CN109111817A - 一种具有高闪烁度效应的珠光清漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高闪烁度效应的珠光清漆，包括以下重量份的组分：氨基树脂12～40份、丙烯酸树脂26～85份、颜填料0.01～10份、微凝胶3～10份、助剂0.01～3份、调电阻助剂1～10份、紫外线吸收剂0.5‑2.5份和溶剂3.5～38份。本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆不使用或较少使用传统的铝粉、珠光等效应颜料，而是使用以Ti2O3为基材，经改性加工后制成的玻璃粉为主效应的颜填料，通过施工工艺上的控制，涂装出的漆膜具有高的闪烁效果；同时，配方较传统的色漆配方简单，色漆的漆膜外观、各项性能达到同级别其他涂料水准。

Description

一种具有高闪烁度效应的珠光清漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种具有高闪烁度效应的珠光清漆及其制备方法。
背景技术
随着汽车市场的日益飙升，消费者对汽车颜色的要求也越来越高，同时，汽车厂家也不断地开发新的色彩，以提高现行市场颜色的闪烁效果，对涂料要求也越来越高，如：以前的素色漆逐渐过渡到金属漆、珠光金属漆等。传统的溶剂型涂料能够赋予漆膜较好的艳度、饱和度和较好的闪烁度，但随着环保要求及法规的苛刻，溶剂型涂料的使用范围越来越窄，要求越来越高，而水性涂料逐渐成为市场主流。但是，水性涂料在色相、闪烁效果上稍差于溶剂型涂料。要得到高艳度或高闪烁效果的水性色漆，必须在色漆中加入高艳度的色浆，要得到高闪烁效应的水性涂料必须在色漆中加入高闪烁效应的颜填料如铝粉、珠光粉等，同时辅以色浆调整艳度。
现有技术中提高涂料的闪烁效果或者设计高闪烁效应的涂料，需要选择铝粉、珠光粉的粒径及加入量。如果为了提高铝粉漆的闪烁效果，需要选择大粒径的铝粉，同时增加配方中铝粉的百分比，或者二者同时使用；如果为了提高珠光漆的闪烁效果，需要选择大粒径的珠光粉，同时提高配方中珠光粉的百分比比，或者二者同时使用。另外，为了达到某种高的闪烁效果，常常是将几种铝粉、珠光结合起来，在配方设计上较复杂、生产周期长、产品稳定性较差。在汽车厂施工时，漆膜的颜色、外观、性能等受涂料本身配方的影响大，导致施工性差。
现有技术存在的缺陷是：提高色漆的闪烁度只可通过提高配方中铝粉、珠光粉的粒径、加入比例等手段来进行；一是可选择的原材料范围窄；二是大粒径的铝粉、珠光粉施工性差，在实际应用时漆膜易出现斑马纹、鬼影等缺陷，另外在生产和现场循环管路中过滤时易别滤出液和堵塞滤袋，潜在风险很高；三是加入高比例的颜填料使漆膜的外观、性能等变差，造成外观和性能存在隐患。
有鉴于此，有必要提供一种具有高闪烁度效应的清漆，以克服现有技术的不足。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的第一个目的是提供一种具有高闪烁度效应的珠光清漆。
本发明的另一个目的是提供一种所述具有高闪烁度效应的珠光清漆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一个方面提供了一种具有高闪烁度效应的珠光清漆，包括以下重量份的组分：
所述氨基树脂为BR 20SE氨基树脂(购自长春化工(江苏)有限公司)、cymel 254(购自氰特化工(上海)有限公司)、BR325NP(购自长春化工(江苏)有限公司)、uvan 122(购自三井化学株式会社)、uvan 128(购自三井化学株式会社)中的至少一种。
所述丙烯酸树脂为DIANAL HR-7054丙烯酸树脂(购自三菱丽阳高分子材料(南通)有限公司)、DIANAL HR-7030丙烯酸树脂(购自三菱丽阳高分子材料(南通)有限公司)、ACR-461(购自迪爱生合成树脂(中山)有限公司)、ACR-8461(购自佛山市高明同德化工有限公司)中的至少一种。
所述颜填料为LUXAN CFX C261玻璃粉(购自爱卡特殊效果颜料(珠海)有限公司)。
所述微凝胶为AZS-797微凝胶(购自日本涂料株式会社)、AZS-597微凝胶(购自日本涂料株式会社)中的至少一种。
