CN105064085A - 一种新型纯棉染色用匀染剂及其染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型纯棉染色用匀染剂及其染色方法，属于纯棉印染行业，包括以下组分：亚甲基双萘磺酸盐5-9％、木质素磺酸盐7-10％、无水硫酸纳2-6％、羧甲基纤维素1-3％、硫酸软骨素0.5-1％、三乙醇胺0.1-0.3％，余量为水，所述百分比为重量百分比；本发明同时公开了该匀染剂的染色工艺。本发明纯棉染色用匀染剂及染色方法，能够缩短染色时间，并且使得纯棉织物具有极佳的匀染效果，同时具有本发明匀染剂对于纯棉织物具有固色、柔顺及抗菌作用，提高工艺效率，具有良好的市场推广价值。
Description
技术领域：
本发明涉及纯棉染色助剂领域，具体涉及一种新型纯棉染色用匀染剂及其染色方法。
背景技术：
匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：其一为亲纤维性匀染剂，它对染料的聚集度几乎没有影响。但对纤维的亲合力要大于染料对纤维的亲合力，因此在染色过程中，此类匀染剂会先与纤维结合，降低染料上染速率，但随染色条件的变化，染料会逐渐代替匀染剂，固着在纤维上，这类匀染剂只具有缓染的作用；其二为亲染料性匀染剂。它可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前。匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率和延缓了染色时间。随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍然有一定的亲合力，对于不匀染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方，因此这类匀染剂不仅具有缓染作用，而且具有移染作用。
中国发明专利CN102392368A一种羊毛的低温快速染色方法，包括：匀染剂的制备、染液的制备和羊毛的低温染色，其中：1)均染剂是由以下重量配比的原料制成：取醋酸钠15-25份；芳香族聚醚苯磺酸钠25-35份、亚硫酸氢钠5-15份、正戊醇15-25份、水1000份；制备步骤如下：按配方比例称取醋酸钠加入水中溶解搅拌均匀，用冰醋酸调节pH值至4.5，再分别加入芳香族聚醚苯磺酸钠、亚硫酸氢钠、正戊醇，然后在恒温振荡器中均匀搅拌30min备用；2)染液是由以下重量配比的原料制成：染料：2-8份、匀染剂：1-5份水1000份；制备步骤如下：按配方比例将染料和均染剂加入水中，搅拌均匀，用冰醋酸调节pH：4.5-5备用，该发明方法可以在较低的温度、较短的时间既可以完成传统高温染色的效果，对羊毛的损耗毒地，并且染色后手感、光泽感有较大提高。
中国发明专利CN101492887涉及一种面料染色用匀染剂，所述匀染剂为阴离子型匀染剂，它包括：亚甲基双萘磺酸盐10-15％、木质素磺酸盐15-20％、羧甲基纤维素2-5％，尿素2-5％，余量为水；所述百分比为重量百分比。该发明对染料有优良的增溶性，使其在加入电解质的情况下不会析出，因而获得极佳的匀染效果，是本发明的最接近现有技术。本发明匀染剂在在该发明配方基础上添加了软骨素及三乙醇胺，提高了匀染的效果，同时使得匀染织物后具有良好的固色剂柔顺功效。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术匀染剂匀染效果不佳，染色时间长，同时后续操作步骤麻烦的现状，提供一种新型纯棉染色用匀染剂及其染色方法，能够缩短染色时间，并且使得纯棉织物具有极佳的匀染效果，同时具有本发明匀染剂对于纯棉织物具有固色、柔顺及抗菌作用，提高工艺效率。
本发明提供如下技术方案：
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐5-9％、木质素磺酸盐7-10％、无水硫酸纳2-6％、羧甲基纤维素1-3％、硫酸软骨素0.5-1％、三乙醇胺0.1-0.3％，余量为水。
优选的，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐7-9％、木质素磺酸盐7-9％、无水硫酸纳4-6％、羧甲基纤维素1-2％、硫酸软骨素0.5-0.7％、三乙醇胺0.1-0.2％，余量为水。
一种纯棉染色用匀染剂的染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：10-18的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.0-5.5；
第二步：在35℃温度下搅拌印染30-50分钟，再以每分钟3℃升温至80-85℃后保温印染10-20分钟，降温至35-40℃后取出用清水清洗10-15分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至85-90℃，并且保温印染35-40分钟，再次降温至35-40℃后将织物取出用清水清洗10-20分钟后沥干烘干。
优选的，所述第一步中匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的1-3％及3-10％。
