CN109107809A - 一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，节拍输送***（46）与喷砂机之间的输入端机械手Ⅰ（11），喷砂机的输出端设有输出端机械手Ⅰ（12），烘干机Ⅱ（10）与喷涂器总成Ⅰ之间设有输入端机械手Ⅱ（13），喷涂器总成Ⅰ与烘干装置Ⅰ（41）之间设有输出端机械手Ⅱ（14），烘干装置Ⅰ（41）与喷涂器总成Ⅱ之间的输入端机械手Ⅲ（15），喷涂器总成Ⅱ与烘干装置Ⅱ（42）之间设有输出端机械手Ⅲ（16），烘干装置Ⅱ（42）与喷涂器总成Ⅲ之间设有输入端机械手Ⅳ（17），在喷涂器总成Ⅲ与装框码垛机（18）之间设有输出端机械手Ⅳ（19）。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线。
背景技术
目前的压缩机活塞表面的特氟龙喷涂生产线比较长，占用空间比较大，而且都是采用人工进行喷涂，取料，因此生产出来的产品比较烫手，无法直接进行装箱处理，另外在喷涂时一般都是采用人工进行喷涂，因此在喷涂时容易出现不良产品。
发明内容
本发明提供了一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，它不但可以有效地提高生产能力，降低了生产成本。
本发明采用了以下技术方案：一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，它包括清洗装置总成Ⅰ、自动喷砂机总成、清洗装置总成Ⅱ、喷涂器总成Ⅰ、烘干装置Ⅰ、喷涂器总成Ⅱ、烘干装置Ⅱ、喷涂器总成Ⅲ、装框码垛机和烧结装置，所述的清洗装置总成Ⅰ包括清洗机Ⅰ、超声波清洗器Ⅰ、清洗机Ⅱ、风干机Ⅰ和烘干机Ⅰ，清洗机Ⅰ、超声波清洗器Ⅰ、清洗机Ⅱ、风干机Ⅰ和烘干机Ⅰ为水平方向排列，所述的清洗装置总成Ⅱ包括清洗机Ⅲ、超声波清洗器Ⅱ、清洗机Ⅳ、风干机Ⅱ和烘干机Ⅱ，清洗机Ⅲ、超声波清洗器Ⅱ、清洗机Ⅳ、风干机Ⅱ和烘干机Ⅱ为水平方向排列，所述的清洗装置总成Ⅰ与清洗装置总成Ⅱ之间设有自动喷砂机总成，所述的自动喷砂机总成包括螺丝工作台、节拍输送***和喷砂机，所述的清洗机Ⅰ依次经过超声波清洗器Ⅰ、清洗机Ⅱ和风干机Ⅰ与烘干机Ⅰ的输入端连接，烘干机Ⅰ的输入端经过螺丝工作台与节拍输送***的进料端相对应，节拍输送***的出料端与喷砂机的输入端之间设有输入端机械手Ⅰ，在喷砂机的输出端设有输出端机械手Ⅰ，输出端机械手Ⅰ依次经过经过清洗机Ⅲ、超声波清洗器Ⅱ、清洗机Ⅳ和风干机Ⅱ与烘干机Ⅱ的输入端连接，在烘干机Ⅱ的输出端与喷涂器总成Ⅰ的输入端的之间设有输入端机械手Ⅱ，烘干装置Ⅰ与清洗装置总成Ⅱ之间为垂直分布，在喷涂器总成Ⅰ的输出端与烘干装置Ⅰ的输入端之间设有输出端机械手Ⅱ，在烘干装置Ⅰ的输出端与喷涂器总成Ⅱ的输入端之间设有输入端机械手Ⅲ，烘干装置Ⅱ与烘干装置Ⅰ之间为垂直分布，喷涂器总成Ⅱ与烘干装置Ⅱ的输入端之间设有输出端机械手Ⅲ，烘干装置Ⅱ的输出端与喷涂器总成Ⅲ之间设有输入端机械手Ⅳ，在喷涂器总成Ⅲ与装框码垛机的输入端之间设有输出端机械手Ⅳ，装框码垛机的输出端与烧结装置连接。