所述助剂为LEVELER C(购自日本涂料株式会社)、OTSN流平助剂(购自信越化学工业株式会社)中的至少一种。
所述调电阻助剂为甲醇(购自上海浦东沙港化工有限公司)、正丁醇(购自天津市泰荣化学品贸易有限公司)、BYK-ES 80(购自BYK-Chemie GmbH)中的至少一种。
所述紫外线吸收剂为UV-1020抗紫外耐候助剂(购自潍坊贝斯特进出口有限公司)。
所述溶剂为S-150#溶剂油(购自上海新和成才环保科技有限公司)、二甲苯(购自天津市泰荣化学品贸易有限公司)、正丁醇(购自天津市泰荣化学品贸易有限公司)、芳烃S-100(购自上海新和成才环保科技有限公司)、二乙二醇丁醚(BDG)(购自德纳(南京)化工有限公司)中的至少一种。
本发明的另一个方面提供了一种所述具有高闪烁度效应的珠光清漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将0.5-2.5份紫外线吸收剂溶解于第一部分溶剂中分散均匀，搅拌下加入3～10份微凝胶，继续搅拌加入第一部分丙烯酸树脂，搅拌均匀获得混合物；
第二步，将第二部分丙烯酸树脂和12～40份氨基树脂混合均匀，搅拌下加入1～10份调电阻助剂、0.01～3份助剂和0.01～10份颜填料，混合均匀后加入第二部分溶剂，搅拌混合均匀获得混合物，第一部分丙烯酸树脂和第二部分丙烯酸树脂为26～85份；
第三步，搅拌下将第一步获得的混合物加入到第二步获得的混合物中，搅拌均匀，加入第三部分溶剂调节粘度，获得所述具有高闪烁度效应的珠光清漆；其中，所述第一部分溶剂、第二部分溶剂和第三部分溶剂为3.5～38份。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆解决了消费者对高闪烁效果的涂料的需求，同时涂料的外观、施工性等方面不低于现行产品的标准，在颜填料粒径上满足涂料生产、施工的要求，在配方中缩减颜填料的加入比例，一方面节约了涂料成本，另一方面有利于提高漆膜的清透性，提高了漆膜的外观。另外，在颜色设计和应用上拓宽了颜填料的选择范围，增加了设计、开发具有高闪烁效应色彩的涂料的技术手段。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆提升了漆膜的闪烁效果，超过传统的铝粉、珠光漆得到的漆膜，水性涂料、溶剂型涂料均可使用，安全、稳定、添加量少，效果明显，节省了涂料的成本；既可添加于色漆层，又可以添加于清漆中，应用广泛；可与现行的铝粉、珠光等材料共用；可作为color base+mirco base工艺(一种涂装工艺，该工艺色漆层由两部分组成：一部分为实色漆喷涂的实色层，另一部分为珠光漆喷涂的珠光层。)中的Mircobase，可设计出众多色相的珠光层。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆不使用或较少使用传统的铝粉、珠光等效应颜料，而是使用以Ti2O3为基材，经改性加工后制成的玻璃粉为主效应的颜填料，通过施工工艺上的控制，涂装出的漆膜具有高的闪烁效果；同时，配方较传统的色漆配方简单，色漆的漆膜外观、各项性能达到同级别其他涂料水准。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆以经改性处理的玻璃粉作为颜填料，玻璃粉非常容易制成具有白、蓝、红等色相的材料，使用玻璃粉作为提高涂料闪烁效应的颜填料，使得到的漆膜超过传统的铝粉、珠光等材料作为颜填料制得的涂料，且水性涂料、溶剂型涂料均可使用，既可以添加于传统的色漆层，又可以添加于清漆层中。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆将玻璃粉作为颜填料加入到涂料中，既在溶剂型涂料中适用，在水性涂料中也适用，最终得到了高闪烁效果的漆膜；本发明制备的涂料性能优良，储存稳定性和产品质量稳定性强且成本低廉，对市场上高中低档车型均适用。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所有组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。
实施例1
一种具有高闪烁度效应的珠光清漆，配方如表1所示：
表1
