CN109126499A - 一种化工生产用化学品配制罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产领域，具体的说是一种化工生产用化学品配制罐，包括支撑架、配置机构、压缩机构、混合机构、下料机构、减速机构、复位机构和进料机构；配置机构的内部封闭，在配置机构内部制造化学品时，且配置机构的顶端安装混合机构，一些化学物质挥发储存在混合机构的顶端，且配置机构的内部安装压缩机构，压缩机构在配置机构的内部运动，将配置机构内部的液体向上运动，即使液体混合均匀，且使液体进入混合机构内部曲折运动，液体与挥发的化学物质接触，使化学物质再次溶解进入液体的内部，保持液体的浓度，配置机构安装减速机构，减速机构与运动的液体接触，减低液体的运动速度，避免液体直接剧烈撞击，从而减小化学物质挥发速度。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产领域，具体的说是一种化工生产用化学品配制罐。
背景技术
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备，配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。
在配制罐的内部配置化学制剂时，有些化学物质易挥发，导致配置后的化学制剂内部溶质的质量减少，降低了化学制剂的浓度。鉴于此，本发明提供一种化工生产用化学品配制罐，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种化工生产用化学品配制罐，配置机构的内部封闭，在配置机构内部制造化学品时，且配置机构的顶端安装混合机构，一些化学物质挥发储存在混合机构的顶端，且配置机构的内部安装压缩机构，压缩机构在配置机构的内部运动，将配置机构内部的液体向上运动，即使液体混合均匀，且使液体进入混合机构内部曲折运动，液体与挥发的化学物质接触，使化学物质再次溶解进入液体的内部，保持液体的浓度。
(2)本发明所述的一种化工生产用化学品配制罐，配置机构的内部安装减速机构，减速机构与运动的液体接触，减低液体的运动速度，避免液体直接剧烈撞击，从而减小化学物质挥发速度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工生产用化学品配制罐，配置机构的内部封闭，在配置机构内部制造化学品时，且配置机构的顶端安装混合机构，一些化学物质挥发储存在混合机构的顶端，且配置机构的内部安装压缩机构，压缩机构在配置机构的内部运动，将配置机构内部的液体向上运动，即使液体混合均匀，且使液体进入混合机构内部曲折运动，液体与挥发的化学物质接触，使化学物质再次溶解进入液体的内部，保持液体的浓度；配置机构的内部安装减速机构，减速机构与运动的液体接触，减低液体的运动速度，避免液体直接剧烈撞击，从而减小化学物质挥发速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工生产用化学品配制罐，包括支撑架、配置机构、压缩机构、混合机构、下料机构、减速机构、复位机构和进料机构；所述支撑架的顶面固定连接所述配置机构，所述配置机构的顶面安装所述进料机构，且所述配置机构的底端安装所述下料机构；所述配置机构的一端内部滑动连接所述压缩机构，所述压缩机构的内部安装所述复位机构；所述配置机构的另一端转动连接所述减速机构，且所述配置机构的顶端安装所述混合机构，所述混合机构的顶端连通所述进料机构。
具体的，所述配置机构包括连接箱、第一箱体和第二箱体，所述支撑架的顶面两端对称安装所述第一箱体和所述第二箱体，且所述第一箱体和所述第二箱体之间安装所述连接箱，且所述连接箱的两端分别连通所述第一箱体和所述第二箱体。
具体的，所述进料机构包括第二水阀和进料漏斗，所述第二箱体的顶面居中处安装所述进料漏斗，且所述进料漏斗与所述第二箱体的连接处安装所述第二水阀。
