CN1091020C - 透水砖制造方法 - Google Patents

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曹芳玲
欧清强
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Abstract

一种具有透水性能的陶瓷地砖制造方法，包括骨料破碎筛分、粘合剂干燥破碎筛分、原料加水混合、压制成型、在1150～1250℃下烧成等工序。骨料为砖粒，配比为85～94%；粘合剂为低温高粘性粘土(其Al2O3及SiO2总量小于90%)，配比为6～15%。采用本发明制造的透水砖铺贴地面，可迅速排除地面积水，改善环境，且透水砖的强度能达到甚至超过现有广场砖的标准。本发明可以废砖为主要原料，为有效利用陶瓷废品开辟了新的途径。

Description

透水砖制造方法
本发明涉及一种陶瓷地面砖的制造方法。
目前，在公园、行人道等露天场所，通常采用称为广场砖的陶瓷地砖铺贴。广场砖烧成温度高、瓷化程度好，具有较高的抗折、抗压强度，但它没有透水性能，在下雨天，经常出现地面积水的现象，给行人造成诸多不便。
本发明的目的在于提供一种不仅强度好，而且具有透水性能的陶瓷地面砖的制造方法。
本发明是这样实现的：本透水砖的制造方法包括下列工序：(1)骨料破碎、筛分；(2)粘合剂干燥、破碎、筛分；(3)原料加水混合；(4)压制成型；(5)在1150～1250℃下烧成。本发明所采用的骨料为砖粒，配比为85～94％；粘合剂为低温高粘性粘土(其AL2O3及SiO2总量小于90％)，配比为6～15％。由于本发明所采用的骨料为砖粒，已经过高温烧结，因而在透水砖的烧成温度下再次烧成时也不会熔化，仅仅是在砖粒周边呈融熔状态，使砖粒与砖粒的接触面紧密融合。同时，本发明采用的粘土为低温高粘性粘土、加入量少，主要是起辅助成型的作用，因其AL2O3及SiO2含量较低，其它熔剂和灼减含量相对较高，故烧成温度相对较低，烧成后收缩大，并能和周边的砖粒紧密结合。因此，经过高温烧成后，砖体能有较多的连通孔隙，让砖面上的水从砖底透出。此外，因其烧成温度较高，烧结程度高，从而具有较高的抗折强度和抗压强度。
本发明的优点是：1.采用本发明制造的透水砖，经测试，其透水系数达到1×10-2cm/sec，用于铺贴地面，可迅速排除地面的积水，改善环境。其抗折强度大于30Kgf/cm2，压缩强度在170Kgf/cm2以上，可达到甚至超过现有广场砖的标准。2.可利用废砖生产透水砖。在陶瓷生产中，不可避免出现一些废品，这些废品不仅不能产生效益，而且污染环境，还需花费一定的人力，物力去清除。如何利用这些废品正是陶瓷厂家一直在探讨的问题。本发明可利用废砖作为制造透水砖的主要原料，为有效利用陶瓷废品开辟了新的途径。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
骨料：废广场砖或其它无釉瓷质砖。将其破碎、筛分至粒度小于4目，粒级分布以＞10目占70～85％为好。本工艺采用较粗的粒度，有利于成型后在砖体内形成较大的空隙。
粘合剂：膨润土(粘土A)，将其烘干、破碎、筛分至小于50目。其化学组成百分含量为：
  SiO2  Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO  K2O   NaO   灼减
70 14 2 2 1.5 1.5 3 8
配料比：废砖粒90％，粘土A10％。
压制成型压力：150～250Kgf/cm2。本工艺采用较低的成型压力利于成型后在砖体内充满很多连贯孔隙。
烧成温度：1150～1250℃
按此工艺条件制成的透水砖，测其透水系数、抗折强度、压缩强度分别为1.227×10-2cm/sec、63.4Kgf/cm2、327.4Kgf/cm2，均能满足透水性及强度要求。
实施例2
粘合剂以粘土B代替粘土A，其化学组成百分含量为：
SiO2  Al2O3  Fe2O  CaO  MgO  K2O   NaO   灼减
77.3  12.5  1.5  1  2   0.3   2.9   4.4
其余工艺方法同实施例1，制成透水砖，测其透水系数、抗折强度、压缩强度分别为1.227×10-2cm/sec、63.4Kgf/cm2、327.4Kgf/cm2，均能满足透水性及强度要求。
实施例3
骨料采用废红砖或其它无釉陶质砖.其余工艺方法同实施例1，制成透水砖，测其透水系数、抗折强度、压缩强度分别为1.487×10-2cm/Sec、48.3Kgf/cm2、263.7Kgf/cm2，均能满足透水性及强度的要求。
实施例4
(1)将废广场砖按实施例1方法破碎成砖粒(下称废砖粒)。
(2)破碎一小部分单一颜色的广场砖(下称色砖粒)，至粒度为小于7目，其中＞10目占70～85％。
(3)粘合剂准备同实施例1、
(4)将废砖粒、粘土A按9∶1比例加水混合：将色砖粒、粘土A也按9∶1比例加水混合。
(5)压制成型采用二次填料方法，下层填入废砖粒与粘土的混合料；上层填入色砖粒与粘土的混合料。
(6)按实施例1方法烧成，制得透水砖。测其透水系数、抗折强度、压缩强度分别为1.266×10-2cm/sec、55.3Kgf/cm2、306.4Kgf/cm2，均能满足透水性及强度要求。本实施例采用二次填料方法，可满足客户对透水砖不同颜色的要求。
实施例5
将废砖按实施例4(2)的方法破碎，配料比为废砖粒94％，粘土A6％，成型压力为230Kgf/cm2，其余工艺方法同实施例1，制成透水砖。测其透水系数、抗折强度、压缩强度分别为1.023×10-2cm/sec、66.3Kgf/cm2、385.4Kgf/cm2，均能满足透水性及强度的要求。
实施例6：
将废砖按实施例1的方法破碎，配料比为废砖粒85％，粘土15％、成型压力150Kgf/cm2，其余工艺方法同实施例1，制成透水砖。测其透水系数、抗折强度、压缩强度分别为1.031*10-2cm/sec、51.3Kgf/cm2、319.2Kgf/cm2，均能满足透水性及强度的要求。

Claims (6)

1、一种透水砖的制造方法，包括下列工序：(1)骨料破碎、筛分；(2)粘合剂干燥、破碎、筛分；(3)原料加水混合；(4)压制成型；(5)在1150～1250℃下烧成，其特征在于：骨料为砖粒，配比为85～94％；粘合剂为低温高粘性粘土，其Al2O3及SiO2总量小于90％，配比为6～15％。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述砖粒的粒度小于4目～7目，其中＞10目占70～85％。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征是压制成型的压力为150～250Kgf/cm2。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的砖粒为废广场砖粒或无釉瓷质砖粒。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的砖粒为废红砖粒或无釉陶质砖粒。
6、根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的砖粒有两种，一种为废广场砖粒，下称废砖粒，另一种为单一颜色的广场砖粒，下称色砖粒，采用二次填料方法压制成型，下层填入废砖粒与所述粘土的混合料，上层填入色砖粒与所述粘土的混合料。
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