本实施例的具有高闪烁度效应的珠光清漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步，投料之前，用S-150#溶剂油或均四甲苯溶剂油先将设备和管道清洗一遍，并将清洗后的溶剂进行缩孔试验，确认缩孔试验通过，即无缩孔；
在夹套缸中投入序号1组分，接地后静置3分钟(mins)，向容器中加入组分序号2、序号3和序号4，开动搅拌(搅拌速度400-600rpm)，搅拌15分钟，至组分序号1均匀分散于溶剂中，确认细度≤5微米(um)。
第二步，边搅拌(速率500-700rpm)边慢速向第一步的混合物中加入组分序号5，确认细度≤5μm。
第三步，边搅拌(速率500-700rpm)边加入组分序号6，搅拌15分钟，确认细度≤5μm。
第四步，在另一容器中依次加入组分序号7、序号8和序号9，开动搅拌(500-700rpm)，边搅拌边依次加入组分序号10、序号11和序号12，搅拌30分钟后，用组分序号13冲洗盛放组分序号10、序号11和序号12的容器，并入主容器中；
第五步，边搅拌(速率500-700rpm)边将第三步获得的混合物加入到第四步获得的混合物中；
第六步，用组分序号14调节粘度，每次测粘度前须搅拌15分钟(速率500-700rpm)，获得所述具有高闪烁度效应的珠光清漆。
闪烁强度测试：使用BYK-MAC或BYK-maci(BYK公司出厂的一种色差测定仪器，该仪器能够测定漆膜的闪烁效果)多角度色差仪对本实施例制备的所述珠光清漆闪烁强度进行测量。
本实施例制备的所述具有高闪烁度效应的珠光清漆，性能如表2所示：
表2
角度 s-g s-i s-a
15° 10.45 35.12 35.67
45° 3.57 14.45 13.56
75° 2.08 11.34 9.75
常规清漆无闪烁效果，使用常规清漆与本发明的珠光清漆喷涂后，在太阳灯或者阳光下目视对比，本发明的珠光清漆颜色非常绚丽，闪烁度非常高。
实施例2
一种具有高闪烁度效应的珠光清漆，配方如表3所示：
表3
本实施例的具有高闪烁度效应的珠光清漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步，投料之前，用S-150#溶剂油或均四甲苯溶剂油先将设备和管道清洗一遍，并将清洗后的溶剂进行缩孔试验，确认缩孔试验通过，即无缩孔；
在夹套缸中投入组分序号1，接地后静置3mins，向容器中加入组分序号2、序号3和序号4，开动搅拌(速率400-600rpm)，搅拌15分钟，至组分序号1均匀分散于溶剂中，确认细度≤5微米。
第二步，边搅拌(速率500-700rpm)边慢速向第一步的混合物中加入组分序号5，确认细度≤5μm。
第三步，边搅拌(速率500-700rpm)边加入组分序号6，搅拌15分钟，确认细度≤5μm。
第四步，在另一容器中依次加入组分序号7、序号8和序号9，开动搅拌(500-700rpm)，边搅拌边依次加入组分序号10、序号11和序号12，搅拌30分钟后，用组分序号13冲洗盛放序号10、序号11和序号12的容器，并入主容器中；
第五步，边搅拌(速率500-700rpm)边将第三步获得的混合物加入到第四步获得的混合物中；
第六步，用组分序号14调节粘度，每次测粘度前须搅拌15分钟(速率500-700rpm)，获得所述具有高闪烁度效应的珠光清漆。
闪烁强度测试：使用BYK-MAC或BYK-maci(BYK公司出厂的一种色差测定仪器，该仪器能够测定漆膜的闪烁效果)多角度色差仪对本实施例制备的所述珠光清漆闪烁强度进行测量。
本实施例制备的所述具有高闪烁度效应的珠光清漆，性能如表4所示：
表4
角度 s-g s-i s-a
15° 6.4 21.75 18.78
45° 2.45 8.41 7.56
75° 1.24 6.67 4.76
常规清漆无闪烁效果，使用常规清漆与本发明的珠光清漆喷涂后，在太阳灯或者阳光下目视对比，本发明的珠光清漆颜色非常绚丽，闪烁度非常高。
实施例3
一种具有高闪烁度效应的珠光清漆，配方如表5所示：
表5
本实施例的具有高闪烁度效应的珠光清漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步，投料之前，用S-150#溶剂油或均四甲苯溶剂油先将设备和管道清洗一遍，并将清洗后的溶剂进行缩孔试验，确认缩孔试验通过，即无缩孔；