具体的，所述下料机构包括第一水阀和排水管，所述第二箱体的底端安装所述排水管，且所述排水管的侧壁安装所述第一水阀。
具体的，所述压缩机构包括电动推杆、固定框、挡板、固定块和凹槽，所述第一箱体的顶面安装所述电动推杆，所述第一箱体的内侧壁滑动连接所述固定框，所述固定框的顶面居中处固定连接所述电动推杆；所述固定框的顶面两端对称设有所述凹槽，所述固定框的底面边缘处对称安装所述固定块，所述固定块转动连接所述挡板，所述挡板的顶面抵触所述凹槽和所述固定框的底面；所述挡板的底面积大于所述凹槽的底面积，且所述固定框的顶面积等于所述第一箱体的内部截面积。
具体的，所述复位机构包括转轴、固定环、扭力弹簧和连接套，所述固定块的内部固定连接所述转轴，所述转轴的两端分别转动连接所述连接套，所述连接套固定连接所述挡板；所述转轴的成本居中处安装所述固定环，所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述连接套和所述固定环，且所述扭力弹簧套装在所述转轴的侧壁。
具体的，所述减速机构包括转轴和扇叶，所述第二箱体的内部转动连接所述转轴，且相邻的所述转轴之间错开设置；所述转轴的侧壁等距固定连接所述扇叶，所述扇叶与所述第二箱体的内部转动连接。
具体的，所述混合机构包括第一隔板、固定板、第二隔板、滤网和水管，所述第二箱体的顶端内侧壁安装底面倾斜的所述固定板，所述固定板顶面的一端固定连接所述第一隔板，所述第二箱体的内部底面安装所述滤网，所述滤网的底端安装所述第二隔板；所述固定板顶面的另一端抵触所述水管，所述水管的两端分别连通所述第一箱体和所述第二箱体，且所述水管倾斜安装于所述第一箱体和所述第二箱体之间。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种化工生产用化学品配制罐，配置机构的内部封闭，在配置机构内部制造化学品时，且配置机构的顶端安装混合机构，一些化学物质挥发储存在混合机构的顶端，且配置机构的内部安装压缩机构，压缩机构在配置机构的内部运动，将配置机构内部的液体向上运动，即使液体混合均匀，且使液体进入混合机构内部曲折运动，液体与挥发的化学物质接触，使化学物质再次溶解进入液体的内部，保持液体的浓度。
(2)本发明所述的一种化工生产用化学品配制罐，配置机构的内部安装减速机构，减速机构与运动的液体接触，减低液体的运动速度，避免液体直接剧烈撞击，从而减小化学物质挥发速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的种化工生产用化学品配制罐的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；
图2为图1所示的配置机构内部结构示意图；
图3为图2所示的压缩机构结构示意图；
图4为图3所示的复位机构结构示意图。
图中：1、支撑架，2、配置机构，21、连接箱，22、第一箱体，23、第二箱体，3、压缩机构，31、电动推杆，32、固定框，33、挡板，34、固定块，35、凹槽，4、混合机构，41、第一隔板，42、固定板，43、第二隔板，44、滤网，45、水管，5、下料机构，51、第一水阀，52、排水管，6、减速机构，61、转轴，62、扇叶，7、复位机构，71、转轴，72、固定环，73、扭力弹簧，74、连接套，8、进料机构，81、第二水阀，82、进料漏斗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种化工生产用化学品配制罐，包括支撑架1、配置机构2、压缩机构3、混合机构4、下料机构5、减速机构6、复位机构7和进料机构8；所述支撑架1的顶面固定连接所述配置机构2，所述配置机构2的顶面安装所述进料机构8，且所述配置机构2的底端安装所述下料机构5；所述配置机构2的一端内部滑动连接所述压缩机构3，所述压缩机构3的内部安装所述复位机构7；所述配置机构2的另一端转动连接所述减速机构6，且所述配置机构3的顶端安装所述混合机构4，所述混合机构4的顶端连通所述进料机构8。
