弹性层22由弹性材料形成，并以同轴线方式呈套筒形设置于金属芯21的外表面。表面电阻层23为覆盖上述弹性层22外表面的电阻层。另外，金属芯21上设有至少一个沿纵向的台阶部28。最好该台阶部28设置于金属芯的纵向端部附近。当台阶部28具有这样的结构，即金属芯21纵向端部的直径小于其相应的纵向中间部的直径时，尽管设置有上述的台阶部但仍可保持金属芯的强度，另外上述纵向端部的较小直径可减小金属芯的轴承24或类似部件的尺寸，从而可降低沿充电部件纵向成像设备的尺寸。

弹性层22由乙烯-丙烯合成橡胶、乙烯-丙烯-二烯合成橡胶、丁基橡胶、丁二烯橡胶、硅橡胶、聚降冰片烯或类似物形成，在上述成分中散在有碳、氧化钛、氧化锡或类似物。对于表面电阻层23，即电阻层的材料，可采用偏氟乙烯橡胶、四氟乙烯丙烯合成橡胶、表氯醇橡胶、尿烷橡胶或类似的橡胶，在上述成分中分散有碳、氧化锡或类似物，另外上述弹性层还可采用氟化树脂或类似物，在上述成分中分散有碳、氧化锡或类似物。还有，在弹性层22和表面电阻层23之间沿整个纵向可设置一个或多个功能层，比如可向充电部件施加电压的导电层。

下面对本实施例中的充电部件进行说明。

金属芯21为带有台阶部28的圆形不锈钢杆。其长度为340mm，其直径在纵向中间部为8mm左右，在纵向端部为6mm左右。弹性层22由其内分散有碳的导电固体三元乙丙橡胶形成。其体积电阻值为105Ω·cm；其厚度为2.8mm；其长度为326mm。图中未示出的导电层由下述成分形成，该成分为三元乙丙橡胶或尿烷，在该成分中分散有大量的导电材料，如碳、氧化锡的颗粒。其体积电阻值为10⁹Ω·cm，其厚度为80μm。表面电阻层23，即电阻层1，2-环氧丙烷橡胶形成。其体积电阻值为10⁹Ω·cm，其厚度为80μm。该表面电阻层23的体积电阻值最好大于弹性层22和导电层的相应值。

参照图12，按与普通的充电部件相同的方式充电部件2的两端支承于轴承24上，由于压力弹簧26沿感光鼓1的方向施加的预定接触压力的作用，该充电部件2与感光鼓1的表面相接触。在本实施例中，总接触压力为13.72N。充电部件2随感光鼓1旋转而转动，通过与金属芯21相接触的滑动电极25从偏压电源27使充电部件2带有振荡电压(Vac+Vdc)，该电压是通过将交流电压(2.0kVpp，350Hz)叠加于与目标电势相当的直流电压如700V上形成的。在上述结构中，即接触式交流施加***结构中，感光鼓1的表面均匀带有目标充电电势。除金属芯21的台阶部未由弹性层覆盖之外，用作比较的充电部件与本实施例中充电部件具有相同的金属芯和叠层结构。作为比较的充电部件的弹性层的长度为321mm左右。当制备充电部件的端模时，作为其台阶部未为弹性层所覆盖的普通充电部件要求精确地形成端模以便与台阶部28相吻合，而在图2所示的本实施例的充电部件2中，金属芯21的台阶部28由弹性层22覆盖，因此该台阶部无须形成与台阶部28相吻合的端模。这样与具有普通结构的充电部件相比，本发明的充电部件可降低端模的制作成本。

另外，与普通的充电部件相比，本实施例中的充电部件的弹性层的移动量是很小的。因此，就有可能降低下述情况的可能性，该情况为：当与充电部件2的端部相应的感光鼓的表面区域被擦伤时，造成图像缺陷的区域进入成像区域。

实施例2

图2表示第2实施例的充电部件。在本实施例中，假设充电部件2按第1实施例来设计，另外作为电阻层的表面电阻层23在外表面和纵向端部均将充电部件2覆盖住。因此在与充电部件端部相应的区域可阻止充电部件的纵向端部表面产生放电，从而可避免感光鼓因放电而被擦伤。因此，可防止出现图像缺陷和清洁刮板10变弯的情况，而上述情况与感光鼓1的擦伤有关。