所述的节拍输送***为包括底座，在底座的上部一侧设有主动轴，另一侧设有从动轴，在主动轴的两侧分别设有主动轮，在从动轴的两侧分别设有从动轮，在两主动轮与两从动轮之间绕有输送带，在输送带上分布有若干排安装杆，在每个安装杆上分布有若干竖直齿钉条，在底座的底部设有电机和间隙凸轮分割器，传动电机与间隙凸轮分割器的输入端为传动连接，间隙凸轮分割器的输出端设有传动轮Ⅰ，在主动轴与传动轮Ⅰ相同的一侧还设有传动轮Ⅱ，在传动轮Ⅰ与传动轮Ⅱ之间设有传动带，当需要输送压缩机活塞时，节拍输送***的进料端位于输送带的一侧，节拍输送***的出料端位于输送带的另一侧，在输送带的进料端处的齿钉条经过输送带的输送后将压缩机活塞放置在水平方向，在输送带的传送部分的齿钉条经过输送带的输送后将压缩机活塞在竖直方向传送，在输送带的出料端处的齿钉条经过输送带的输送后将压缩机活塞放置在水平方向。
所述的喷砂机设有输送转盘Ⅰ，输送转盘Ⅰ为180°转动，输送转盘Ⅰ的一侧设有进/出料口Ⅰ，输送转盘Ⅰ的进/出料口与输入端机械手Ⅰ相对应，输送转盘Ⅰ转动180°后进/出料口与输出端机械手Ⅰ相对应，在输送转盘Ⅰ的上部设有喷枪Ⅰ，喷枪Ⅰ与输送转盘Ⅰ相对应。
所述的喷涂器总成Ⅰ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅱ，输送转盘Ⅱ为90°转动，输送转盘Ⅱ的一侧设有进/出料口Ⅱ，输送转盘Ⅱ的进/出料口Ⅱ与输入端机械手Ⅱ相对应，输送转盘Ⅱ向下转动90°后进/出料口Ⅱ与输出端机械手Ⅱ相对应，在输送转盘Ⅱ的上部设有喷枪Ⅱ，喷枪Ⅱ与输送转盘Ⅱ相对应。
所述的喷涂器总成Ⅱ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅲ，输送转盘Ⅲ为90°转动，输送转盘Ⅲ的一侧设有进/出料口Ⅲ，输送转盘Ⅲ的进/出料口Ⅲ与输入端机械手Ⅲ相对应，输送转盘Ⅲ向下转动90°后进/出料口Ⅲ与输出端机械手Ⅲ相对应，在输送转盘Ⅲ的上部设有喷枪Ⅲ，喷枪Ⅲ与输送转盘Ⅲ相对应。
所述的喷涂器总成Ⅲ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅳ，输送转盘Ⅳ为90°转动，输送转盘Ⅳ的一侧设有进/出料口Ⅳ，输送转盘Ⅳ的进/出料口Ⅳ与输入端机械手Ⅳ相对应，输送转盘Ⅳ向上转动90°后进/出料口Ⅳ与输出端机械手Ⅳ相对应，在输送转盘Ⅳ的上部设有喷枪Ⅳ，喷枪Ⅳ与输送转盘Ⅳ相对应。所述的烘干机Ⅰ和烘干机Ⅱ设置为烘箱。所述的烘干装置Ⅰ和烘干装置Ⅱ都设置为烘箱。所述的烧结装置为烧结炉，在烧结炉的输出端设有周转车。所述的输入端机械手Ⅰ、输出端机械手Ⅰ、输入端机械手Ⅱ、输出端机械手Ⅱ、输入端机械手Ⅲ、输出端机械手Ⅲ、输入端机械手Ⅳ和输出端机械手Ⅳ都为三轴机器手。
本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明可以有效地节约生产线的安装空间，提高生产能力，降低生产成本，在生产线上应用四次清洗，二次超声波去油，过水，风干和烘干，自动喷砂，在喷涂的过程中都是通过机械手进行送料，再进行二次烘干，喷涂，喷涂后自动码垛装框，进入烧结炉中烧结成型，这样可以避免出现报废量大，产量低，一致性不好以及烧结不良的现象，本发明设有节拍输送***，在节拍输送***上设有间隙凸轮分割器，这样可以使得节拍输送***在输送物料时定位准确，与机械手完美配合，本发明的机械手为3轴机器人，这样不但可以提高定位准确性，空框可以回收再利用，而且可以有效地降低能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明节拍输送***的结构示意图。
具体实施方式