具体的，所述配置机构2包括连接箱21、第一箱体22和第二箱体23，所述支撑架1的顶面两端对称安装所述第一箱体22和所述第二箱体23，且所述第一箱体22和所述第二箱体23之间安装所述连接箱21，且所述连接箱21的两端分别连通所述第一箱体22和所述第二箱体23，为方便所述第一箱体22和所述第二箱体23内部的液体通过所述连接箱21相互流通。
具体的，所述进料机构8包括第二水阀81和进料漏斗82，所述第二箱体23的顶面居中处安装所述进料漏斗82，且所述进料漏斗82与所述第二箱体23的连接处安装所述第二水阀81，方便打开所述第二水阀81，通过所述进料漏斗82向所述第一箱体22和所述第二箱体23内部加入化学品。
具体的，所述下料机构5包括第一水阀51和排水管52，所述第二箱体23的底端安装所述排水管52，且所述排水管52的侧壁安装所述第一水阀51，为了方便打开所述第一水阀51，使所述第一箱体22和所述第二箱体23内部的化学品通过所述排水管52排出。
具体的，所述压缩机构3包括电动推杆31、固定框32、挡板33、固定块34和凹槽35，所述第一箱体22的顶面安装所述电动推杆31，所述第一箱体22的内侧壁滑动连接所述固定框32，所述固定框32的顶面居中处固定连接所述电动推杆31；所述固定框32的顶面两端对称设有所述凹槽35，所述固定框32的底面边缘处对称安装所述固定块34，所述固定块34转动连接所述挡板33，所述挡板33的顶面抵触所述凹槽35和所述固定框32的底面；为了方便所述电动推杆31带动所述固定框32在所述第一箱体22的内部运动，使所述第一箱体22内部的液体向上挤压所述挡板33，使所述挡板33将所述凹槽35封闭，从而使所述固定框32向下挤压液体，将所述第一箱体22内部的液体挤入所述第二箱体23的内部；所述挡板33的底面积大于所述凹槽35的底面积，为了方便所述挡板33将所述凹槽35封闭，且所述固定框32的顶面积等于所述第一箱体22的内部截面积，为了方便所述固定框32挤压所述第一箱体22内部的液体。
具体的，所述复位机构7包括转轴71、固定环72、扭力弹簧73和连接套74，所述固定块34的内部固定连接所述转轴71，所述转轴71的两端分别转动连接所述连接套74，所述连接套74固定连接所述挡板33；所述转轴71的成本居中处安装所述固定环72，所述扭力弹簧73的两端分别固定连接所述连接套74和所述固定环72，且所述扭力弹簧73套装在所述转轴71的侧壁，为了子啊不使用时，所述扭力弹簧73将所述连接套74固定，使所述连接套74固定所述挡板33，使所述挡板33卡合所述凹槽35。
具体的，所述减速机构6包括转轴61和扇叶62，所述第二箱体23的内部转动连接所述转轴61，且相邻的所述转轴61之间错开设置；所述转轴61的侧壁等距固定连接所述扇叶61，所述扇叶61与所述第二箱体23的内部转动连接，为了方便从所述第一箱体22充入所述第二箱体23内部的液体与所述扇叶62转动，即使所述扇叶62与液体接触，将液体搅拌均匀，且将液体的动能转换为所述扇叶62的动能，降低液体的流动速度，从而降低液体内部的化学物质挥发效率。
具体的，所述混合机构4包括第一隔板41、固定板42、第二隔板43、滤网44和水管45，所述第二箱体23的顶端内侧壁安装底面倾斜的所述固定板42，所述固定板42顶面的一端固定连接所述第一隔板41，所述第二箱体23的内部底面安装所述滤网44，所述滤网44的底端安装所述第二隔板43；所述固定板42顶面的另一端抵触所述水管45，所述水管45的两端分别连通所述第一箱体22和所述第二箱体23，且所述水管45倾斜安装于所述第一箱体22和所述第二箱体23之间，为了方便所述第二箱体23内部的液体向下运动，使液体从所述固定板42与所述第二箱体23内侧壁之间的间隙进入所述第一隔板41的侧壁，液体从所述第一隔板41的顶端穿过进入所述第一隔板41和所述第二隔板43之间，液体与所述第二箱体23顶端挥发的化学物质接触，使化学物质再次溶解进入液体内部；且液体从所述水管45的内部向上运动进入所述第一箱体22的顶端，使液体溶解所述第一箱体22顶端挥发的化学物质，从而使化学物质充分溶解进入液体的内部，从而保持溶剂的浓度。