在夹套缸中投入组分序号1，接地后静置3mins，向容器中加入组分序号2、序号3和序号4，开动搅拌(速率400-600rpm)，搅拌15分钟，至组分序号1均匀分散于溶剂中，确认细度≤5微米。
第二步，边搅拌(速率500-700rpm)边慢速向第一步的混合物中加入组分序号5，确认细度≤5μm。
第三步，边搅拌(速率500-700rpm)边加入组分序号6，搅拌15分钟，确认细度≤5μm。
第四步，在另一容器中依次加入组分序号7、序号8和序号9，开动搅拌(500-700rpm)，边搅拌边依次加入组分序号10、序号11和序号12，搅拌30分钟后，用组分序号13冲洗盛放序号10、序号11和序号12的容器，并入主容器中；
第五步，边搅拌(速率500-700rpm)边将第三步获得的混合物加入到第四步获得的混合物中；
第六步，用组分序号14调节粘度，每次测粘度前须搅拌15分钟(速率500-700rpm)，获得所述具有高闪烁度效应的珠光清漆。
闪烁强度测试：使用BYK-MAC或BYK-maci(BYK公司出厂的一种色差测定仪器，该仪器能够测定漆膜的闪烁效果)多角度色差仪对本实施例制备的所述珠光清漆闪烁强度进行测量。
本实施例制备的所述具有高闪烁度效应的珠光清漆，性能如表6所示：
表6
角度 s-g s-i s-a
15° 12.89 40.58 45.32
45° 4.56 24.51 31.52
75° 3.56 20.45 16.34
常规清漆无闪烁效果，使用常规清漆与本发明的珠光清漆喷涂后，在太阳灯或者阳光下目视对比，本发明的珠光清漆颜色非常绚丽，闪烁度非常高。
实施例4
一种具有高闪烁度效应的珠光清漆，配方如表7所示：
表7
本实施例的具有高闪烁度效应的珠光清漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步，投料之前，用S-150#溶剂油或均四甲苯溶剂油先将设备和管道清洗一遍，并将清洗后的溶剂进行缩孔试验，确认缩孔试验通过，即无缩孔；
在夹套缸中投入组分序号1，接地后静置3mins，向容器中加入组分序号2、序号3和序号4，开动搅拌(速率400-600rpm)，搅拌15分钟，至组分序号1均匀分散于溶剂中，确认细度≤5微米。
第二步，边搅拌(速率500-700rpm)边慢速向第一步的混合物中加入组分序号5，确认细度≤5μm。
第三步，边搅拌(500-700rpm)边加入组分序号6，搅拌15分钟，确认细度≤5μm。
第四步，在另一容器中依次加入组分序号7、序号8和序号9，开动搅拌(500-700rpm)，边搅拌边依次加入组分序号10、序号11和序号12，搅拌30分钟后，用组分序号13冲洗盛放序号10、序号11和序号12的容器，并入主容器中；
第五步，边搅拌(500-700rpm)边将第三步获得的混合物加入到第四步获得的混合物中；
第六步，用组分序号14调节粘度，每次测粘度前须搅拌15分钟(500-700rpm)，获得所述具有高闪烁度效应的珠光清漆。
闪烁强度测试：使用BYK-MAC或BYK-maci(BYK公司出厂的一种色差测定仪器，该仪器能够测定漆膜的闪烁效果)多角度色差仪对本实施例制备的所述珠光清漆闪烁强度进行测量。
本实施例制备的所述具有高闪烁度效应的珠光清漆，性能如表8所示：
表8
角度 s-g s-i s-a
15° 10.1 34.2 39.7
45° 3.3 21.3 27.4
75° 2.7 20.0 13.2
常规清漆无闪烁效果，使用常规清漆与本发明的珠光清漆喷涂后，在太阳灯或者阳光下目视对比，本发明的珠光清漆颜色非常绚丽，闪烁度非常高。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆解决了消费者对高闪烁效果的涂料的需求，同时涂料的外观、施工性等方面不低于现行产品的标准，在颜填料粒径上满足涂料生产、施工的要求，在配方中缩减颜填料的加入比例，一方面节约了涂料成本，另一方面有利于提高漆膜的清透性，提高了漆膜的外观。另外，在颜色设计和应用上拓宽了颜填料的选择范围，增加了设计、开发具有高闪烁效应色彩的涂料的技术手段。