优选的，所述第二步中在35℃温度下搅拌印染40-50分钟，再以每分钟3℃升温至85℃后保温印染15-20分钟，降温至35℃后取出用清水清洗10分钟。
优选的，所述第三步中将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至90℃，并且保温印染35分钟，再次降温至40℃后将织物取出用清水清洗10分钟后沥干烘干。
软骨素(chondroitin)分子量一般为2-5万，白色粉末，具有较强吸水性、易溶于水并成为粘稠溶液，不溶于乙醇、***、丙酮等有机溶剂。其化学组成是D－葡萄糖醛酸和乙酰氨基已糖(葡萄糖和半乳糖)通过1,3-b--苷键相连结的高聚物。软骨素作为临床较常用的药物，用于某些神经性头痛、神经痛、关节痛、偏头痛、动脉硬化症等；也可用于链霉素引起的听觉障碍及肝炎等的辅助治。
本发明将软骨素用作印染助剂，软骨素用于纯棉织物印染，能够阻止染料分子聚集或者竞染，使染料分子缓慢的染上纯棉纤维分子，从而得到理想的匀染、缓染作用。同时软骨素对于纯棉织物具有良好的亲和力，在热色过程中增加上染席位，增加了上染百分率，由缓染变成了助染。通过本发明的染色方法还能够缩短印染时间，同时具有固色、柔顺及抗菌作用。
本发明的有益效果：
1.本发明纯棉染色用匀染剂及染色方法，能够缩短染色时间，并且使得纯棉织物具有极佳的匀染效果。
2.本发明匀染剂对于纯棉织物具有固色、柔顺及抗菌作用，提高工艺效率。
3.本发明将软骨素用于印染技术领域，拓宽了软骨素的应用市场价值。
4.本发明产品及方法具有良好的市场推广价值。
具体实施方式：
下面对本发明的实施例做详细的说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。
实施例一
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐5％、木质素磺酸盐7％、无水硫酸纳2％、羧甲基纤维素1％、硫酸软骨素0.5％、三乙醇胺0.1％，余量为水。
其染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：10的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.0，匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的1％及3％；
第二步：在35℃温度下搅拌印染30分钟，再以每分钟3℃升温至80℃后保温印染10分钟，降温至35℃后取出用清水清洗10分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至85℃，并且保温印染35分钟，再次降温至35℃后将织物取出用清水清洗10分钟后沥干烘干。
实施例二
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐9％、木质素磺酸盐10％、无水硫酸纳6％、羧甲基纤维素3％、硫酸软骨素1％、三乙醇胺0.3％，余量为水。
其染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：18的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.5，匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的3％及10％；
第二步：在35℃温度下搅拌印染50分钟，再以每分钟3℃升温至85℃后保温印染20分钟，降温至40℃后取出用清水清洗15分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至90℃，并且保温印染40分钟，再次降温至40℃后将织物取出用清水清洗20分钟后沥干烘干。
实施例三
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐5％、木质素磺酸盐10％、无水硫酸纳2％、羧甲基纤维素3％、硫酸软骨素0.5％、三乙醇胺0.3％，余量为水。
其染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：10的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.5，匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的1％及10％；
第二步：在35℃温度下搅拌印染30分钟，再以每分钟3℃升温至85℃后保温印染10分钟，降温至40℃后取出用清水清洗15分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至85℃，并且保温印染40分钟，再次降温至35℃后将织物取出用清水清洗20分钟后沥干烘干。
实施例四
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐9％、木质素磺酸盐7％、无水硫酸纳6％、羧甲基纤维素1％、硫酸软骨素1％、三乙醇胺0.1％，余量为水。