在使用时，将本装置接入电源，关闭第一水阀51，关闭排水管52；打开第二水阀81，通过进料漏斗82向第一箱体22和第二箱体23内部加入适量的化学品，液体状态的化学品通过连接箱21和水管45在第一箱体22和第二箱体23的内部流动，从而使液体进入第一箱体22和第二箱体23的内部，再关闭第二水阀81，关闭进料漏斗82，使第一箱体22和第二箱体23的内部保持密闭状态。打开电动推杆31，电动推杆31带动固定框32在第一箱体22的内部向下运动，第一箱体32内部的液体向上挤压固定框32和挡板33，使挡板33在固定块34的侧壁向上转动，使挡板33抵触固定框32的底面，将凹槽35封闭，且固定框32的顶面积等于第一箱体22的内部截面积，使固定框32被挡板33封闭，固定框33向下运动将第一箱体22的内部的液体通过连接箱21冲入第二箱体23的内部；当固定框32向上运动，位于第一箱体22顶端的液体向下加油挡板33，使挡板33在固定块34的侧壁向下运动，挡板33带动连接套74在转轴71的侧壁转动，连接套74带动扭力弹簧73在转轴71和固定环72的侧壁转动，从而使扭力弹簧73上劲，挡板33转动打开凹槽35，从而使第一箱体22内部顶端的液体贯穿凹槽35进入第一箱体22的内部底端，使液体在配置机构2内部上下翻动，从而使液体混合均匀；在搅拌液体时，一些液体内部的化学物质挥发，挥发的化学物质向上运动，化学物质储存在第一箱体22的顶端和混合机构4的内部。当冲入第二箱体23的内部液体与扇叶62接触，使扇叶62和转轴61在第二箱体23的内部转动，且转轴61和扇叶62在第二箱体23的内部错开设置，液体从不同的角度冲击扇叶62，从而使扇叶62从不同的角度与液体接触，将液体搅拌均匀，且将液体的动能转换为扇叶62的动能，降低液体的流动速度，避免液体剧烈撞击，从而降低液体内部的化学物质挥发效率。液体在第二箱体23的内部从下向上运动，液体在底面倾斜的固定板42向上运动，使液体从固定板42与第二箱体23内侧壁之间的间隙进入第一隔板41的侧壁，液体从第一隔板41的顶端穿过进入第一隔板41和第二隔板43之间，液体与第一隔板41和第二隔板43之间挥发的化学物质接触，使化学物质再次溶解进入液体内部，液体流通贯穿滤网44，使液体进入滤网44与第二箱体23的内侧壁之间，从而使液体充分与第二箱体23的内部顶端接触，使第二箱体23顶端挥发的化学物质与液体充分接触，且液体从固定板42的顶面运动进入水管45的内部，液体再从水管45的内部向上运动进入第一箱体22的顶端，使液体溶解第一箱体22顶端挥发的化学物质，从而使化学物质充分溶解进入液体的内部，从而保持溶剂的浓度，且液体再次进入第一箱体22的内部，使液体在第一箱体22和第二箱体23的内部循环运动，使液体混合均匀，使用结束后，打开第一水阀51，将制造好的液体从排水管52的内部排出，第一隔板41的底端设有孔洞，且固定框32在第一箱体22的内部上下运动，方便将配置机构2内部的液体排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种化工生产用化学品配制罐，其特征在于：包括支撑架(1)、配置机构(2)、压缩机构(3)、混合机构(4)、下料机构(5)、减速机构(6)、复位机构(7)和进料机构(8)；所述支撑架(1)的顶面固定连接所述配置机构(2)，所述配置机构(2)的顶面安装所述进料机构(8)，且所述配置机构(2)的底端安装所述下料机构(5)；所述配置机构(2)的一端内部滑动连接所述压缩机构(3)，所述压缩机构(3)的内部安装所述复位机构(7)；所述配置机构(2)的另一端转动连接所述减速机构(6)，且所述配置机构(3)的顶端安装所述混合机构(4)，所述混合机构(4)的顶端连通所述进料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化学品配制罐，其特征在于：所述配置机构(2)包括连接箱(21)、第一箱体(22)和第二箱体(23)，所述支撑架(1)的顶面两端对称安装所述第一箱体(22)和所述第二箱体(23)，且所述第一箱体(22)和所述第二箱体(23)之间安装所述连接箱(21)，且所述连接箱(21)的两端分别连通所述第一箱体(22)和所述第二箱体(23)。