在本实施例中，充电部件2与第1实施例中的相类似，但是其纵向端部表面覆盖有作为电阻层的表面电阻层23。与此相对照，在普通的充电部件的纵向端部表面未覆盖有作为电阻层的表面层的场合，如图1所示，充电部件的纵向端部会产生放电。因此，感光鼓的表面层会因放电而擦伤，从而造成图像缺陷或使清洁刮板向后弯曲。本实施例中的充电部件2基本上与第1实施例中的相同，只是本实施例中的充电部件甚至在纵向端部表面还覆盖有表面电阻层23。

通过下述方式可证实充电部件2的纵向端部表面是否产生放电，该方式为：将充电部件紧靠金属鼓放置，如图14所示，使旋转接触的充电部件2带上电压。当产生放电时，在黑暗的环境下对充电部件2的纵向端部表面的放电现象进行观察。当发生上述的放电现象时，在与充电部件2的纵向端部表面相应的区域，感光鼓1受到放电的超乎寻常的冲击。结果，在与充电部件2的纵向端部表面相应的区域，感光鼓的1的表面擦伤变为异常。感光鼓1的异常的擦伤表面会造成图像缺陷或使清洁刮板10向后弯曲。

在本实施例中，充电部件的纵向端部表面覆盖有电阻层；因此，上述充电部件纵向端部表面放电所产生的问题可以得以改善。当对充电部件2和作为电阻层的表面电阻层23进行实际观察时，在这里相对感光鼓1的表面电阻层23在充电部件2纵向端部表面的覆盖厚度小于2mm，充电部件2的端部未发生放电现象，从而证明当采用本实施例中的充电部件2时，可使放电对感光鼓1的冲击降低从而感光鼓1仅仅受到很小量的擦伤。

实施例3

图3为本发明第3实施例的充电部件的剖面示意图。在本实施例中，充电部件2按第1和第2实施例进行设计，另外充电部件2的纵向端部相对金属芯21为锥状，其锥角不超过90°。上述锥形结构可避免下述要求，即充电部件2的纵向端部的硬度高于充电部件的其余部分，同时充电部件2的纵向端部表面设有表面电阻层23从而可防止感光鼓1的端部被擦伤。

参照图15，当作为表面电阻层23的电阻层延伸而将充电部件2的整个纵向端部表面覆盖时，要考虑到充电部件的硬度会受到表面层厚度的影响。特别是，充电部件2中间部的硬度会受到表面电阻层23的厚度d1的影响，而其纵向端部的硬度会受到表面层厚度d2的影响，该厚度d2大于上述厚度d1。因此，当表面电阻层23的硬度大大高于其底层的硬度时，充电部件2的纵向端部就比其余的部分硬。当如图13所示，通过向金属芯21的端部施加压力而使其端部硬度大于其余部分的充电部件2压靠于感光鼓1上时，充电部件的中间部就不再与感光鼓1相接触；所示中间部稍稍从感光鼓1表面上抬起，而上述端部仍固定于感光鼓1上。上述抬起部可引起冲击感光鼓1的放电现象，因此感光鼓1在与充电部件的抬起部相应的部分比其余的部分的擦伤程度大。这样，感光鼓1中与充电部件2的抬起部相应的部分比其余的部分容易产生更多的图像缺陷。

另外要注意到下面的说明。为了使充电部件2和感光鼓1很好地相互接触，另外为了防止充电部件2上的直流电压所产生的充电噪音，弹性层22的材料最好为海绵。此外，表面电阻层23最好具有较高的滑动性。当满足上述两个优选条件时，表面电阻层23的ASKAR-C硬度值大于弹性层22的相应值。

