CN1463836A

CN1463836A - 竹饰面材的制造方法

Info

Publication number: CN1463836A
Application number: CN 02112093
Authority: CN
Inventors: 郎妙金; 郎妙国; 宣生鹤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-06-13
Filing date: 2002-06-13
Publication date: 2003-12-31

Abstract

本发明涉及一种竹饰面材的制造方法。现有的加工方法是沿竹子外壁旋切而取得，材料的利用率低；旋切出来的竹饰面材厚度较厚，一般只能用于人造竹胶板的饰面材料，用途单一；竹饰面材幅面小、易开裂，需要拼接才能满足饰面层的不同规格要求。本发明的特点是将毛竹纵向剖成竹条，去除竹条表面的竹青，对去青后的竹条蒸煮脱脂，脱脂后的竹条放入烘箱烘干，然后用上胶机对竹条进行上胶处理，胶水干燥后将竹条组合成竹坯，用热压机对竹坯热压定形，最后用刨切机在竹坯上刨切出厚度为0.01－0.5mm的竹饰面材。本发明刨切出来的竹饰面材厚度薄，竹材的利用率高，竹饰面材的幅面大且宽度一致，能满足不同装饰用途的要求。

Description

竹饰面材的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种饰面材料的制造，尤其是竹饰面材的制造。

【背景技术】

现有的人造竹胶板均设有饰面层，用以提高人造竹胶板的外部质量，所用的饰面材料一般为纸质的饰面纸或木质的饰面板。饰面纸通常由若干层经浸胶处理的纸张组成，但纸张要耗费大量木材，其制造过程对环境污染较大且其强度低、韧性较差。饰面板通常为木单片，其表面比较粗糙、平整度较差，需耗费大量木材。另外，由于近年来森林资源过度开发，加之木材的生长周期长，使木材不易取得，饰面板的制造受到了限制。我国的竹材资源丰富且生长周期短(一般为2年)，竹材的特点是强度较高、韧性好，表面光滑、平整度好，具有绿色环保的特点，故现有人利用竹材作为饰面层，现有竹饰面材的加工方法是沿竹子外壁旋切而取得，但由于竹子的横截面大多非正圆，因而材料的利用率低；由于受竹子直径较小和上、下直径不等的限制，旋切而成的竹饰面材幅面小、易开裂，需要拼接才能满足饰面材的不同规格要求；这种旋切出来的竹饰面材厚度较厚(0.5-3.0mm)，一般只能用于人造竹胶板的饰面材料，用途单一，较难将其用于墙面饰材和工艺品等其它场合。此外，旋切形成的士竹饰面材的上、下宽度不等，在拼接之前还需进行竹饰面材宽度的加工，以保证竹饰面材上、下宽度一致，这样就进一步降低了竹饰面材的利用率。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种可作饰面材料的竹饰面材的制造方法，使竹饰面材厚度薄、幅面大，竹材的利用率高且能满足不同装饰用途的要求。

本发明的技术方案是这样的：竹饰面材的制造方法，其特点是依次采用以下工艺步骤：毛竹取料、去青、脱脂、烘干、上胶、预干燥、组坯、压坯、刨切，其具体操作如下：将毛竹纵向剖成竹条，去除竹条表面的竹青，接着对去青后的竹条蒸煮脱脂，脱脂后的竹条放入烘箱烘干，然后对烘干的竹条用上胶机对竹条进行上胶处理，胶水干燥后将竹条组合成竹坯，用热压机对竹坯热压定形，最后用刨切机在竹坯上刨切出厚度为O.01-0.5mm的竹饰面材。脱脂工序是防止竹材发霉、虫蛀及变色；烘干工序使竹条去除水分，防止变形；上胶工序将竹条均匀上胶，使竹条能相互胶合；预干燥工序使上胶后的竹条上的胶水干燥，便于组坯时的操作；组坯工序将单根的竹条整合成坯，具有相应的宽度，这样能保证刨切出来的竹饰面材幅面大，满足不同规格要求；刨切工序中能容易控制竹饰面材的厚度，利用刨切机将竹坯刨切成厚度较薄且均匀的竹饰面材，材料的利用率高。