在图1和图2中，本发明提供了一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，它包括清洗装置总成Ⅰ、自动喷砂机总成、清洗装置总成Ⅱ、喷涂器总成Ⅰ、烘干装置Ⅰ41、喷涂器总成Ⅱ、烘干装置Ⅱ42、喷涂器总成Ⅲ、装框码垛机18和烧结装置20，所述的清洗装置总成Ⅰ包括清洗机Ⅰ1、超声波清洗器Ⅰ2、清洗机Ⅱ3、风干机Ⅰ4和烘干机Ⅰ5，清洗机Ⅰ1、超声波清洗器Ⅰ2、清洗机Ⅱ3、风干机Ⅰ4和烘干机Ⅰ5为水平方向排列，所述的清洗装置总成Ⅱ包括清洗机Ⅲ6、超声波清洗器Ⅱ7、清洗机Ⅳ8、风干机Ⅱ9和烘干机Ⅱ10，清洗机Ⅲ6、超声波清洗器Ⅱ7、清洗机Ⅳ8、风干机Ⅱ9和烘干机Ⅱ10为水平方向排列，所述的清洗装置总成Ⅰ与清洗装置总成Ⅱ之间设有自动喷砂机总成，所述的自动喷砂机总成包括螺丝工作台、节拍输送***46和喷砂机，所述的清洗机Ⅰ1依次经过超声波清洗器Ⅰ2、清洗机Ⅱ3和风干机Ⅰ4与烘干机Ⅰ5的输入端连接，烘干机Ⅰ5的输入端经过螺丝工作台45与节拍输送***46的进料端相对应，节拍输送***46的出料端与喷砂机的输入端之间设有输入端机械手Ⅰ11，在喷砂机的输出端设有输出端机械手Ⅰ12，输出端机械手Ⅰ12依次经过经过清洗机Ⅲ6、超声波清洗器Ⅱ7、清洗机Ⅳ8和风干机Ⅱ9与烘干机Ⅱ10的输入端连接，在烘干机Ⅱ10的输出端与喷涂器总成Ⅰ的输入端的之间设有输入端机械手Ⅱ13，烘干装置Ⅰ41与清洗装置总成Ⅱ之间为垂直分布，在喷涂器总成Ⅰ的输出端与烘干装置Ⅰ41的输入端之间设有输出端机械手Ⅱ14，在烘干装置Ⅰ41的输出端与喷涂器总成Ⅱ的输入端之间设有输入端机械手Ⅲ15，烘干装置Ⅱ42与烘干装置Ⅰ41之间为垂直分布，喷涂器总成Ⅱ与烘干装置Ⅱ42的输入端之间设有输出端机械手Ⅲ16，烘干装置Ⅱ42的输出端与喷涂器总成Ⅲ之间设有输入端机械手Ⅳ17，在喷涂器总成Ⅲ与装框码垛机18的输入端之间设有输出端机械手Ⅳ19，装框码垛机18的输出端与烧结装置20连接，所述的节拍输送***46为包括底座21，在底座21的上部一侧设有主动轴22，另一侧设有从动轴23，在主动轴22的两侧分别设有主动轮24，在从动轴23的两侧分别设有从动轮25，在两主动轮24与两从动轮25之间绕有输送带26，在输送带26上分布有若干排安装杆27，在每个安装杆27上分布有若干竖直齿钉条28，本实施例在输送带26上分布有二十八排安装杆27，在每个安装杆27上分布有六个竖直齿钉条28，在底座21的底部设有电机47和间隙凸轮分割器44，电机47与间隙凸轮分割器44的输入端为传动连接，间隙凸轮分割器44的输出端设有传动轮Ⅰ48，在主动轴22与传动轮Ⅰ48相同的一侧还设有传动轮Ⅱ49，在传动轮Ⅰ48与传动轮Ⅱ49之间设有传动带33，当需要输送压缩机活塞时，节拍输送***46的进料端位于输送带26的一侧，节拍输送***46的出料端位于输送带26的另一侧，在输送带26的进料端处的齿钉条28经过输送带26的输送后将压缩机活塞放置在水平方向，在输送带26的传送部分的齿钉条28经过输送带26的输送后将压缩机活塞在竖直方向传送，在输送带26的出料端处的齿钉条28经过输送带26的输送后将压缩机活塞放置在水平方向，所述的喷砂机设有输送转盘Ⅰ29，输送转盘Ⅰ29为180°转动，输送转盘Ⅰ29的一侧设有进/出料口Ⅰ30，输送转盘Ⅰ29的进/出料口30与输入端机械手Ⅰ11相对应，输送转盘Ⅰ29转动180°后进/出料口30与输出端机械手Ⅰ12相对应，在输送转盘Ⅰ29的上部设有喷枪Ⅰ31，喷枪Ⅰ31与输送转盘Ⅰ29相对应，所述的喷涂器总成Ⅰ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅱ32，输送转盘Ⅱ32为90°转动，输送转盘Ⅱ32的一侧设有进/出料口Ⅱ33，输送转盘Ⅱ32的进/出料口Ⅱ33与输入端机械手Ⅱ13相对应，输送转盘Ⅱ32向下转动90°后进/出料口Ⅱ33与输出端机械手Ⅱ14相对应，在输送转盘Ⅱ32的上部设有喷枪Ⅱ34，喷枪Ⅱ34与输送转盘Ⅱ32相对应，所述的喷涂器总成Ⅱ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅲ35，输送转盘Ⅲ35为90°转动，输送转盘Ⅲ35的一侧设有进/出料口Ⅲ36，输送转盘Ⅲ35的进/出料口Ⅲ36与输入端机械手Ⅲ15相对应，输送转盘Ⅲ35向下转动90°后进/出料口Ⅲ36与输出端机械手Ⅲ16相对应，在输送转盘Ⅲ35的上部设有喷枪Ⅲ37，喷枪Ⅲ37与输送转盘Ⅲ35相对应，所述的喷涂器总成Ⅲ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅳ38，输送转盘Ⅳ38为90°转动，输送转盘Ⅳ38的一侧设有进/出料口Ⅳ39，输送转盘Ⅳ38的进/出料口Ⅳ39与输入端机械手Ⅳ17相对应，输送转盘Ⅳ38向上转动90°后进/出料口Ⅳ39与输出端机械手Ⅳ19相对应，在输送转盘Ⅳ38的上部设有喷枪Ⅳ40，喷枪Ⅳ40与输送转盘Ⅳ38相对应，所述的烘干机Ⅰ5和烘干机Ⅱ10设置为烘箱，所述的烘干装置Ⅰ41和烘干装置Ⅱ42都设置为烘箱，所述的烧结装置20为烧结炉，在烧结炉的输出端设有周转车43，所述的输入端机械手Ⅰ11、输出端机械手Ⅰ12、输入端机械手Ⅱ13、输出端机械手Ⅱ14、输入端机械手Ⅲ15、输出端机械手Ⅲ16、输入端机械手Ⅳ17和输出端机械手Ⅳ19都为三轴机器手。
本发明的使用原理为：本发明主要用于在压缩机活塞的表面喷涂特氟龙涂料，首先对压缩机活塞的表面进行第一次清洗、超声波去油、过水以及第二次清洗，在第二次清洗后进行风干和烘干后，将烘干后的压缩机活塞放置到节拍输送***46上，采用节拍输送***46将压缩机活塞的方向改变后再通过输入端机械手Ⅰ11输送到喷砂机进行喷砂作业，在喷砂作业的过程中通过输送转盘Ⅰ29的180°转动喷涂后通过输出端机械手Ⅰ12送至清洗机Ⅲ6进行第三次清洗，在第三次清洗后，再通过超声波进行第二次去油和过水后进行第四次清洗，在第四次清洗后进行风干和烘干，在烘干后通过输入端机械手Ⅱ13将烘干后的压缩机活塞放到喷涂器总成Ⅰ的输送转盘Ⅱ32，经过输送转盘Ⅱ32的90°转动过程中通过喷涂后通过喷枪Ⅱ34进行特氟龙的第一次喷涂，在第一次喷涂结束后通过输出端机械手Ⅱ14将喷涂后的压缩机活塞送到烘干装置Ⅰ41中烘干后，再经过输入端机械手Ⅲ15将第一次喷涂和烘干后的压缩机活塞放置到输送转盘Ⅲ35上，经过输送转盘Ⅲ35的90°转动过程中通过喷涂后通过喷枪Ⅲ37进行特氟龙的第二次喷涂，在第二次喷涂结束后通过输出端机械手Ⅲ16将压缩机活塞送到烘干装置Ⅱ42烘干，再经过输入端机械手Ⅳ17将烘干后的压缩机活塞放到喷涂器总成Ⅲ的输送转盘Ⅳ38，经过输送转盘Ⅳ38的90°转动过程中通过喷涂后通过喷枪Ⅳ40进行特氟龙的第三次喷涂，在第三次喷涂结束后通过输出端机械手Ⅳ19将压缩机活塞送到装框码垛机18进行自动码垛装框，最后进入烧结装置20进行烧结成型后通过周转车43输送。
Claims (10)