其染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：18的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.0，匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的3％及3％；
第二步：在35℃温度下搅拌印染50分钟，再以每分钟3℃升温至80℃后保温印染20分钟，降温至35℃后取出用清水清洗15分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至85℃，并且保温印染40分钟，再次降温至35℃后将织物取出用清水清洗20分钟后沥干烘干。
实施例五
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐7％、木质素磺酸盐7％、无水硫酸纳4％、羧甲基纤维素1％、硫酸软骨素0.5％、三乙醇胺0.1％，余量为水。
其染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：10的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.0，匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的1％及3％；
第二步：在35℃温度下搅拌印染30分钟，再以每分钟3℃升温至80℃后保温印染10分钟，降温至35℃后取出用清水清洗10分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至85℃，并且保温印染35分钟，再次降温至35℃后将织物取出用清水清洗10分钟后沥干烘干。
实施例六
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐9％、木质素磺酸盐9％、无水硫酸纳6％、羧甲基纤维素2％、硫酸软骨素0.7％、三乙醇胺0.2％，余量为水。
其染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：18的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.5，匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的3％及10％；
第二步：在35℃温度下搅拌印染40分钟，再以每分钟3℃升温至85℃后保温印染15分钟，降温至35℃后取出用清水清洗10分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至90℃，并且保温印染35分钟，再次降温至40℃后将织物取出用清水清洗10分钟后沥干烘干。
实施例七
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐8％、木质素磺酸盐8％、无水硫酸纳5％、羧甲基纤维素1％、硫酸软骨素0.6％、三乙醇胺0.1％，余量为水。
其染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：15的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.0，匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的2％及5％；
第二步：在35℃温度下搅拌印染50分钟，再以每分钟3℃升温至85℃后保温印染15分钟，降温至35℃后取出用清水清洗10分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至90℃，并且保温印染35分钟，再次降温至40℃后将织物取出用清水清洗10分钟后沥干烘干。
实施例八
一种新型纯棉染色用匀染剂，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐8％、木质素磺酸盐8％、无水硫酸纳4％、羧甲基纤维素2％、硫酸软骨素0.6％、三乙醇胺0.2％，余量为水。
其染色方法，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：13的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.5，匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的2％及7％；
第二步：在35℃温度下搅拌印染45分钟，再以每分钟3℃升温至85℃后保温印染20分钟，降温至35℃后取出用清水清洗10分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至90℃，并且保温印染35分钟，再次降温至40℃后将织物取出用清水清洗10分钟后沥干烘干。
本发明实施例中所述染料选择酸性红E-BNL(％)。
将上述实施例所述纯棉匀染剂染色后得到的纯棉织物进行上染率、固色率、匀染性及染色牢度测试，同时测试其抑菌性及感官柔顺性评定。
上染率：取染色前后的残液在分光光度计上进行测量，得到染料的上染率。
固色率：取染色前后的纯棉织物在100℃的烘箱中烘干到绝对干重，染色进行测量，染色后的纯棉织物除以染色前纯棉织物即为染料在纯棉织物上面的固色率。
