CN109094898A - 一种混合肥料混合与包装一体化装置 - Google Patents

一种混合肥料混合与包装一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109094898A
CN109094898A CN201811017581.4A CN201811017581A CN109094898A CN 109094898 A CN109094898 A CN 109094898A CN 201811017581 A CN201811017581 A CN 201811017581A CN 109094898 A CN109094898 A CN 109094898A
Authority
CN
China
Prior art keywords
controller
mixed fertilizer
fixedly installed
end outer
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811017581.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109094898B (zh
Inventor
孙炳连
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811017581.4A priority Critical patent/CN109094898B/zh
Publication of CN109094898A publication Critical patent/CN109094898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109094898B publication Critical patent/CN109094898B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/18—Automatic control, checking, warning, or safety devices causing operation of audible or visible alarm signals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混合肥料混合与包装一体化装置，包括：工作台，所述工作台的上端外表面设有输送带，所述工作台的下端外表面固定安装有支撑腿。综上，本发明的有益效果在于：该混合肥料混合与包装一体化装置设有操作窗口、输送带和可开关槽口，能够在装置工作的时候，通过操作窗口观察到包装箱内部的工作情况，在内部出现问题时也能够很快的通过操作窗口解决，并不影响到装置运行，并能将上一道工序坐下来的半成品自动运到下一到工序，实现自动一体化生产，还能通过对进料量的控制，达到精确控制每份化肥的重量，确保不会缺斤少两或者装填过多，本装置结构简单，使用方便。

Description

一种混合肥料混合与包装一体化装置
技术领域
本发明涉及混合包装领域，具体涉及一种混合肥料混合与包装一体化装置。
背景技术
混合肥是由多种肥料混合在一块，以达到给植物补充不同营养的目的，混合肥是由多种肥料按照一定配比混合然后搅拌，再经过包装，最后成型的一种肥料；当前的混合肥混合包装装置在使用时存在一定的弊端，包装箱包装时无法观察到包装情况，当内部出现问题时不能及时解决，且搅拌装置与包装装置分散开来，不能一体化自动生产，耗时耗力，且不能对每份化肥的质量进行精确控制，而且每份均匀性精确度不高，为此，我们设计一种混合肥料混合与包装一体化装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混合肥料混合与包装一体化装置，本发明设有操作窗口、输送带和可开关槽口，能够利用操作窗口，可以观测到包装箱内部情况，并可以方便的进行内部操作，利用输送带可以将两道工序一体化生产，还能利用可开关槽口，以及多级搅拌精确控制每份混合肥的重量，本装置结构简单，使用方便。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种混合肥料混合与包装一体化装置，包括：
工作台，所述工作台的上端外表面设有输送带，所述工作台的下端外表面固定安装有支撑腿，所述输送带的上端外表面设有包装桶，所述工作台的上端外表面靠近一侧位置处固定安装有包装箱，且包装箱的前端外表面固定安装有操作窗口，所述包装箱的后端外表面固定安装有指示灯；