1.一种压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是它包括清洗装置总成Ⅰ、自动喷砂机总成、清洗装置总成Ⅱ、喷涂器总成Ⅰ、烘干装置Ⅰ（41）、喷涂器总成Ⅱ、烘干装置Ⅱ（42）、喷涂器总成Ⅲ、装框码垛机（18）和烧结装置（20），所述的清洗装置总成Ⅰ包括清洗机Ⅰ（1）、超声波清洗器Ⅰ（2）、清洗机Ⅱ（3）、风干机Ⅰ（4）和烘干机Ⅰ（5），清洗机Ⅰ（1）、超声波清洗器Ⅰ（2）、清洗机Ⅱ（3）、风干机Ⅰ（4）和烘干机Ⅰ（5）为水平方向排列，所述的清洗装置总成Ⅱ包括清洗机Ⅲ（6）、超声波清洗器Ⅱ（7）、清洗机Ⅳ（8）、风干机Ⅱ（9）和烘干机Ⅱ（10），清洗机Ⅲ（6）、超声波清洗器Ⅱ（7）、清洗机Ⅳ（8）、风干机Ⅱ（9）和烘干机Ⅱ（10）为水平方向排列，所述的清洗装置总成Ⅰ与清洗装置总成Ⅱ之间设有自动喷砂机总成，所述的自动喷砂机总成包括装螺丝工作台（45）、节拍输送***（46）和喷砂机，所述的清洗机Ⅰ（1）依次经过超声波清洗器Ⅰ（2）、清洗机Ⅱ（3）和风干机Ⅰ（4）与烘干机Ⅰ（5）的输入端连接，烘干机Ⅰ（5）的输入端经过装螺丝工作台（45）后与节拍输送***（46）的进料端相对应，节拍输送***（46）的出料端与喷砂机的输入端之间设有输入端机械手Ⅰ（11），在喷砂机的输出端设有输出端机械手Ⅰ（12），输出端机械手Ⅰ（12）依次经过经过清洗机Ⅲ（6）、超声波清洗器Ⅱ（7）、清洗机Ⅳ（8）和风干机Ⅱ（9）与烘干机Ⅱ（10）的输入端连接，在烘干机Ⅱ（10）的输出端与喷涂器总成Ⅰ的输入端的之间设有输入端机械手Ⅱ（13），烘干装置Ⅰ（41）与清洗装置总成Ⅱ之间为垂直分布，在喷涂器总成Ⅰ的输出端与烘干装置Ⅰ（41）的输入端之间设有输出端机械手Ⅱ（14），在烘干装置Ⅰ（41）的输出端与喷涂器总成Ⅱ的输入端之间设有输入端机械手Ⅲ（15），烘干装置Ⅱ（42）与烘干装置Ⅰ（41）之间为垂直分布，喷涂器总成Ⅱ与烘干装置Ⅱ（42）的输入端之间设有输出端机械手Ⅲ（16），烘干装置Ⅱ（42）的输出端与喷涂器总成Ⅲ之间设有输入端机械手Ⅳ（17），在喷涂器总成Ⅲ与装框码垛机（18）的输入端之间设有输出端机械手Ⅳ（19），装框码垛机（18）的输出端与烧结装置（20）连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是所述的节拍输送***（46）为包括底座（21），在底座（21）的上部一侧设有主动轴（22），另一侧设有从动轴（23），在主动轴（22）的两侧分别设有主动轮（24），在从动轴（23）的两侧分别设有从动轮（25），在两主动轮（24）与两从动轮（25）之间绕有输送带（26），在输送带（26）上分布有若干排安装杆（27），在每个安装杆（27）上分布有若干竖直齿钉条（28），在底座（21）的底部设有电机（47）和间隙凸轮分割器（44），电机（47）与间隙凸轮分割器（44）的输入端为传动连接，间隙凸轮分割器（44）的输出端设有传动轮Ⅰ（48），在主动轴（22）与传动轮Ⅰ（48）相同的一侧还设有传动轮Ⅱ（49），在传动轮Ⅰ（48）与传动轮Ⅱ（49）之间设有传动带（50），当需要输送压缩机活塞时，节拍输送***（46）的进料端位于输送带（26）的一侧，节拍输送***（46）的出料端位于输送带（26）的另一侧，在输送带（26）的进料端处的齿钉条（28）经过输送带（26）的输送后将压缩机活塞放置在水平方向，在输送带（26）的传送部分的齿钉条（28）经过输送带（26）的输送后将压缩机活塞在竖直方向传送，在输送带（26）的出料端处的齿钉条（28）经过输送带（26）的输送后将压缩机活塞放置在水平方向。