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆提升了漆膜的闪烁效果，超过传统的铝粉、珠光漆得到的漆膜，水性涂料、溶剂型涂料均可使用，安全、稳定、添加量少，效果明显，节省了涂料的成本；既可添加于色漆层，又可以添加于清漆中，应用广泛；可与现行的铝粉、珠光等材料共用；可作为color base+mirco base工艺(一种涂装工艺，该工艺色漆层由两部分组成：一部分为实色漆喷涂的实色层，另一部分为珠光漆喷涂的珠光层。)中的Mircobase，可设计出众多色相的珠光层。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆不使用或较少使用传统的铝粉、珠光等效应颜料，而是使用以Ti2O3为基材，经改性加工后制成的玻璃粉为主效应的颜填料，通过施工工艺上的控制，涂装出的漆膜具有高的闪烁效果；同时，配方较传统的色漆配方简单，色漆的漆膜外观、各项性能达到同级别其他涂料水准。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆以经改性处理的玻璃粉作为颜填料，玻璃粉非常容易制成具有白、蓝、红等色相的材料，使用玻璃粉作为提高涂料闪烁效应的颜填料，使得到的漆膜超过传统的铝粉、珠光等材料作为颜填料制得的涂料，且水性涂料、溶剂型涂料均可使用，既可以添加于传统的色漆层，又可以添加于清漆层中。
本发明的具有高闪烁度效应的珠光清漆将玻璃粉作为颜填料加入到涂料中，既在溶剂型涂料中适用，在水性涂料中也适用，最终得到了高闪烁效果的漆膜；本发明制备的涂料性能优良，储存稳定性和产品质量稳定性强且成本低廉，对市场上高中低档车型均适用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：所述氨基树脂为BR 20SE氨基树脂、cymel 2541、BR325NP、uvan 122、uvan 128中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂为DIANAL HR-7054丙烯酸树脂、DIANAL HR-7030丙烯酸树脂、ACR-461、ACR-8461中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：所述颜填料为LUXAN CFX C261玻璃粉。
5.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：所述微凝胶为AZS-797微凝胶、AZS-597微凝胶中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：所述助剂为LEVELER C、OTSN流平助剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：所述调电阻助剂为甲醇、正丁醇、BYK-ES 80中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV-1020抗紫外耐候助剂。
9.根据权利要求1所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆，其特征在于：所述溶剂为S-150#溶剂油、二甲苯、正丁醇、芳烃S-100、二乙二醇丁醚中的至少一种。
10.一种权利要求1至9任一所述的具有高闪烁度效应的珠光清漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将0.5-2.5份紫外线吸收剂溶解于第一部分溶剂中分散均匀，搅拌下加入3～10份微凝胶，继续搅拌加入第一部分丙烯酸树脂，搅拌均匀获得混合物；
第二步，将第二部分丙烯酸树脂和12～40份氨基树脂混合均匀，搅拌下加入1～10份调电阻助剂、0.01～3份助剂和0.01～10份颜填料，混合均匀后加入第二部分溶剂，搅拌混合均匀获得混合物，第一部分丙烯酸树脂和第二部分丙烯酸树脂为26～85份；
第三步，搅拌下将第一步获得的混合物加入到第二步获得的混合物中，搅拌均匀，加入第三部分溶剂调节粘度，获得所述具有高闪烁度效应的珠光清漆；其中，所述第一部分溶剂、第二部分溶剂和第三部分溶剂为3.5～38份。
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