CN100436366C - 不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法。包括下列步骤：(1)骨料破碎、筛分：骨料为筛分成大、中、小三种粒度的陶瓷废砖粒，配方中所占比例为75～90%；(2)粘合剂干燥、破碎、筛分；(3)不同粒度陶瓷砖粒的混合调配；(4)成型原料的调合；(5)压制成型；(6)烧成。本发明可以回收利用陶瓷废品，有90%再生利用率。外观表面石感强、强度高、瓷化好。尤其重要的是，本发明由于采用不同粒度的陶瓷砖粒混合的配方，使得不同粒度的陶瓷砖粒在高温烧制过程中通过助熔剂的作用下之间进行再次烧结，致密度增加，使得所制造出的产品不透水，克服了现有技术的缺点，做到了在既保持天然石感的同时又不透水。

Description

不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术，尤其涉及一种不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法。
技术背景
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对于建筑物外观的美观要求越来越高。为了适应这一需要，目前市场上出现了很多各种各样的外墙砖，其中也包括一些仿石感的外墙砖。但是，这些外墙砖存在透水的问题，无法做到在既保持天然石感的同时又不透水。
发明内容
本发明的目的是提供一种不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法。
本发明包括下列步骤：
(1)骨料破碎、筛分：骨料为筛分成大、中、小三种粒度的陶瓷废砖粒，配方中所占比例为75~90％；
配方中骨料中的大颗粒砖粒为8~12目或6~10目，所占比例为5~10％；中颗粒砖粒为10~30目或12~30目，所占比例为35~70％；小颗粒砖粒为30目下或50目以下，所占比例为15~30％。
(2)粘合剂干燥、破碎、筛分，粘合剂为低温高塑性粘土，配比为5~15％；粘合剂破碎后成粉状，遇水后具有较高的粘稠性；
(3)不同粒度陶瓷砖粒的混合调配：将不同目数的砖粒相混合；
(4)成型原料的调合：先将混合砖粒和粘合剂一起进行造粒，再将粒料和低温助熔剂进行混合形成可成型原料，低温助溶剂配比为5~10％；所述低温助熔剂粉碎后成粉状，其作用是在高温烧成过程中起到助熔作用；
为了得到不同颜色的产品，在混合过程中可以加入陶瓷颜料，即先将混合砖粒和粘合剂、陶瓷颜料一起进行造粒，再将不同颜色的粒料、低温助熔剂进行混合形成可成型原料。陶瓷颜料配比采用公知技术，根据不同颜色的需要而不同。
(5)压制成型；
(6)在1150~1250℃下的窑炉中烧成。
本发明得到外墙饰砖产品的物性如下：
吸水率     4.5％以下
抗折强度   120N/cm以上
抗冻       3％以下
摩         0.1％以下
高压测试   不破裂
刻画硬度   6以上
化学性     不褪色
本发明在外墙饰砖的配方中加入大量的废陶瓷砖粒，使陶瓷废品可以再次回收利用，有90％再生利用率，减少了不必要的浪费。外观表面石感强、面状效果自然并有天然花岗岩效果，而且强度高、瓷化好。尤其重要的是，本发明由于采用不同粒度的陶瓷砖粒混合的配方，使得不同粒度的陶瓷砖粒在高温烧制过程中通过助熔剂的作用下之间进行再次烧结，致密度增加，使得所制造出的产品不透水，这一点是现有技术无法达到的。因此，本发明克服了现有技术的缺点，做到了在既保持天然石感的同时又不透水。
附图说明
图1是本发明实施例得到的外墙饰砖产品的外观图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容做进一步详细说明。
实施例1：生产227*60*13MM外墙砖
1、原料
(1)陶瓷废砖粒：采用废抛光砖，将其破碎筛分成粒度为6~10目，10~30目，30目下三种粒度。
(2)粘合剂：将其水洗，吸干，破碎后筛分成200目以下。
(3)低温助溶剂：采用粉碎好50目以下的。
2、配方组成
  原料   6~10目抛光砖粒   30目下抛光砖粒  10~30目抛光砖粒   粘合剂   助溶剂
  百分比   5％   15％  70％   5％   5％
为了使产品得到不同的颜色，可以添加陶瓷颜料，陶瓷颜料用量采用公知技术。
3、制造步骤
(1)原材料的制备
(2)生产料的制备：按配方将各原料加入圆盘搅拌机中，边加水边搅拌，时间5~10分钟，使其搅拌均匀，砖粒表面完全包裹上颜色，水份控制在6.0％~7.0％之间，再加入粘土，使其混合3~5分钟再下料过筛后上仓。
(3)成型：采用成型压力32MPA，高压成型模具采用橡胶模。
(4)烧成：采用辊道窑烧成，烧成最高温度为1250℃，时间为90分钟。
4、外墙饰砖产品物性：吸水率：1.8％；抗折强度：220N/CM；化学性：不褪色：高压测试：不破裂。
实施例2：生产227*60*13MM外墙砖
1、原料
(1)陶瓷废砖粒：采用废抛光砖，将其破碎筛分成粒度为8~12目，12~30目，30目下三种粒度。
(2)粘合剂：将其水洗，吸干，破碎后筛分成200目以下。
(3)低温助溶剂：采用粉碎好100目以下的。
2、配方组成
  原料   8~12目抛光砖粒   50目下抛光砖粒   120~30目抛光砖粒   粘合剂   助溶剂
  百分比   10％   30％   35％   15％   10％
为了使产品得到不同的颜色，可以添加陶瓷颜料，陶瓷颜料用量采用公知技术。
3、制造
(1)原材料的制备
(2)生产料的制备：按配方将各原料加入圆盘搅拌机中，边加水边搅拌，时间5~10分钟，使其搅拌均匀，砖粒表面完全包裹上颜色，水份控制在6.0％~7.0％之间，再加入粘土，使其混合3~5分钟再下料过筛后上仓。
(3)成型：成型压力为36MPA。高压成型模具采用橡胶模。
(4)烧成：采用辊道窑烧成，烧成最高温度为1250℃，时间为90分钟。
4、外墙饰砖产品物性：吸水率：2.2％；抗折强度：180N/CM；化学性：不褪色；高压测试：不破裂。