搅拌槽，所述搅拌槽位于工作台的上端外表面，所述搅拌槽的上端外表面固定安装有电动机，所述电动机的一侧外表面固定安装有支撑横梁，所述电动机的下端外表面固定安装有转动轴，所述搅拌槽的一侧外表面设有电机开关，所述转动轴的前端外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌槽的下端设有可开关槽口，所述搅拌槽的后端外表面设有固定片，且固定片的后端外表面固定安装有支撑杆，所述包装箱的前端外表面靠近一侧位置处固定安装有光线传感器，且包装箱的上端内表面固定安装有装盖器，所述电机开关的输出端与电动机输出端电性连接，所述光线传感器输出端与装盖器输入端电性连接；
所述包装箱中与所述操作窗口对面的一侧设置有品质标记打印单元，所述可开关槽口下方具有用于固定体积的收集槽，所述收集槽中央具有两个间隔的振动器，所述振动器之间为受控制器控制的可开关的第一条形槽，所述收集槽下方设置有称量槽，所述称量槽能对槽内的肥料进行称重，所述称量槽内设置有可以对混合肥进行搅拌的搅拌器，所述称量槽中间具有受控制器控制的可开关的第二条形槽，所述搅拌槽内的转动轴为受控制器控制的可伸缩转动轴；所述控制器根据收集槽的体积以及称量槽内肥料的重量，并确定重量是否符合要求；所述包装箱的包装桶的入口上方设置有高清摄像机，所述摄像机对包装桶的表面进行摄像，并将图片传送给控制器，控制器对图片中各颜色的面积进行计算；所述控制器控制整个一体化装置的运行。
作为优选，控制器对一体化装置的控制具体为：控制器根据用于设置的第一预定时间对搅拌槽内的混合肥进行搅拌，到达所述第一预定时间后，控制器控制搅拌叶上升到最高位置，然后控制器控制所述可开关槽口打开下方一份混合肥，并开启收集槽内的两个所述振动器，借助振动器的作用使混合肥填满整个收集槽，然后控制器控制关闭所述可开关槽口、并打开所述第一条形槽，当混合肥全部进入所述称量槽后关闭所述第一条形槽并进行称重，称重后的称重量发送给控制器，控制器控制打开所述第二条形槽，混合肥进入包装桶，如果控制器发现所述称重量处于误差范围内，则控制器输出第一高质量信号，如果所述称重量不处于误差范围内，则控制器输出第一低质量控制信号，当光线传感器检测到包装桶遮挡的光信号时，控制器控制所述摄像机对所述包装桶表面的混合肥进行拍照，拍照后的图片传递给控制器，控制器通过对图片中各颜色的面积进行计算，如果每种颜色的混合肥对应的面积与期望的混合肥的比例在误差范围之内，则控制器输出第二高质量信号，反之输出第二低质量信号；然后控制器控制装盖器对包装桶进行封盖，并且控制器控制品质标记打印单元对包装桶进行品质比偶埃及打印，具体是，如果输出信号同时为第一高质量信号和第二高质量信号，则控制品质标记打印单元打印一个代表高质量的符号，如果出现第一低质量信号或第二低质量信号，则打印一个代表低质量的符号。
作为优选，所述输送带的表面有若干组防滑纹，且输送带与工作台固定连接。
作为优选，所述支撑腿的下端外表面固定安装有橡胶垫片，且支撑腿的数量为四组。
作为优选，所述工作台的一端外表面设置有电源接口，所述输送带、光线传感器的输入端均与电源接口的输出端电性连接。
作为优选，所述操作窗口的外表面设置有可打开玻璃面板，且操作窗口的形状为长方形。
作为优选，所述固定片的后端外表面设有固定螺母，且固定片与搅拌槽固定连接。
作为优选，所述装盖器的内部设置有可伸长轴，且装盖器的下端外表面设置有橡胶垫圈。
采用上述方案，使用时，首先利用共工作台表面的电源接口和搅拌槽表面的电机开关启动设备，将事先配好比例的化肥倒入搅拌槽，转动轴带动搅拌叶，混合不同化肥，然后控制器控制利用可开关槽口放下一份混合肥的重量，进入包装桶中，输送带将包装桶运送至包装箱，经过光线传感器，光线传感器的具体型号是SJ-810G，光线传感器将信息传递给装盖器，装盖器将封盖包装在包装桶上，当装置出现问题时，指示灯会亮红灯，在正常工作情况下，指示灯亮绿灯，当包装箱内部出现问题时，可通过操作窗口解决，支撑杆将搅拌槽固定在工作台后端，四组支撑腿支撑住工作台，支撑腿的下端外表面设有橡胶垫，可以减震防滑，支撑横梁将电动机固定在搅拌槽的上端。
更具体地，控制器对一体化装置的控制具体为：控制器根据用于设置的第一预定时间对搅拌槽内的混合肥进行搅拌，到达所述第一预定时间后，控制器控制搅拌叶上升到最高位置，然后控制器控制所述可开关槽口打开下方一份混合肥，并开启收集槽内的两个所述振动器，借助振动器的作用使混合肥填满整个收集槽，然后控制器控制关闭所述可开关槽口、并打开所述第一条形槽，当混合肥全部进入所述称量槽后关闭所述第一条形槽并进行称重，称重后的称重量发送给控制器，控制器控制打开所述第二条形槽，混合肥进入包装桶，如果控制器发现所述称重量处于误差范围内，则控制器输出第一高质量信号，如果所述称重量不处于误差范围内，则控制器输出第一低质量控制信号，当光线传感器检测到包装桶遮挡的光信号时，控制器控制所述摄像机对所述包装桶表面的混合肥进行拍照，拍照后的图片传递给控制器，控制器通过对图片中各颜色的面积进行计算，如果每种颜色的混合肥对应的面积与期望的混合肥的比例在误差范围之内，则控制器输出第二高质量信号，反之输出第二低质量信号；然后控制器控制装盖器对包装桶进行封盖，并且控制器控制品质标记打印单元对包装桶进行品质比偶埃及打印，具体是，如果输出信号同时为第一高质量信号和第二高质量信号，则控制品质标记打印单元打印一个代表高质量的符号，如果出现第一低质量信号或第二低质量信号，则打印一个代表低质量的符号。