匀染性：在织物上选择一个点为标准点，再任意选取10个点，测试其色差值，并且计算标准偏差S,标准偏差S数值越小，则其匀染性越好。
耐摩擦牢度：按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
染色织物的抗菌性能：将实施例印染后得到的纯棉织物别剪成10mm×10mm的样片,称取0.75g分装包好，放入容量为250ml的三角烧瓶中,分别加入70ml的PBS和5ml的菌悬液，将烧瓶固定于振荡摇床上,作用温度为20-30℃,以300r/min振摇1h，取1ml振摇后样液,或用PBS做适当稀释后的样液,以琼脂倾注法接种平皿,进行活菌培养计数。
抑菌率＝(样本振荡前平均菌落数-样本振荡后平均菌落数)/样本振荡钱平均菌落数×100％。
蓬松度感官评价：将染色后的纯棉织物的蓬松度感觉进行感官评价，以市面上新购买的纯棉毛巾的蓬松度为10分。
表一：上染率、固色率、匀染性测试
所述数据均以平均数±方差形式表示。
表二：抑菌率测定(单位％)
| 大肠杆菌 | 金黄色葡萄球菌 | 白色念珠菌 | |
| 实施例一 | 77.22±2.93 | 92.52±3.56 | 83.11±3.89 |
| 实施例二 | 79.05±2.64 | 96.97±3.90 | 81.56±2.86 |
| 实施例三 | 79.88±3.30 | 92.93±3.79 | 79.30±3.04 |
| 实施例四 | 76.14±2.92 | 94.13±4.40 | 80.74±3.01 |
| 实施例五 | 75.10±2.93 | 93.29±3.64 | 84.25±3.59 |
| 实施例六 | 79.98±2.78 | 95.86±4.33 | 82.55±4.85 |
| 实施例七 | 73.41±3.70 | 96.59±3.76 | 77.80±4.35 |
| 实施例八 | 74.32±3.04 | 93.46±4.45 | 83.83±4.45 |
所述数据均以平均数±方差形式表示。
感官检测：(试验样品：纯棉毛巾)将十一个产品用水稀释20倍后处理试验样品，对其的触感、蓬松度、香气舒适度、进行评价打分，每个感官评价总分为10分，满分30分。
表三：触感评分
| 柔顺度 | |
| 实施例一 | 9.75±0.68 |
| 实施例二 | 9.55±0.76 |
| 实施例三 | 9.19±0.34 |
| 实施例四 | 9.75±0.67 |
| 实施例五 | 9.59±0.61 |
| 实施例六 | 9.21±0.36 |
| 实施例七 | 9.39±0.46 |
| 实施例八 | 9.79±0.96 |
| 纯棉毛巾 | 10.00±0.00 |
所述数据均以平均数±方差形式表示。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种新型纯棉染色用匀染剂，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐5-9％、木质素磺酸盐7-10％、无水硫酸纳2-6％、羧甲基纤维素1-3％、硫酸软骨素0.5-1％、三乙醇胺0.1-0.3％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种新型纯棉染色用匀染剂，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：
亚甲基双萘磺酸盐7-9％、木质素磺酸盐7-9％、无水硫酸纳4-6％、羧甲基纤维素1-2％、硫酸软骨素0.5-0.7％、三乙醇胺0.1-0.2％，余量为水。
3.一种新型纯棉染色用匀染剂的染色方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
第一步：将纯棉织物与水以1：10-18的浴比混合浸透，依次加入匀染剂及染料搅拌均匀后用冰醋酸调节pH为5.0-5.5；
第二步：在35℃温度下搅拌印染30-50分钟，再以每分钟3℃升温至80-85℃后保温印染10-20分钟，降温至35-40℃后取出用清水清洗10-15分钟；
第三步：将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至85-90℃，并且保温印染35-40分钟，再次降温至35-40℃后将织物取出用清水清洗10-20分钟后沥干烘干。
4.根据权利要求3所述的一种新型纯棉染色用匀染剂的染色方法，其特征在于：所述第一步中匀染剂及染料的添加量为纯棉织物干重质量的1-3％及3-10％。
5.根据权利要求3所述的一种新型纯棉染色用匀染剂的染色方法，其特征在于：所述第二步中在35℃温度下搅拌印染40-50分钟，再以每分钟3℃升温至85℃后保温印染15-20分钟，降温至35℃后取出用清水清洗10分钟。
6.根据权利要求3所述的一种新型纯棉染色用匀染剂的染色方法，其特征在于：所述第三步中将纯棉织物再次放入染缸中，以每分钟1℃升温至90℃，并且保温印染35分钟，再次降温至40℃后将织物取出用清水清洗10分钟后沥干烘干。
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