Claims (5)

1、一种不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)骨料破碎、筛分：骨料为筛分成大、中、小三种粒度的陶瓷废砖粒，配方中所占比例为75~90％；所述配方中骨料中的大颗粒砖粒为8~12目，所占比例为5~10％；所述配方中骨料中的中颗粒砖粒为10~30目，所占比例为35~70％；所述配方中骨料中的小颗粒砖粒为30目以下，所占比例为15~30％；
(2)粘合剂干燥、破碎、筛分：粘合剂为低温高塑性粘土，配方中所占比例为5~15％；
(3)不同粒度陶瓷砖粒的混合调配：将不同目数的砖粒相混合；
(4)成型原料的调合：先将混合砖粒和粘合剂一起进行造粒，再将粒料和低温助熔剂进行混合形成可成型原料，低温助熔剂配比为5~10％；
(5)压制成型；
(6)在1150~1250℃下的窑炉中烧成。
2、如权利要求1所述的不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法，其特征在于：在所述步骤(4)中加入陶瓷颜料，先将混合砖粒和粘合剂、陶瓷颜料一起进行造粒，再将不同颜色的粒料、低温助熔剂进行混合形成可成型原料。
3、如权利要求1或2所述的不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法，其特征在于：所述配方中骨料中的大颗粒砖粒为6~10目，所占比例为5~10％。
4、如权利要求1或2所述的不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法，其特征在于：所述配方中骨料中的中颗粒砖粒为12~30目，所占比例为35~70％。
5、如权利要求1或2所述的不透水表面自然石感的外墙饰砖的制造方法，其特征在于：所述配方中骨料中的小颗粒砖粒为50目以下，所占比例为15~30％。
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