综上，本发明的有益效果在于：该混合肥料混合与包装一体化装置设有操作窗口、输送带和可开关槽口，能够在装置工作的时候，通过操作窗口观察到包装箱内部的工作情况，在内部出现问题时也能够很快的通过操作窗口解决，并不影响到装置运行，并能将上一道工序坐下来的半成品自动运到下一到工序，实现自动一体化生产，还能通过对进料量的控制，达到精确控制每份化肥的重量，确保不会缺斤少两或者装填过多，而且能够对混合肥的质量进行严格把控，并进行分类，确保高品质的混合肥的质量，本装置结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构视图；
图2是本发明的整体后视图；
图3是本发明的搅拌槽剖析图；
图4是本发明的包装箱剖析图；
附图标记说明如下：
1、工作台；2、输送带；3、支撑腿；4、包装桶；5、包装箱；6、操作窗口；7、指示灯；8、搅拌槽；9、电动机；10、支撑横梁；11、转动轴；12、电机开关；13、搅拌叶；14、可开关槽口；15、固定片；16、支撑杆；17、光线传感器；18、装盖器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种混合肥料混合与包装一体化装置，包括：
工作台1，所述工作台1的上端外表面设有输送带2，所述工作台1的下端外表面固定安装有支撑腿3，所述输送带2的上端外表面设有包装桶4，所述工作台1的上端外表面靠近一侧位置处固定安装有包装箱5，且包装箱5的前端外表面固定安装有操作窗口6，所述包装箱5的后端外表面固定安装有指示灯7；
搅拌槽8，所述搅拌槽8位于工作台1的上端外表面，所述搅拌槽8的上端外表面固定安装有电动机9，所述电动机9的一侧外表面固定安装有支撑横梁10，所述电动机9的下端外表面固定安装有转动轴11，所述搅拌槽8的一侧外表面设有电机开关12，所述转动轴11的前端外表面固定安装有搅拌叶13，所述搅拌槽8的下端设有可开关槽口14，所述搅拌槽8的后端外表面设有固定片15，且固定片15的后端外表面固定安装有支撑杆16，所述包装箱5的前端外表面靠近一侧位置处固定安装有光线传感器17，且包装箱5的上端内表面固定安装有装盖器18，所述电机开关12的输出端与电动机9输出端电性连接，所述光线传感器17输出端与装盖器18输入端电性连接。
所述包装箱中与所述操作窗口6对面的一侧设置有品质标记打印单元，所述可开关槽口14下方具有用于固定体积的收集槽，所述收集槽中央具有两个间隔的振动器，所述振动器之间为受控制器控制的可开关的第一条形槽，所述收集槽下方设置有称量槽，所述称量槽能对槽内的肥料进行称重，所述称量槽内设置有可以对混合肥进行搅拌的搅拌器，所述称量槽中间具有受控制器控制的可开关的第二条形槽，所述搅拌槽8内的转动轴为受控制器控制的可伸缩转动轴；所述控制器根据收集槽的体积以及称量槽内肥料的重量，并确定重量是否符合要求；所述包装箱5的包装桶4的入口上方设置有高清摄像机，所述摄像机对包装桶的表面进行摄像，并将图片传送给控制器，控制器对图片中各颜色的面积进行计算；所述控制器控制整个一体化装置的运行。
控制器对一体化装置的控制具体为：控制器根据用于设置的第一预定时间对搅拌槽内的混合肥进行搅拌，到达所述第一预定时间后，控制器控制搅拌叶上升到最高位置，然后控制器控制所述可开关槽口14打开下方一份混合肥，并开启收集槽内的两个所述振动器，借助振动器的作用使混合肥填满整个收集槽，然后控制器控制关闭所述可开关槽口14、并打开所述第一条形槽，当混合肥全部进入所述称量槽后关闭所述第一条形槽并进行称重，称重后的称重量发送给控制器，控制器控制打开所述第二条形槽，混合肥进入包装桶4，如果控制器发现所述称重量处于误差范围内，则控制器输出第一高质量信号，如果所述称重量不处于误差范围内，则控制器输出第一低质量控制信号，当光线传感器17检测到包装桶遮挡的光信号时，控制器控制所述摄像机对所述包装桶表面的混合肥进行拍照，拍照后的图片传递给控制器，控制器通过对图片中各颜色的面积进行计算，如果每种颜色的混合肥对应的面积与期望的混合肥的比例在误差范围之内，则控制器输出第二高质量信号，反之输出第二低质量信号；然后控制器控制装盖器对包装桶4进行封盖，并且控制器控制品质标记打印单元对包装桶进行品质比偶埃及打印，具体是，如果输出信号同时为第一高质量信号和第二高质量信号，则控制品质标记打印单元打印一个代表高质量的符号，如果出现第一低质量信号或第二低质量信号，则打印一个代表低质量的符号。