3.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是所述的喷砂机设有输送转盘Ⅰ（29），输送转盘Ⅰ（29）为180°转动，输送转盘Ⅰ（29）的一侧设有进/出料口Ⅰ（30），输送转盘Ⅰ（29）的进/出料口（30）与输入端机械手Ⅰ（11）相对应，输送转盘Ⅰ（29）转动180°后进/出料口（30）与输出端机械手Ⅰ（12）相对应，在输送转盘Ⅰ（29）的上部设有喷枪Ⅰ（31），喷枪Ⅰ（31）与输送转盘Ⅰ（29）相对应。
4.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是喷涂器总成Ⅰ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅱ（32），输送转盘Ⅱ（32）为90°转动，输送转盘Ⅱ（32）的一侧设有进/出料口Ⅱ（33），输送转盘Ⅱ（32）的进/出料口Ⅱ（33）与输入端机械手Ⅱ（13）相对应，输送转盘Ⅱ（32）向下转动90°后进/出料口Ⅱ（33）与输出端机械手Ⅱ（14）相对应，在输送转盘Ⅱ（32）的上部设有喷枪Ⅱ（34），喷枪Ⅱ（34）与输送转盘Ⅱ（32）相对应。
5.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是喷涂器总成Ⅱ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅲ（35），输送转盘Ⅲ（35）为90°转动，输送转盘Ⅲ（35）的一侧设有进/出料口Ⅲ（36），输送转盘Ⅲ（35）的进/出料口Ⅲ（36）与输入端机械手Ⅲ（15）相对应，输送转盘Ⅲ（35）向下转动90°后进/出料口Ⅲ（36）与输出端机械手Ⅲ（16）相对应，在输送转盘Ⅲ（35）的上部设有喷枪Ⅲ（37），喷枪Ⅲ（37）与输送转盘Ⅲ（35）相对应。
6.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是喷涂器总成Ⅲ设置为喷房，在喷房内设有输送转盘Ⅳ（38），输送转盘Ⅳ（38）为90°转动，输送转盘Ⅳ（38）的一侧设有进/出料口Ⅳ（39），输送转盘Ⅳ（38）的进/出料口Ⅳ（39）与输入端机械手Ⅳ（17）相对应，输送转盘Ⅳ（38）向上转动90°后进/出料口Ⅳ（39）与输出端机械手Ⅳ（19）相对应，在输送转盘Ⅳ（38）的上部设有喷枪Ⅳ（40），喷枪Ⅳ（40）与输送转盘Ⅳ（38）相对应。
7.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是所述的烘干机Ⅰ（5）和烘干机Ⅱ（10）设置为烘箱。
8.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是所述的烘干装置Ⅰ（41）和烘干装置Ⅱ（42）都设置为烘箱。
9.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是所述的烧结装置（20）为烧结炉，在烧结炉的输出端设有周转车（43）。
10.根据权利要求1所述的压缩机活塞表面特氟龙喷涂生产线，其特征是输入端机械手Ⅰ（11）、输出端机械手Ⅰ（12）、输入端机械手Ⅱ（13）、输出端机械手Ⅱ（14）、输入端机械手Ⅲ（15）、输出端机械手Ⅲ（16）、输入端机械手Ⅳ（17）和输出端机械手Ⅳ（19）都为三轴机器手。
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