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用化学品配制罐，其特征在于：所述进料机构(8)包括第二水阀(81)和进料漏斗(82)，所述第二箱体(23)的顶面居中处安装所述进料漏斗(82)，且所述进料漏斗(82)与所述第二箱体(23)的连接处安装所述第二水阀(81)。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产用化学品配制罐，其特征在于：所述下料机构(5)包括第一水阀(51)和排水管(52)，所述第二箱体(23)的底端安装所述排水管(52)，且所述排水管(52)的侧壁安装所述第一水阀(51)。
5.根据权利要求2所述的一种化工生产用化学品配制罐，其特征在于：所述压缩机构(3)包括电动推杆(31)、固定框(32)、挡板(33)、固定块(34)和凹槽(35)，所述第一箱体(22)的顶面安装所述电动推杆(31)，所述第一箱体(22)的内侧壁滑动连接所述固定框(32)，所述固定框(32)的顶面居中处固定连接所述电动推杆(31)；所述固定框(32)的顶面两端对称设有所述凹槽(35)，所述固定框(32)的底面边缘处对称安装所述固定块(34)，所述固定块(34)转动连接所述挡板(33)，所述挡板(33)的顶面抵触所述凹槽(35)和所述固定框(32)的底面；所述挡板(33)的底面积大于所述凹槽(35)的底面积，且所述固定框(32)的顶面积等于所述第一箱体(22)的内部截面积。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用化学品配制罐，其特征在于：所述复位机构(7)包括转轴(71)、固定环(72)、扭力弹簧(73)和连接套(74)，所述固定块(34)的内部固定连接所述转轴(71)，所述转轴(71)的两端分别转动连接所述连接套(74)，所述连接套(74)固定连接所述挡板(33)；所述转轴(71)的成本居中处安装所述固定环(72)，所述扭力弹簧(73)的两端分别固定连接所述连接套(74)和所述固定环(72)，且所述扭力弹簧(73)套装在所述转轴(71)的侧壁。
7.根据权利要求5所述的一种化工生产用化学品配制罐，其特征在于：所述减速机构(6)包括转轴(61)和扇叶(62)，所述第二箱体(23)的内部转动连接所述转轴(61)，且相邻的所述转轴(61)之间错开设置；所述转轴(61)的侧壁等距固定连接所述扇叶(61)，所述扇叶(61)与所述第二箱体(23)的内部转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用化学品配制罐，其特征在于：所述混合机构(4)包括第一隔板(41)、固定板(42)、第二隔板(43)、滤网(44)和水管(45)，所述第二箱体(23)的顶端内侧壁安装底面倾斜的所述固定板(42)，所述固定板(42)顶面的一端固定连接所述第一隔板(41)，所述第二箱体(23)的内部底面安装所述滤网(44)，所述滤网(44)的底端安装所述第二隔板(43)；所述固定板(42)顶面的另一端抵触所述水管(45)，所述水管(45)的两端分别连通所述第一箱体(22)和所述第二箱体(23)，且所述水管(45)倾斜安装于所述第一箱体(22)和所述第二箱体(23)之间。
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