作为优选，所述输送带2的表面有若干组防滑纹，且输送带2与工作台1固定连接；所述支撑腿3的下端外表面固定安装有橡胶垫片，且支撑腿3的数量为四组；所述工作台1的一端外表面设置有电源接口，所述输送带2、光线传感器17的输入端均与电源接口的输出端电性连接；所述操作窗口6的外表面设置有可打开玻璃面板，且操作窗口6的形状为长方形；所述固定片15的后端外表面设有固定螺母，且固定片15与搅拌槽8固定连接；所述装盖器18的内部设置有可伸长轴，且装盖器18的下端外表面设置有橡胶垫圈。
采用上述方案，使用时，首先利用共工作台1表面的电源接口和搅拌槽8表面的电机开关12启动设备，将事先配好比例的化肥倒入搅拌槽8，转动轴11带动搅拌叶13，混合不同化肥，然后利用可开关槽口14放下一份混合肥的重量，进入包装桶4中，输送带2将包装桶4运送至包装箱5，经过光线传感器17，光线传感器17的具体型号是SJ-810G，光线传感器17将信息传递给装盖器18，装盖器18将封盖包装在包装桶4上，当装置出现问题时，指示灯7会亮红灯，在正常工作情况下，指示灯7亮绿灯，当包装箱5内部出现问题时，可通过操作窗口6解决，支撑杆16将搅拌槽8固定在工作台1后端，四组支撑腿3支撑住工作台1，支撑腿3的下端外表面设有橡胶垫，可以减震防滑，支撑横梁10将电动机9固定在搅拌槽8的上端。
更为重要的，控制器根据用于设置的第一预定时间对搅拌槽内的混合肥进行搅拌，到达所述第一预定时间后，控制器控制搅拌叶上升到最高位置，然后控制器控制所述可开关槽口14打开下方一份混合肥，并开启收集槽内的两个所述振动器，借助振动器的作用使混合肥填满整个收集槽，然后控制器控制关闭所述可开关槽口14、并打开所述第一条形槽，当混合肥全部进入所述称量槽后关闭所述第一条形槽并进行称重，称重后的称重量发送给控制器，控制器控制打开所述第二条形槽，混合肥进入包装桶4，如果控制器发现所述称重量处于误差范围内，则控制器输出第一高质量信号，如果所述称重量不处于误差范围内，则控制器输出第一低质量控制信号，当光线传感器17检测到包装桶遮挡的光信号时，控制器控制所述摄像机对所述包装桶表面的混合肥进行拍照，拍照后的图片传递给控制器，控制器通过对图片中各颜色的面积进行计算，如果每种颜色的混合肥对应的面积与期望的混合肥的比例在误差范围之内，则控制器输出第二高质量信号，反之输出第二低质量信号；然后控制器控制装盖器对包装桶4进行封盖，并且控制器控制品质标记打印单元对包装桶进行品质比偶埃及打印，具体是，如果输出信号同时为第一高质量信号和第二高质量信号，则控制品质标记打印单元打印一个代表高质量的符号，如果出现第一低质量信号或第二低质量信号，则打印一个代表低质量的符号；从而根据上述方案的设置，可以实现对每份复合肥的质量进行严格把控并分类，确保高质量的复合肥的质量没有问题，从而避免用户收到的复合肥的质量相差太大，对于质量较低的产品，商家可以表明其质量并不是最好，但是可以在分量或者价格上给与一定的优惠，从而影响不可挽回的影响。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种混合肥料混合与包装一体化装置，其特征在于，包括：
工作台（1），所述工作台（1）的上端外表面设有输送带（2），所述工作台（1）的下端外表面固定安装有支撑腿（3），所述输送带（2）的上端外表面设有包装桶（4），所述工作台（1）的上端外表面靠近一侧位置处固定安装有包装箱（5），且包装箱（5）的前端外表面固定安装有操作窗口（6），所述包装箱（5）的后端外表面固定安装有指示灯（7）；
搅拌槽（8），所述搅拌槽（8）位于工作台（1）的上端外表面，所述搅拌槽（8）的上端外表面固定安装有电动机（9），所述电动机（9）的一侧外表面固定安装有支撑横梁（10），所述电动机（9）的下端外表面固定安装有转动轴（11），所述搅拌槽（8）的一侧外表面设有电机开关（12），所述转动轴（11）的前端外表面固定安装有搅拌叶（13），所述搅拌槽（8）的下端设有可开关槽口（14），所述搅拌槽（8）的后端外表面设有固定片（15），且固定片（15）的后端外表面固定安装有支撑杆（16），所述包装箱（5）的前端外表面靠近一侧位置处固定安装有光线传感器（17），且包装箱（5）的上端内表面固定安装有装盖器（18），所述电机开关（12）的输出端与电动机（9）输出端电性连接，所述光线传感器（17）输出端与装盖器（18）输入端电性连接；