另外，当充电部件的中间部从感光鼓1上抬起时，躲开清洁刮板的转印后剩余的色调剂和下述的颗粒易于粘附于抬起部上，该颗粒是在放电对感光鼓1的冲击而擦伤感光鼓1的表面层时产生的。随着剩余的色调剂和上述的颗粒积存于充电部件2的中间部，充电部件中间部的电阻值便大于充电部件的剩余部的相应值。其结果是，感光鼓1的中间部易发生带电不充分的情况。

在本实施例的充电部件2中，由于充电部件2的端部相对金属芯呈锥状，其锥角小于90°，这样甚至在表面电阻层23延伸而将充电部件2的纵向端部表面覆盖住时，与使充电部件2的端部的硬度大于其剩余部的硬度有关的表面电阻层23的作用厚度较小。因此，可避免充电部件2中间部的抬起。特别是，如图15所示，当充电部件2的端表面相对金属芯21的夹角为90°时，上述表面电阻层23的厚度在端部为d2，而在中间部为d1，上述表面电阻层23的厚度与充电部件2的硬度有关。另一方面，当充电部件2的端部锥角为θ(θ＜90°)，如图16所示，在端部，与充电部件2的硬度有关的表面电阻层23作用厚度降为d1/cosθ。通过降低θ值可使该d1/cosθ值大大小于d2值。

本实施例中的充电部件2的主体和表面电阻层23除了一点小改动之外其余部分与第1和第2实施例中的基本相同。也就是说，在本实施例中，充电部件2在纵向端部呈锥状，其相对金属芯21的锥角小于90°。随着值d/cosθ的减小，端部硬度也降低。然而，当θ过小时，充电部件2的非图像区域变得过长，这样就要求充电部件2的长度增加。另外d3不可过大，否则充电部件2的端部表面会发生放电现象。这样，θ值最好在10°～15°的范围内，其中以15°～30°的范围为最佳。由于具有上述结构，可避免充电部件2端部表面产生放电现象，另外可防止充电部件2的中间部抬起。

实施例4

图4为本发明第4实施例的充电部件的剖面示意图。本实施例，甚至包括第1～3实施例的特征在于为了防止下述的充电噪音，该噪音是在充电部件施加直流电压时因充电部件和感光鼓1的振动而造成的，甚至在采用具有较低硬度的材料，如泡沫材料作为弹性层的材料时，感光鼓1表面和金属芯21之间保持适当的间距，从而可阻止充电部件2的金属芯21放电而对感光鼓1产生冲击从而避免将感光鼓的表面擦伤。

对于本实施例中的弹性层的材料，可采用泡沫材料，如聚苯乙烯、聚烯烃、聚氨酯或三元乙丙橡胶。通过在泡沫材料中分散设置导电材料，如碳或氧化锡，可使上述材料的体积电阻值降低。

参照图5，在本实施例中，由于泡沫材料用作充电部件2的弹性层22的材料，这样弹性层22包括大量的气泡，该气泡使得本实施例中的弹性层22的柔性大大高于图6所示的普通充电部件中的固体橡胶的弹性层的柔性。

当采用作为弹性层22材料的较软泡沫材料使弹性层软化时，可吸收减少充电部件2和感光鼓的振动，该振动是使充电部件2带上振荡电压而产生的。因此，可避免因振荡电压充电部件2和感光鼓振动时所产生的充电噪音。然而，由于上述材料很软，当充电部件2压靠于感光鼓上时，接触压力很容易使充电部件2的弹性层22发生变形。

当接触压力使弹性层22产生变形时，金属芯21和感光鼓1表面之间的间距减小，在这里上述金属材料曝露于外面，这样就会增加下述情况的可能性，该情况为：金属芯21的端部朝向感光鼓1放电。然而，在本实施例中，金属芯具有这样的形状从而其端部直径小于其中间部的直径，另外金属芯21的台阶部28为弹性层22所覆盖；因此金属芯21的端部和感光鼓的表面的间距大于其金属芯在整个长度范围内具有均匀的直径的充电部件中相应的间距。其结果是，可避免金属芯21的端部朝向感光鼓1放电。

