CN109108349A - 一种高尔夫球头打击面加工刀具和加工方法 - Google Patents

一种高尔夫球头打击面加工刀具和加工方法 Download PDF

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朱明洲
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种高尔夫球头打击面加工刀具和加工方法，加工刀具包括刀柄，所述刀柄的头端固定有环状铣刀片，所述环状铣刀片的外端分布有多个刀齿。高尔夫球头打击面加工方法，包括步骤：A1、将高尔夫球头固定在工作台上；A2、对所述高尔夫球头的打击面进行粗铣削；A3、使用如上所述的高尔夫球头打击面加工刀具对所述高尔夫球头的打击面进行铣削。本发明对现有技术高尔夫球头打击面加工刀具进行改进，改变现有的点对面加工工艺，改进刀具结构，增大刀具与加工面的接触面积，这样既提高了高尔夫球头打击面加工刀具的使用寿命又提高了高尔夫球头打击面加工成形的效率，降低了生产成本。

Description

一种高尔夫球头打击面加工刀具和加工方法
技术领域
本发明涉及高尔夫球杆，具体涉及一种高尔夫球头打击面加工刀具和加工方法。
背景技术
高尔夫球杆由球头、杆身与握把三部分组成，球头一般由金属制成并采用钨合金配重元件。如图1所示，现有的高尔夫球头打击面都会经铣削工艺加工出横向的沟槽100，横向的沟槽100之间还会经铣削加工出横向的条纹或者竖向的条纹，或者其它方向的条纹，以增强高尔夫球头的劈击力和击球准确性。如图2所示，在加工横向的沟槽100和条纹时，现有技术的刀具200与球头打击面的加工接触面很小，因此刀具200头端磨损很快，需要经常更换刀具，而且加工接触面小还严重影响加工效率，增加了生产成本，因此亟待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种高尔夫球头打击面加工刀具和加工方法，克服现有技术高尔夫球头打击面加工刀具容易磨损，加工效率低下的缺陷。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种高尔夫球头打击面加工刀具，包括刀柄，所述刀柄的头端固定有环状铣刀片，所述环状铣刀片的外端分布有多个刀齿。
根据本发明的实施例，所述刀齿等角度分布。
根据本发明的实施例，所述环状铣刀片套接所述刀柄的头端，所述刀柄的头端设置有内螺纹孔，螺杆旋入所述内螺纹孔对所述环状铣刀片进行固定。
根据本发明的实施例，所述环状铣刀片的内侧设置有卡槽。
一种高尔夫球头打击面加工刀具，包括刀柄，所述刀柄的下端分布有环状的凸起条。
根据本发明的实施例，所述凸起条等高度、等间距。
一种高尔夫球头打击面加工刀具，包括刀柄，所述刀柄的下端分布有环状的微细凸起条。
根据本发明的实施例，所述微细凸起条等高度、等间距。
一种高尔夫球头打击面加工刀具，包括刀柄，所述刀柄的下端分布有环状的凸起条，所述凸起条的周围分布有微细凸起条。
一种高尔夫球头打击面加工方法，包括步骤：
A1、将高尔夫球头固定在工作台上；
A2、对所述高尔夫球头的打击面进行粗铣削；
A3、使用如上任一所述的高尔夫球头打击面加工刀具对所述高尔夫球头的打击面进行铣削。
发明的有益效果：本发明对现有技术高尔夫球头打击面加工刀具进行改进，改变现有的点对面加工工艺，改进刀具结构，增大刀具与加工面的接触面积，这样既提高了高尔夫球头打击面加工刀具的使用寿命又提高了高尔夫球头打击面加工成形的效率，降低了生产成本。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本发明高尔夫球头打击面示意图；
图2为现有技术球头打击面加工刀具和加工方式示意图；
图3为本发明刀片式刀具示意图；
图4为本发明刀片式刀具分拆零件示意图；
图5为本发明环状铣刀片示意图；
图6为本发明使用环状铣刀片加工打击面过程示意图；
图7为本发明刀杆式球头打击面加工刀具示意图；
图8为本发明使用刀杆式加工刀具加工打击面过程示意图；
图9为本发明球头打击面加工工作台示意图。
具体实施方式
如图3、图4和图5所示，本发明高尔夫球头打击面加工刀具，包括刀柄，刀柄的头端固定有环状铣刀片11，环状铣刀片11的外端分布有多个刀齿111。根据本发明的实施例，刀齿111等角度分布。环状铣刀片11套接刀柄的头端，刀柄的头端设置有内螺纹孔，螺杆旋入内螺纹孔对环状铣刀片11进行固定。环状铣刀片11的内侧设置有卡槽112。
如图7所示，本发明高尔夫球头打击面加工刀具，包括刀柄，刀柄的下端分布有环状的凸起条21。根据本发明的实施例，凸起条21等高度、等间距。凸起条21的两侧分布有微细凸起条22。微细凸起条22等高度、等间距。
如图6、图8和图9所示，本发明高尔夫球头打击面加工方法，包括步骤：
A1、将高尔夫球头固定在工作台31上；
A2、对高尔夫球头的打击面进行粗铣削；
A3、使用如上任一所述的高尔夫球头打击面加工刀具对所述高尔夫球头的打击面进行铣削。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄的头端固定有环状铣刀片，所述环状铣刀片的外端分布有多个刀齿。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：所述刀齿等角度分布。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：所述环状铣刀片套接所述刀柄的头端，所述刀柄的头端设置有内螺纹孔，螺杆旋入所述内螺纹孔对所述环状铣刀片进行固定。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：所述环状铣刀片的内侧设置有卡槽。
5.一种高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄的下端分布有环状的凸起条。
6.根据权利要求5所述的高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：所述凸起条等高度、等间距。
7.一种高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄的下端分布有环状的微细凸起条。
8.根据权利要求7所述的高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：所述微细凸起条等高度、等间距。
9.一种高尔夫球头打击面加工刀具，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄的下端分布有环状的凸起条，所述凸起条的周围分布有微细凸起条。
10.一种高尔夫球头打击面加工方法，其特征在于，包括步骤：
A1、将高尔夫球头固定在工作台上；
A2、对所述高尔夫球头的打击面进行粗铣削；
A3、使用如权利要求1至9任一所述的高尔夫球头打击面加工刀具对所述高尔夫球头的打击面进行铣削。
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