所述包装箱中与所述操作窗口（6）对面的一侧设置有品质标记打印单元，所述可开关槽口（14）下方具有用于固定体积的收集槽，所述收集槽中央具有两个间隔的振动器，所述振动器之间为受控制器控制的可开关的第一条形槽，所述收集槽下方设置有称量槽，所述称量槽能对槽内的肥料进行称重，所述称量槽内设置有可以对混合肥进行搅拌的搅拌器，所述称量槽中间具有受控制器控制的可开关的第二条形槽，所述搅拌槽（8）内的转动轴为受控制器控制的可伸缩转动轴；所述控制器根据收集槽的体积以及称量槽内肥料的重量，并确定重量是否符合要求；所述包装箱（5）的包装桶（4）的入口上方设置有高清摄像机，所述摄像机对包装桶的表面进行摄像，并将图片传送给控制器，控制器对图片中各颜色的面积进行计算；所述控制器控制整个一体化装置的运行。
2.根据权利要求1所述一种混合肥料混合与包装一体化装置，其特征在于：控制器对一体化装置的控制具体为：控制器根据用于设置的第一预定时间对搅拌槽内的混合肥进行搅拌，到达所述第一预定时间后，控制器控制搅拌叶上升到最高位置，然后控制器控制所述可开关槽口（14）打开下方一份混合肥，并开启收集槽内的两个所述振动器，借助振动器的作用使混合肥填满整个收集槽，然后控制器控制关闭所述可开关槽口（14）、并打开所述第一条形槽，当混合肥全部进入所述称量槽后关闭所述第一条形槽并进行称重，称重后的称重量发送给控制器，控制器控制打开所述第二条形槽，混合肥进入包装桶（4），如果控制器发现所述称重量处于误差范围内，则控制器输出第一高质量信号，如果所述称重量不处于误差范围内，则控制器输出第一低质量控制信号，当光线传感器（17）检测到包装桶遮挡的光信号时，控制器控制所述摄像机对所述包装桶表面的混合肥进行拍照，拍照后的图片传递给控制器，控制器通过对图片中各颜色的面积进行计算，如果每种颜色的混合肥对应的面积与期望的混合肥的比例在误差范围之内，则控制器输出第二高质量信号，反之输出第二低质量信号；然后控制器控制装盖器对包装桶（4）进行封盖，并且控制器控制品质标记打印单元对包装桶进行品质比偶埃及打印，具体是，如果输出信号同时为第一高质量信号和第二高质量信号，则控制品质标记打印单元打印一个代表高质量的符号，如果出现第一低质量信号或第二低质量信号，则打印一个代表低质量的符号。
3.根据权利要求1所述一种混合肥料混合与包装一体化装置，其特征在于：所述输送带（2）的表面有若干组防滑纹，且输送带（2）与工作台（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述一种混合肥料混合与包装一体化装置，其特征在于：所述支撑腿（3）的下端外表面固定安装有橡胶垫片，且支撑腿（3）的数量为四组。
5.根据权利要求1所述一种混合肥料混合与包装一体化装置，其特征在于：所述工作台（1）的一端外表面设置有电源接口，所述输送带（2）、光线传感器（17）的输入端均与电源接口的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述一种混合肥料混合与包装一体化装置，其特征在于：所述操作窗口（6）的外表面设置有可打开玻璃面板，且操作窗口（6）的形状为长方形。
7.根据权利要求1所述一种混合肥料混合与包装一体化装置，其特征在于：所述固定片（15）的后端外表面设有固定螺母，且固定片（15）与搅拌槽（8）固定连接。
8.根据权利要求1所述一种混合肥料混合与包装一体化装置，其特征在于：所述装盖器（18）的内部设置有可伸长轴，且装盖器（18）的下端外表面设置有橡胶垫圈。
CN201811017581.4A 2018-09-01 2018-09-01 一种混合肥料混合与包装一体化装置 Active CN109094898B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811017581.4A CN109094898B (zh) 2018-09-01 2018-09-01 一种混合肥料混合与包装一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811017581.4A CN109094898B (zh) 2018-09-01 2018-09-01 一种混合肥料混合与包装一体化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109094898A true CN109094898A (zh) 2018-12-28
CN109094898B CN109094898B (zh) 2021-12-10

Family

ID=64864809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811017581.4A Active CN109094898B (zh) 2018-09-01 2018-09-01 一种混合肥料混合与包装一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109094898B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540080A (zh) * 2019-08-29 2019-12-06 重庆稼沃生物科技有限公司 一种营养土装袋机及其使用方法