所述的竹饰面材制造方法，在竹条的去青与脱脂之间设有粗刨工序，刨掉一小部分竹材，使其接近于上胶前竹条的规格要求，降低脱脂时的成本；竹条上胶前设有细刨工序，细刨工序使各竹条等长、等宽及竹条的表面光滑、平整度好，防止相互间结合时产生缝隙；压坯包括侧压坯和平压坯，即对竹坯进行平面和侧面的热压，使竹条间的胶合更加紧密。

所述的竹饰面材的制造方法，竹坯经刨切机刨切后得到的竹饰面材厚度为0.01-0.5mm；经烘干工序后的竹条含水率控制在6-8％；所述的脱脂工序为高温常压脱脂或高温高压脱脂，高温常压脱脂是竹条在40％的双氧水中进行常压蒸煮，温度为80-130℃；高温高压脱脂是对竹条进行高压蒸煮，压力为0.2-0.4MPa，温度为120-150℃。

本发明改变了以往竹饰面材直接在竹材上旋切的传统加工方法，将竹材先预制成竹坯，再将竹坯平行刨切成厚度为0.01-0.5mm的竹饰面材，即将以往竹饰面材的加工由先旋切后拼接变为先组坯后平行刨切。这样制造出的竹饰面材能替代饰面纸或饰面板且具有更好的强度和韧性。相对旋切而言，刨切出来的竹饰面材厚度薄，竹材的利用率高，竹饰面材的幅面大且宽度一致，能满足饰面层的不同规格要求。此外，这种薄竹饰面材有多种用途，不但能用作人造竹胶板的饰面层，还能用作墙面饰纸及工艺品等。

【附图说明】

图1为本发明的工艺流程图。

【具体实施方式】

如图1所示，先进行取料，取新鲜毛竹，利用剖分机剖成长2500mm、宽20-50mm的竹条，去除其表面的竹青，将去青后的竹条粗刨，使竹条的厚度为3-8mm，以降低脱脂时的成本；接着将粗刨后的竹条进行高温高压蒸煮(压力为0.3MPa，温度为150℃)或加双氧水(浓度为40％)高温常压蒸煮(温度为100℃)，然后将竹条放入烘箱烘干(温度为40-60℃)，控制竹条的含水率为6-8％，去除水分后的竹条细刨，使各竹条等长、等宽及竹条的表面光滑、平整度好；再用上胶机对竹条上胶和竹条的预干燥，所用的胶水为酚醛树脂或环保脲醛胶，预干燥即将上胶后的竹条放置一天左右的时间，使上胶后的竹条上的胶水干燥；接着把预干燥后的上胶竹条同向排列组合成宽为100-300mm的坯料，用热压机将坯料进行侧压和平压；再后将压好的坯料用刨切机刨切成厚度为0.01mm的竹饰面材，把刨好的竹饰面材进行裁边、包装。这种竹饰面材可单独使用，也可以胶合一内衬层组合使用，内衬层主要是防止竹饰面材用于装饰工艺品曲面时的横向开裂，内衬层可为无纺布或纸。

Claims

1、竹饰面材的制造方法，其特征是将毛竹纵向剖成竹条，去除竹条表面的竹青，对去青后的竹条蒸煮脱脂，脱脂后的竹条放入烘箱烘干，然后用上胶机对竹条进行上胶处理，胶水干燥后将竹条组合成竹坯，用热压机对竹坯热压定形，最后用刨切机在竹坯上刨切出厚度为0.01-0.5mm的竹饰面材。

2、根据权利要求1所述的竹饰面材的制造方法，其特征是竹条的去青与脱脂之间设有粗刨工序；竹条上胶前设有细刨工序；竹坯的热压包括侧压坯和平压坯。

3、根据权利要求1所述的竹饰面材的制造方法，其特征是经烘干工序后的竹条含水率控制在6-8％。

4、根据权利要求1所述的竹饰面材的制造方法，其特征是所述的脱脂工序为高温常压脱脂或高温高压脱脂，高温常压脱脂是竹条在40％的双氧水中常压蒸煮，温度为80-130℃；高温高压脱脂是对竹条高压蒸煮，压力为0.2-0.4MPa，温度为120-150℃。