实施例5

图18表示本发明第5实施例。本实施例的特征在于本实施例中的处理卡盒包括作为充电部件的充电部件2，该充电部件已在第1～4实施例中进行了描述，另外还包括至少一个作为载像部件的感光鼓，其中充电部件2和感光鼓以整体方式设置于处理卡盒的外壳中，从而处理卡盒可以拆卸方式设置于成像设备主体中，该成像设备包括以可拆卸方式接纳处理卡盒的装置。

参照图18，标号1表示作为待充电的部件的旋转式感光鼓，它可带有正电或负电。标号2表示作为接触式充电部件的充电部件。该充电部件2为上述第1～5实施例中所描述的充电部件之一。

本实施例中的处理卡盒41包括卡盒外壳，在该外壳中以整体方式装有感光鼓1、充电部件2、显影装置8和清洁装置18，另外上述外壳还包括接纳处理卡盒的装置，该处理卡盒41可拆卸地设置于成像设备的主体中。

当处理卡盒41设置于成像设备中时，该处理卡盒以机械方式和电方式与成像设备相连接。设置于成像设备主体中的马达使感光鼓驱动。充电装置和显影装置由成像设备主体通过电连接点施加偏压。

处理卡盒和成像设备主体之间的上述的连接使成像设备处于准备进行图像成形的状态，也就是说，上述连接可使成像设备通过正常的图像成形处理而输出记录的图像。

对于上述的台阶部，可紧靠充电部件的纵向端部设置两个或多个。另外，最好上述台阶相对充电部件的中间部更靠近或紧靠充电部件的纵向端部。特别是，该台阶部沿充电部件的纵向设置于感光鼓的最大图像成形范围的外侧。

虽然上面参照所给出的结构对本发明进行了描述，但是本发明不应限于上述的具体结构，本申请应包括落入改进目的或本申请权利要求的请求保护范围内的改进或变化。

Claims (12)

1.一种充电部件，它可与待充电的部件相连接并可对该待充电的部件施加电压，该充电部件包括：

芯部件，它具有台阶部，其端部的直径小于其纵向中间部的直径；

由上述芯部件支承的弹性层，该弹性层将上述台阶部覆盖住；

一表面电阻层，该层的体积电阻大于上述弹性层的体积电阻，其中，上述电阻层设置在上述弹性层的外面，从该弹性层的纵向中间部延伸至该弹性层的纵向端部。

2.根据权利要求1所述的部件，其特征在于上述电阻层带有在上述充电部件的纵向端表面处的锥状部。

3.根据权利要求1所述的部件，其特征在于上述弹性层由泡沫材料形成。

4.根据权利要求1～3中任何一项所述的部件，其特征在于上述的台阶部比上述纵向中间部更靠近上述端部设置。

5.根据权利要求1～3中任何一项所述的部件，其特征在于上述充电部件为辊形。

6.根据权利要求1～3中任何一项所述的部件，其特征在于上述台阶部具有一大致垂直于上述充电部件纵向的平表面。

7.一种处理卡盒，它与成像设备的主体以可拆卸的方式连接，该处理卡盒包括：

一具有载像的载像部件的待充电的部件；

充电部件，它可与待充电的部件相连接并可对该待充电的部件施加电压；

该充电部件包括：

具有台阶部的芯部件从而其端部的直径小于其纵向中间部的直径；

由上述芯部件支承的弹性层，该弹性层将上述台阶部覆盖住；以及

一表面电阻层，该层的体积电阻大于上述弹性层的体积电阻，其中，上述电阻层设置在上述弹性层的外面，从该弹性层的纵向中间部延伸至该弹性层的纵向端部。

8.根据权利要求7所述的处理卡盒，其特征在于上述电阻层带有在上述充电部件的纵向端表面处的锥状部。

9.根据权利要求7所述的处理卡盒，其特征在于上述的弹性层由泡沫材料形成。

10.根据权利要求7～9中的任何一项所述的处理卡盒，其特征在于上述的台阶部比上述纵向中间部更靠近上述端部设置。

11.根据权利要求7～9中的任何一项所述的处理卡盒，其特征在于上述充电部件为辊形。

12.根据权利要求7～9中的任何一项所述的处理卡盒，其特征在于上述台阶部具有一大致垂直于上述充电部件纵向的平表面。

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