CN110803345A (zh) * 2019-11-06 2020-02-18 合肥伟特机电装备制造有限公司 一种基于视觉检测的全自动套袋计量包装***
CN113428422A (zh) * 2021-08-10 2021-09-24 武汉瑞泽园生物环保科技股份有限公司 一种环保型水溶性有机肥料包装装置
CN117963217A (zh) * 2024-04-01 2024-05-03 四川铭世捷电子材料有限公司 一种导电银浆成品防气泡包装装置及其包装方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201209117Y (zh) * 2008-05-22 2009-03-18 上海索维机电设备有限公司 全自动涂料灌装***
CN202180954U (zh) * 2011-07-04 2012-04-04 石增明 包装机用的物料充填装置
DE102005058563B4 (de) * 2005-11-04 2012-10-18 Lehner Agrar Gmbh Streuanordnung
CN103852469A (zh) * 2013-06-28 2014-06-11 轻工业环境保护研究所 一种检验固态物料混合均匀程度的方法
CN204161635U (zh) * 2014-10-16 2015-02-18 湖南原生生物科技股份有限公司 畜粪复合有机肥成品装袋装置
CN105109720A (zh) * 2015-07-16 2015-12-02 安徽正远包装科技有限公司 一种包装机的电子称量方法
CN206014368U (zh) * 2016-08-29 2017-03-15 晋州市润雨肥料科技有限公司 一种液体桶装压盖***
CN206031820U (zh) * 2016-08-26 2017-03-22 广东新盛***业有限公司 肥料包装装置
CN106770185A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 湖北省地质实验测试中心 一种基于ccd传感器的元素检测***和检测方法
CN207502406U (zh) * 2017-05-23 2018-06-15 食品行业生产力促进中心 一种中央厨房用粉状复合调味料混合均匀度快速检测装置
CN207756081U (zh) * 2017-11-22 2018-08-24 河南省华舆农业科技有限公司 一种肥料混合装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005058563B4 (de) * 2005-11-04 2012-10-18 Lehner Agrar Gmbh Streuanordnung
CN201209117Y (zh) * 2008-05-22 2009-03-18 上海索维机电设备有限公司 全自动涂料灌装***
CN202180954U (zh) * 2011-07-04 2012-04-04 石增明 包装机用的物料充填装置
CN103852469A (zh) * 2013-06-28 2014-06-11 轻工业环境保护研究所 一种检验固态物料混合均匀程度的方法
CN204161635U (zh) * 2014-10-16 2015-02-18 湖南原生生物科技股份有限公司 畜粪复合有机肥成品装袋装置
CN105109720A (zh) * 2015-07-16 2015-12-02 安徽正远包装科技有限公司 一种包装机的电子称量方法
CN206031820U (zh) * 2016-08-26 2017-03-22 广东新盛***业有限公司 肥料包装装置
CN206014368U (zh) * 2016-08-29 2017-03-15 晋州市润雨肥料科技有限公司 一种液体桶装压盖***
CN106770185A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 湖北省地质实验测试中心 一种基于ccd传感器的元素检测***和检测方法
CN207502406U (zh) * 2017-05-23 2018-06-15 食品行业生产力促进中心 一种中央厨房用粉状复合调味料混合均匀度快速检测装置
CN207756081U (zh) * 2017-11-22 2018-08-24 河南省华舆农业科技有限公司 一种肥料混合装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄孝平: "《当代机器深度学习方法与应用研究》", 31 July 2017 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540080A (zh) * 2019-08-29 2019-12-06 重庆稼沃生物科技有限公司 一种营养土装袋机及其使用方法
CN110540080B (zh) * 2019-08-29 2021-06-25 重庆稼沃生物科技有限公司 一种营养土装袋机及其使用方法
CN110803345A (zh) * 2019-11-06 2020-02-18 合肥伟特机电装备制造有限公司 一种基于视觉检测的全自动套袋计量包装***
CN110803345B (zh) * 2019-11-06 2021-06-22 合肥伟特机电装备制造有限公司 一种基于视觉检测的全自动套袋计量包装***
CN113428422A (zh) * 2021-08-10 2021-09-24 武汉瑞泽园生物环保科技股份有限公司 一种环保型水溶性有机肥料包装装置
CN117963217A (zh) * 2024-04-01 2024-05-03 四川铭世捷电子材料有限公司 一种导电银浆成品防气泡包装装置及其包装方法
CN117963217B (zh) * 2024-04-01 2024-06-11 四川铭世捷电子材料有限公司 一种导电银浆成品防气泡包装装置及其包装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109094898B (zh) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109094898A (zh) 一种混合肥料混合与包装一体化装置
CN201998342U (zh) 原料混料装置
CN220361104U (zh) 一种噁草酮原药生产用称重配比装置
CN214201093U (zh) 机制砂亚甲蓝试验自动装置
CN209952692U (zh) 一种食品发热包配料机
CN112113642A (zh) 一种智能秤
CN214486447U (zh) 一种可调节多功能自动生产彩色胶设备
CN211586530U (zh) 一种自动调胶装置
CN209005625U (zh) 一种便于添加剂搅拌的食品搅拌设备
CN208338854U (zh) 一种用于罐头生产的自动配料装置
CN216879002U (zh) 一种油墨混色器
CN209254570U (zh) 一种酱油混合搅拌罐
CN208098006U (zh) 牙科用藻酸盐印模材料精准投料器
CN207684490U (zh) 一种pvc薄板加工流水线中的粉料进料机构
CN213005979U (zh) 一种pvc胶粒混合用配料设备
CN214951710U (zh) 一种自动粉末称重放料秤
CN219391084U (zh) 一种肥料称重装置
CN217076952U (zh) 一种环保水性涂料的定量灌装设备
CN215312117U (zh) 一种硅酮密封胶生产用粉状原料计量上料装置
CN218422221U (zh) 一种纺织染料配料筒
CN214287875U (zh) 一种印刷包装用颜料用混合设备
CN112675738B (zh) 一种用于生物学试剂调配的具有过滤功能的混合设备
CN217473272U (zh) 一种便于上料的乳化搅拌器
CN210674930U (zh) 一种混合器
CN220940219U (zh) 一种调漆混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 518001 Room 203, building 18, Sungang village, Sungang street, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Sun Binglian

Address before: 314033 No. 1700, Dongsheng West Road, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant before: Sun Binglian

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lin Shaoling

Inventor after: Sun Binglian

Inventor before: Sun Binglian

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant